Continuum Powders等離子霧化制粉回收技術(shù)將碳足跡減少99.7%

2025年4月1日，南極熊獲悉，來自俄勒岡州立大學(xué)研究人員開展的一項(xiàng)新獨(dú)立研究證實(shí)了ContinuumPowders 先進(jìn)的金屬回收技術(shù)具有顯著的環(huán)境效益。鎳粉生產(chǎn)的 LCA（生命周期評估）發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)的原生鎳粉生產(chǎn)相比，利用 Continuum Powders 的熔煉轉(zhuǎn)粉 (M2P) 技術(shù)可減少驚人的 99.7% 的碳排放量。這一突破為可持續(xù)金屬粉末制造樹立了新的行業(yè)標(biāo)桿。

鎳粉是航空航天、能源和國防工業(yè)的關(guān)鍵材料，但傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法依賴于從礦山和礦石中提取能源密集型的原生金屬。其他粉末生產(chǎn)商通常使用預(yù)合金錠或線材原料，這需要多個重熔步驟，從而增加了碳足跡。相比之下，Continuum Powders 的 Greyhound M2P 等離子霧化工藝可直接將 100% 廢料轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量金屬粉末，而無需事先重熔或進(jìn)行化學(xué)調(diào)整。通過消除這些額外的加工階段，M2P 技術(shù)可顯著降低能耗，并增強(qiáng)真正循環(huán)金屬經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢。

俄勒岡州立大學(xué)機(jī)械、工業(yè)和制造工程學(xué)院工業(yè)可持續(xù)性實(shí)驗(yàn)室開展的 LCA 分析了三種不同的鎳粉生產(chǎn)方法。研究結(jié)果表明，傳統(tǒng)方法使用 100% 純鎳，導(dǎo)致生產(chǎn)全球變暖潛能值 (GWP) 的 96%。然而，當(dāng)通過 Continuum 的休斯頓工廠使用 100% 回收的鎳原料時，碳排放量減少了 99.7%。

Continuum Powders 首席技術(shù)官 Sunil Badwe 博士表示：“這項(xiàng)研究證實(shí)了我們已知的事實(shí)——可持續(xù)金屬粉末生產(chǎn)不僅僅是一種愿望，而是一種現(xiàn)實(shí)。通過從原生金屬原料過渡到再生金屬原料，我們證明了可持續(xù)性和高性能制造可以齊頭并進(jìn)。這項(xiàng) LCA 研究的結(jié)果證實(shí)了我們在提供高質(zhì)量粉末解決方案的同時減少排放的承諾。據(jù)我們所知，與傳統(tǒng)氣體霧化相比，Continuum 的粉末制造方法可減少 99.7% 的碳排放量，是目前最環(huán)保的可持續(xù)方法。”

俄勒岡州立大學(xué)先進(jìn)制造學(xué)教授、連續(xù)粉末 LCA 研究合著者 Karl Haapala 也強(qiáng)調(diào)了這些發(fā)現(xiàn)的意義。Haapala 說道：“我們的研究結(jié)果表明，專注而周到地開發(fā)先進(jìn)技術(shù)以及采用行業(yè)最佳實(shí)踐可以改善我們?nèi)粘Ｊ褂玫漠a(chǎn)品的可持續(xù)性。更具可持續(xù)性的金屬粉末將有助于繼續(xù)減少使用先進(jìn)增材制造方法生產(chǎn)的新產(chǎn)品的影響。”

Haapala 的見解強(qiáng)調(diào)了可持續(xù)金屬粉末生產(chǎn)的更廣泛影響，尤其是在各行各業(yè)尋求減少碳足跡的解決方案時。俄勒岡州立大學(xué)博士后學(xué)者 Kamyar Raoufi 研究員進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了先進(jìn)的回收技術(shù)在推動有意義的環(huán)境影響方面的作用。

Raoufi 表示：“隨著各行各業(yè)面臨越來越大的脫碳壓力，我們的研究強(qiáng)調(diào)了先進(jìn)的回收技術(shù)如何大幅降低金屬粉末生產(chǎn)對環(huán)境的影響。Continuum Powders 的方法代表著向更循環(huán)、更可持續(xù)的制造業(yè)經(jīng)濟(jì)邁出了切實(shí)的一步，為減少關(guān)鍵行業(yè)的排放提供了可擴(kuò)展的解決方案�！�

隨著減少工業(yè)碳排放的壓力越來越大，這項(xiàng)研究的結(jié)果凸顯了可持續(xù)制造解決方案日益增長的重要性。通過采用 100% 回收原料制成的金屬粉末，先進(jìn)制造商可以顯著減少排放、增強(qiáng)供應(yīng)鏈彈性并減少對稀缺原材料的依賴。