利用對刀塊調整快速完成平臺校正
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以往調整3d打印臺的水平,都使使用A4紙,進行3d打印臺與擠出頭之間的距離檢測。本文提供了CNC常用的對刀塊檢測方法。利用擠出頭與對刀塊接觸時會通電的原理,來確認平臺螺絲有調整到預期的高度。
注意1:操作前必須注意擠出頭之溫度,避免燙傷。
注意2:操作前必須使擠出頭保持清潔,無塑料殘留。
首先需要準備一個已知高度的金屬塊,我是使用鋁塊,形狀不拘,只要厚度均一就好了,以下稱對刀塊。
準備兩條線,接在2pin的杜邦端子母座(準備代替Z軸限位),一條接在對刀塊,另一臺剝線約1-1.5cm,線長最好50公分左右。
拆下原本的Z軸限位,把2pin接在Z軸限位的接腳,分別將XY軸歸零,然后將擠出頭抬升到約30-50mm的高度,并移到平臺的中心位置。
把剝線的那端塞到擠出頭的耐熱膠帶內,務必確定線不會掉下來,手拿著對刀塊,碰到擠出頭,然后下M119,確定Z限位可以觸發(fā)(請重覆幾次確定),若無法觸發(fā),請檢查擠出頭是否有塑料殘留,或是剝線端沒有接觸到擠出頭的金屬部份。
將對刀塊放置於擠出頭下方,將Z軸規(guī)零,擠出頭會停在剛好碰到對刀塊的高度,我用的對刀塊的厚度為8.5mm,所以將Z高度設為8.5mm (G92 Z8.5)。
抬升Z軸到約30,接著要調整平臺,我的平臺三點調整,將擠出頭移到后方調整點附近,手拿著對刀塊如圖二,確定Z軸限位可以觸發(fā),將對刀塊放在擠出頭下方,將Z軸下降到8.5 (G1 Z8.5),邊調整手輪,邊用M119確定Z限位有沒有觸發(fā),調到「剛好觸發(fā)」即可。
用同樣的步驟,調整其他兩點的高度,調整完后,務必記得換回原來的Z軸限位,最后就是調整原來Z軸的限位到合適的高度就完成了。
最后附上沒有自動補正,用上述方法調整平臺印出來的結果。 |
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