用3D打印的塑料模具生產塑料零部件？

產品的快速原型制造是3D打印技術的主要應用之一，3D打印的原型產品主要用于外觀和功能的驗證。而對于塑料產品來說，3D打印原型產品的功能性與注塑模具生產的塑料產品不完全一致，所以塑料產品制造商往往需要在產品正式投入大批量注塑生產之前，生產小批量的注塑件做進一步的產品驗證。

在這種情況下，如果通過金屬注塑模具來生產小批量注塑件，則會產生高昂的成本，以及等待較長的金屬模具制造周期。或許用3D打印的塑料模具進行小批量注塑可以解決這些問題。本期分享一個3D打印注塑模具的視頻和案例，看一下小批量注塑件生產的成本和交期問題能不能得到解決。

縮減成本和生產周期

首先我們通過一段視頻來了解一下3D打印注塑模具和使用該模具進行零部件注塑生產的過程（點擊視頻）。

視頻中需要進行注塑生產的產品是一個推進器。

3D打印注塑模具的材料：ABS 塑料;
打印時間：22小時

注塑機：Arburg （70噸）
推進器的注塑材料：POM，又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼…
注塑溫度：210攝氏度
注塑壓力：300 bar
夾持壓力: 100 bar
夾持時間：8 秒
注塑量：65 cc
冷卻時間：30秒

與金屬模具相比的成本情況：
相比鋁制模具，下降43%；相比鋼制模具下降72%

接下來，我們看一下德國Seuffer 公司使用同樣的技術注塑生產塑料零部件的案例。

Seuffer 是一家德國的汽車電子和家用電器制造商，如車燈開關、換擋器等，他們每年生產1200萬-1500萬個塑料零部件。

圖片來源：Seuffer

在產品研發(fā)過中，Seuffer 公司不僅使用3D打印機制造產品原型，還利用3D打印機制造塑料的注塑模具，用于小批量塑料零部件的注塑生產。

圖片來源：Stratasys

這種方式，讓Seuffer的生產成本顯著下降，交期顯著縮短。接下來，我們看一看3D打印模具給Seuffer 公司帶來的具體影響。

Seuffer 公司將制造金屬模具和3D打印模具時產生的成本和交期進行了對比，從下圖中我們可以看出兩組數(shù)據(jù)之間的明顯差異：

圖片來源：Seuffer

交期：傳統(tǒng)模具交期為56天，成本為4萬歐元；3D打印模具交期為2天，成本為1000歐元。相比傳統(tǒng)模具，3D打印模具的交期縮短了90%，成本下降了97.5%

本期的案例中展示的ABS 材料并不是唯一可以制造3D打印注塑模具的材料，通過SLA 3D打印技術，光敏樹脂材料也可以用來制造3D打印注塑模具，進行小批量注塑件的生產。



來源3D科學谷

注塑對模具的接受溫度要求也比較過，目前國內沒這么做的吧，打印的sla和塑料的沒過百攝氏度的，就變形了，目前從國內客戶做產品手辦的角度來講，客戶做產品，拿著三維圖找到相應的設備做出首件樣品，然后拿著數(shù)據(jù)和樣品去找模具廠設計模具開模批量 ，按照小編提供的這篇資料，某種層面上來說（小批量產品需求）這個工藝就在第一個服務端完成了，不錯，有個3D打印商或者左手版的，前期直接設計出模具圖，然后小批量，時間上大大節(jié)��！不過目前對打印耗材的要求  國內還是做得不夠

3D毅毅 發(fā)表于 2016-5-21 10:55
注塑對模具的接受溫度要求也比較過，目前國內沒這么做的吧，打印的sla和塑料的沒過百攝氏度的，就變形了， ...

我也很好奇，打印件做模具的话，对材料应该是有比较高的要求的，用什么材料呢，然后用什么方法注塑呢

视频在哪里啊，我想看看视频

这个塑料模具在注塑过程中遇到高温不会融化了吧