長沙海歸棄高薪回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)研發(fā)3D打印機 成全球唯一

6年前，許小曙放棄美國優(yōu)厚的待遇，回到長沙掀起一場關于“3D打印”的制造業(yè)革命。而今，許小曙創(chuàng)辦的華曙高科技有限責任公司已成為中國增材制造領域的龍頭和全球唯一一個既生產(chǎn)3D打印機，也生產(chǎn)3D打印材料的企業(yè)。

3D打印，湖南“智造”的世界新坐標
成“材”之道

華曙高科的崛起，印證著湖南在新材料領域創(chuàng)新的速度和決心

足有一層樓高的高頭大馬、巨型吊燈、結構復雜的無人機機翼……7月24日，記者來到位于長沙市高新開發(fā)區(qū)的湖南華曙高科技有限責任公司(簡稱“華曙高科”)，大廳里這些通過3D打印一次成型的創(chuàng)意設計，讓每個參觀者都有上前合影的沖動。

在華曙高科寬敞的生產(chǎn)車間，一臺臺3D打印機正在緊張地工作著。3D打印，其實是增材制造的俗稱。制造產(chǎn)品，先設計三維圖紙，并把數(shù)據(jù)導入華曙高科研制的3D打印機進行智能排列，再把產(chǎn)品的三維圖形“切”成一千層、一萬層，把華曙高科自主研發(fā)的粉末材料裝入設備，然后用選擇性激光燒結技術逐層燒結疊加，最終“打印”出三維物體。

這樣的3D打印，只需幾個小時，產(chǎn)品即可新鮮出爐。若是大型產(chǎn)品，還可以“分瓣”打印，再進行拼裝。比起傳統(tǒng)制造業(yè)動輒十天半個月的開模具和試模時間，可謂新一輪工業(yè)技術革命。

“3D打印在小批量生產(chǎn)中能創(chuàng)造巨大的價值，目前在汽車制造、航天航空、醫(yī)療、小家電研發(fā)、手板制造和文化創(chuàng)意領域均得到了廣泛的應用�！比A曙高科董事長、美籍華人科學家許小曙博士告訴記者。

許小曙出生于湖南長沙，湘潭大學計算機科學碩士畢業(yè)后赴美留學，一直在美國發(fā)展。2009年，許小曙辭去美國一家3D打印設備生產(chǎn)公司技術總監(jiān)一職，回湘創(chuàng)業(yè)。2012年底，華曙高科研發(fā)的第一臺尼龍3D打印機在長沙下線，成為繼美國3D系統(tǒng)公司、德國EOS公司后，世界上第三家高端3D打印設備制造商，引起國內外關注�？墒牵�“設備研制出來了，籌來的資金也用完了，未來的路很迷茫。”許小曙說，那個時候，公司還租用著湖南大學科技園的場地，沒辦法談發(fā)展。

迷茫的心情沒有持續(xù)多久，省委書記、省人大常委會主任徐守盛，省委副書記、省長杜家毫相繼考察華曙高科，對其發(fā)展給予高度重視，政府部門也多方支持，“從低息貸款、征地到廠房建設，可以說是特事特辦，一路綠燈�！痹S小曙說。

占地48畝的華曙高科增材制造產(chǎn)業(yè)園，從2013年8月動工，到2014年9月建成啟用，只用了13個月�！叭A曙高科的崛起，印證著湖南在新材料領域創(chuàng)新的速度和決心。我的不少德國、美國朋友都不敢相信這樣的湖南速度。”許小曙笑著對記者說。


3D打印，已實現(xiàn)從樣品到直接終端產(chǎn)品生產(chǎn)的飛躍

兩年前，華曙高科的工作人員會得意地提到，國內幾家著名小家電企業(yè)，搞新產(chǎn)品研發(fā)需制作的樣品，都是請他們“打印”的。這既可以縮短制作周期，又降低成本。

這不過是華曙高科3D打印的初級階段。

“目前華曙高科的3D打印，已實現(xiàn)從樣品到直接終端產(chǎn)品生產(chǎn)的飛躍。”許小曙告訴記者，3D打印不僅在為家用電器、電動工具生產(chǎn)直接終端產(chǎn)品，更有3家國外著名汽車制造商，將華曙高科“打印”的汽車重要零部件裝備在整車上，目前已進入路試階段。

以往對于骨折病人，若要植入固定骨頭的鈦板，醫(yī)生要在手術現(xiàn)場確定鈦板需要彎曲的弧度和打骨釘?shù)奈恢茫�耗時較長。3D打印可以借助CT掃描“打印”出骨折部位的術前模型，鈦板的弧度、骨釘?shù)奈恢�，醫(yī)生通過術前預演，早已心中有數(shù)，手術更精確，手術時間可節(jié)約三分之一以上。華曙高科這一技術已在湘雅醫(yī)院、長沙市三醫(yī)院有了1000余例成功臨床病例。

而3D打印的鈦合金人體植入物，只要通過國家衛(wèi)生部門的相關審批，有望直接植入人體。


全球唯一一家既制造設備，又生產(chǎn)材料的3D打印企業(yè)


從樣品到直接終端產(chǎn)品生產(chǎn)，華曙高科的底氣何在?

