變革傳統(tǒng)設計制造！中核集團核電裝備3D打印技術(shù)研發(fā)正式啟動

12月25日，中核集團旗下的中國核動力研究設計院和中國核電工程有限公司分別與南方增材科技有限公司簽署核電裝備3D增材打印技術(shù)研發(fā)合作協(xié)議。中核集團將采用國際最先進的3D增材打印技術(shù)，制造ACP100多功能模塊式小型堆壓力容器和主蒸汽超級管道等核電站關鍵設備，該技術(shù)的使用將大大提高設備制造周期和降低設備造價。該研發(fā)合作協(xié)議的簽署，標志著中核集團核電裝備3D增材打印技術(shù)研發(fā)工作正式揭開序幕。

會上，中國工程院院士，國家技術(shù)發(fā)明一等獎獲得者，被譽為“金屬3D打印”第一人的王華明介紹，金屬3D打印技術(shù)開發(fā)自80年代開始起步，歷經(jīng)材料研究、非功能性模型打印、功能性零件直接打印，發(fā)展到目前已在航空、航天、國防軍工等重要領域?qū)崿F(xiàn)重大突破和應用，我國目前金屬3D打印技術(shù)已處于世界領先水平。他表示在與中國核電工程有限公司和中國核動力研究院開展深入合作研究開發(fā)中，完全有信心將金屬3D打印技術(shù)應用到核電裝備上，為提升我國核電裝備智能化制造做出貢獻。

國家能源局能源節(jié)約與科技裝備司副司長修炳林從我國能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變現(xiàn)實的緊迫性，以及核電在我國清潔能源中應發(fā)揮的作用出發(fā)，希望通過新技術(shù)、新材料創(chuàng)新發(fā)展，引領我國核電裝備制造行業(yè)的升級換代，促進核能事業(yè)的又好又快發(fā)展。他表示，技術(shù)革新要求標準先行，希望通過本次研發(fā)合作，在材料標準和審查、監(jiān)管規(guī)范等方面做好相應基礎工作。很高興看到新興制造技術(shù)與新堆型的結(jié)合，希望此次的合作成果可以順利應用于ACP100示范工程。

中核集團總經(jīng)理助理李曉明表示，金屬3D打印技術(shù)與核電裝備設計制造技術(shù)的結(jié)合，對未來傳統(tǒng)設計制造將帶來革命性的改變。中核集團將以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，提升我國核電裝備設計制造能力，爭取進入國際技術(shù)領先行列，為進一步實施“中國制造2025”構(gòu)想和核電“走出去”戰(zhàn)略提供重要技術(shù)支撐。他表示我們將與合作方共同努力、共同推進，提升我國核電及裝備技術(shù)的自主創(chuàng)新，實現(xiàn)我國核電大國向核電強國轉(zhuǎn)變。

作為制造研發(fā)合作方的南方增材科技有限公司朱志宇總經(jīng)理表示，經(jīng)過大家前期一年多的調(diào)研分析和共同探討，作為核電制造行業(yè)新技術(shù)研發(fā)的先行者，一定加強后續(xù)工作的落實，盡快出成果。

背景鏈接：

金屬3D打印技術(shù)以數(shù)字化三維圖形為基礎，通過將原材料熔敷增材（3D打�。�實現(xiàn)從設計圖形數(shù)據(jù)直接生產(chǎn)實物的快速制造。傳統(tǒng)制造技術(shù)一般通過下料或制造輔助模具形成毛坯，經(jīng)大量機械切削加工滿足實際尺寸，從各種坯料或鑄鍛毛坯件到成品，需要許多工序。而3D打印采用增材堆積成型的構(gòu)件可直接使用或表面進行微量加工后即可使用。因此，金屬3D打印技術(shù)相比傳統(tǒng)設計制造技術(shù)相比，具有材料均勻性、機械性能、焊接性好，材料利用率高，設備制造周期短，易于加工復雜構(gòu)件，設備設計更容易，具有非常明顯優(yōu)勢。中國核動力研究設計院和中國核電工程有限公司經(jīng)過長達近2年的時間開展大量調(diào)研分析研究認為，如果金屬3D打印技術(shù)應用于核工業(yè)領域，將大大縮短制造周期，提高設備質(zhì)量和反應堆設備的安全性。
來源：中核集團