國家數字化設計與制造創(chuàng)新中心發(fā)布連續(xù)碳纖維3D打印技術

2025年7月28日，南極熊注意到，湖北日報近日發(fā)布的新聞中顯示，在7月23日舉行的2025“工業(yè)母機+”百行萬企產需對接活動技術對接專場上，國家數字化設計與制造創(chuàng)新中心發(fā)布了連續(xù)碳纖維3D打印技術，成為行業(yè)關注焦點。

湖北日報：“創(chuàng)新中心智能加工技術研究所副總工程師段現(xiàn)銀介紹，此前主流的技術為短碳纖維3D打印，是將切碎的短纖維（長度通常為1mm）混合到尼龍等熱塑性塑料中，相當于在打印原料里摻“配料”，僅提供局部增強，強度提升有限。連續(xù)碳纖維打印技術則是使用連續(xù)的長纖維束作為增強材料，形成內部“骨架”結構。纖維以定向方式排布，直接承受拉伸和彎曲負荷，使零件強度接近金屬，強度重量比超過鋁合金。

段現(xiàn)銀表示，該所研發(fā)的連續(xù)碳纖維打印設備其中一款已可支持1.5米×1米、高度2米的碳纖維零件打印，適配多種材料及碳纖維等纖維增強材料。段現(xiàn)銀稱，連續(xù)碳纖維3D打印技術簡化了制造流程，節(jié)約了時間和成本，能夠直接生產高強度、輕量化的零件，具有高設計自由度、耐用性強、材料浪費少和環(huán)�？沙掷m(xù)等優(yōu)勢。

國家數字化設計與制造創(chuàng)新中心位于未來科技城，由華中科技大學與清華大學聯(lián)合發(fā)起，于2018年9月獲工信部批準建設，一直以來聚焦數字化設計、數字化分析、數字化制造等方面關鍵共性技術開展研發(fā)�！�

公開資料顯示，國家數字化設計與制造創(chuàng)新中心建設的數字化設計與制造中試平臺，總投資約5億元，現(xiàn)有中試設備298臺套，面向航空航天、船舶能源等國家重點行業(yè)的高端裝備研制需求，提供委托研發(fā)、試制加工等技術服務，已服務客戶近200家，合同金額超5億元；鼎康生物搭建的重組蛋白藥物中試平臺已為國內外40余客戶的50多個產品提供原液及制劑生產服務，樣品已在全球30多個國家和地區(qū)開展臨床試驗，并已成功為1個新藥項目實現(xiàn)產業(yè)化服務。

來源：湖北日報