“這得益于華曙高科在設備制造和材料研發(fā)上不斷精益求精�！痹S小曙認為。最近，華曙高科與世界500強企業(yè)德國巴斯夫(Basf)公司合作研發(fā)出一種高分子3D打印材料，有了它，汽車制造、航天航空領域某些直接終端產(chǎn)品生產(chǎn)，完全能達到使用要求。

華曙高科成立之初，在主攻設備研制的同時，也一直在進行材料研發(fā)，最終成功研制出當時在全球通用的尼龍粉末材料，打破了德國贏創(chuàng)公司(EVONIK)對這一材料的壟斷。從此華曙高科成為全球唯一一家既制造設備，又生產(chǎn)材料，還從事終端產(chǎn)品加工服務的企業(yè)，獨立構成了3D打印完整產(chǎn)業(yè)鏈。

今年5月，華曙高科第一臺金屬3D打印設備正式下線。而華曙高科與中南大學對金屬粉末材料的合作研發(fā)，已完成實驗室階段，即將投入批量生產(chǎn)�！暗侥菚r候，航天航空企業(yè)也可以使用金屬3D打印技術進行復雜精密零部件的加工制造了�！痹S小曙說。

金屬粉末材料的成功研發(fā)，還可以為國家節(jié)省大量的外匯。譬如鈦合金粉末，從國外購買需5000元一公斤，而原材料成本不過200元。

“今年華曙高科的3D打印設備銷售約50臺，年產(chǎn)值1億多元�！痹S小曙告訴記者，目前華曙高科已成功研制4型7款3D打印設備、14款3D打印材料，但按今年下半年的訂單趨勢，產(chǎn)能很快就會飽和，“接下來我們就要開始第二期的征地建廠房了。”

今年4月，增材制造領域首個“國家工程實驗室”落戶華曙高科，由此確立華曙高科在國家增材制造領域的龍頭地位。


造“材”感言

創(chuàng)新是一個不斷追求卓越的歷程

3D打印是什么?2009年，當華曙高科在長沙剛剛成立的時候，3D打印對大多數(shù)人而言，還是一個陌生的名詞;風雨近六載，外界對3D打印將如何影響我們的未來世界一直眾說紛紜。但創(chuàng)新就是如此，要有足夠的激情去驅逐寂寞，要用堅定的信念去應對質疑，執(zhí)著而純粹地去追求認定的目標，華曙人就是這樣一路披荊斬棘、銳意進取，從第一臺工業(yè)級3D打印機到高速機、高溫機、金屬機、十幾款高性能材料……當我們的產(chǎn)品遍布全球、我們的3D打印技術幫助客戶實現(xiàn)他們的一次次創(chuàng)新之夢時，我們知道，中國人自己的3D打印已經(jīng)開始成長。創(chuàng)新是一個不斷追求卓越的歷程，華曙人也將在3D打印創(chuàng)新之路上奮斗不息。

　　——許小曙


用“材”點滴“打印”一個新世界

華曙高科的員工有一項其他公司職員沒有的便利，那就是可以制造獨一無二的小玩意。像印有戀人名字的手機套、首飾盒，自行設計的臺燈，各種創(chuàng)意裝飾品，只要畫出三維圖紙，便可以通過3D打印機“打印”出完美的產(chǎn)品。


華曙高科董事長、美籍華人科學家許小曙博士閑暇時喜歡裝修房子、做家具，一套外殼均為3D打印的電動工具可謂他的最愛。

看吧，3D打印，不僅是用于航天航空這樣的高精尖領域，它也與我們的生活息息相關。你去醫(yī)院，醫(yī)生為你準備安裝的假牙是3D打印的;你去看房，樓盤模型是3D打印的;也許在將來的某一天，你或許會住著“打印”出來的房子，駕駛著“打印”出來的汽車走南闖北……

而實際上，3D打印的房子已在江蘇亮相。

希望國內出現(xiàn)更多這樣的企業(yè)

全球唯一一家既制造設備，又生產(chǎn)材料的3D打印企業(yè)         這句話有點偏離實事了