助力制造業(yè)加速向數(shù)字化、智能化發(fā)展，鐳明激光2024技術(shù)成果展示

新型工業(yè)化的浪潮下，增材制造成為重構(gòu)制造業(yè)版圖的關(guān)鍵引擎，正以創(chuàng)新姿態(tài)開辟著產(chǎn)業(yè)發(fā)展新路。面對快速增長的市場需求，鐳明激光緊跟發(fā)展趨勢，從工業(yè)級裝備制造到高性能金屬材料成形，從航空航天應(yīng)用創(chuàng)新到模具制造、3C電子等多領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用，2024年取得多項技術(shù)成果，用鐳明力量助力制造業(yè)加速向數(shù)字化、智能化發(fā)展。

針對航空航天、能源動力等領(lǐng)域用戶對大型化、一體化、復(fù)雜化零部件生產(chǎn)需求，2024年鐳明激光重磅發(fā)布LiM-X1500HF，作為首款搭載“飛行打印”技術(shù)的SLM設(shè)備，成形幅面達(dá)1500mm×1500mm，最多可配置20激光數(shù)，依靠飛行裝置實現(xiàn)振鏡移動，從而擴(kuò)展打印面積。配合智能動態(tài)變速鋪粉策略、Z軸精密傳動系統(tǒng)、智能監(jiān)測系統(tǒng)等，保障連續(xù)穩(wěn)定高質(zhì)生產(chǎn)。全新風(fēng)場控制方案，有效帶走打印過程產(chǎn)生的煙塵、黑渣，提升大幅面打印的一致性；該風(fēng)場設(shè)計方案在LiM-X1500HF設(shè)備上得到充分驗證，也為后續(xù)開發(fā)更大幅面設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。

面對市場對超高尺寸零部件一體化制造的痛點問題，鐳明激光在LiM-X800H設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)研發(fā)與迭代優(yōu)化，推出LiM-X800H+，Z軸凈成形高度達(dá)2500mm，為大尺寸長軸型零件一體化成形提供更優(yōu)解決方案。采用自研雙驅(qū)Z軸專利設(shè)計，在保證成形高度的同時，控制設(shè)備整機(jī)高度僅7m，支持大部分廠房的布局設(shè)計。

近年來，消費品行業(yè)對金屬3D打印的需求不斷增加，鐳明激光基于消費品專用設(shè)備LiM-X400M，又推出3000W雙激光方案，打印層厚達(dá)0.4mm，進(jìn)一步提升設(shè)備的生產(chǎn)效率。此外，發(fā)布LiM-X400M+設(shè)備，成形尺寸升級為400mm×300mm×450mm，更大的成形空間，滿足更多用戶對復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)需求。

純銅及銅合金具有卓越的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及耐腐蝕性，在航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。鐳明激光針對純銅、銅合金等高反材料在金屬3D打印成形時面臨的困難與挑戰(zhàn)，推出綠激光增材制造解決方案，有效提升銅及銅合金零部件的成形質(zhì)量，支持大幅面多數(shù)量綠激光SLM設(shè)備定制化開發(fā)，為更多特殊材料高質(zhì)量成形提供設(shè)備基礎(chǔ)。

高效的粉末循環(huán)是金屬3D打印批量化、規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的必然要求，鐳明激光針對不同行業(yè)用戶在不同應(yīng)用場景下的差異化需求，提供多元化高效粉末循環(huán)方案，可自由選配全自動粉路循環(huán)和分體式粉路循環(huán)方案，保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

金屬3D打印設(shè)備不斷向大尺寸、多激光、高效率方向發(fā)展，這對設(shè)備研發(fā)設(shè)計提出了新要求，隨著激光器、掃描振鏡數(shù)量的疊加，處理好掃描振鏡搭接校準(zhǔn)、搭接穩(wěn)定性、多激光掃描任務(wù)分配等問題，是確保成形精度與生產(chǎn)效率的重要一環(huán)。為此，鐳明激光進(jìn)行了專項技術(shù)攻關(guān)，推出振鏡智能校準(zhǔn)系統(tǒng)，具備全自動、高效率、高精度、易操作等優(yōu)勢，全程自動校準(zhǔn)，無需人工干預(yù)，縮短打印準(zhǔn)備時間，有效控制精度偏差。振鏡掃描精度可控制在±0.03mm，多振鏡整體掃描精度穩(wěn)定在±0.05mm；多光搭接精度穩(wěn)定保持在±0.05mm，可有效消除成形零件在搭接位置的搭接痕跡與搭接錯位。

面對SLM成形過程中易出現(xiàn)的飛濺、球化、氣孔、裂紋等缺陷，采用激光增材過程檢測系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控（即熔池監(jiān)控），做到成形過程可知可控；并分析、評估設(shè)備熔池信息，為工藝開發(fā)、質(zhì)量追溯、缺陷分析提供重要依據(jù)。

小角度、無支撐技術(shù)，提高生產(chǎn)制造效率
使用SLM技術(shù)成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如具有內(nèi)部流道、懸垂等）零部件時，如零件成形角度過小，需在小角度懸空區(qū)域添加支撐結(jié)構(gòu)，防止打印過程中已成形部分出現(xiàn)變形、坍塌，但增加了生產(chǎn)成本和后處理難度。鐳明激光利用自身豐富的行業(yè)經(jīng)驗，對多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)性探索，進(jìn)一步優(yōu)化打印策略，推出無支撐工藝技術(shù)方案，突破傳統(tǒng)45°成形角度限制，實現(xiàn)小角度（5°～35°）零件無支撐成形，已應(yīng)用于葉輪等工業(yè)零件生產(chǎn)中，降低后處理難度，保證了高質(zhì)高效生產(chǎn)。

多工藝多材料組合打印，挖掘制造潛力
在航空航天等領(lǐng)域，部分零部件需由多種材料耦合制成，以獲得更優(yōu)異的使用性能，這對金屬3D打印技術(shù)提出了更高要求。鐳明激光面向此類需求，破解工藝難題，將SLM技術(shù)與激光熔覆技術(shù)相結(jié)合，成功制造出高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)推力室零件：首先使用SLM技術(shù)成形銅合金零件，再利用激光熔覆技術(shù)對外表面添加高溫合金熔覆層，達(dá)到表面改性目的，最終成品兼具高導(dǎo)熱與高強(qiáng)度性能，證明多合金多工藝組合3D打印的制造潛力，為快速開發(fā)低成本、高質(zhì)量零部件提供了新的制造思路。

優(yōu)化工藝技術(shù)，助力模具制造轉(zhuǎn)型
隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，不斷向先進(jìn)制造業(yè)、智能制造業(yè)升級，模具制造領(lǐng)域也在尋求工藝技術(shù)創(chuàng)新，以解決面臨的瓶頸問題。鐳明激光針對模具制造行業(yè)市場需求，持續(xù)開發(fā)金屬3D打印工藝技術(shù)，依托LiM-X400M系列設(shè)備，解決多項模具制造生產(chǎn)難題，為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)關(guān)鍵力量。

優(yōu)化自動嫁接方案，依據(jù)“機(jī)器視覺”替代繁瑣費時的傳統(tǒng)定位方式，定位精度可達(dá)±0.1mm。該方案實現(xiàn)了增減材混合制造，將已制造好的機(jī)加工零件作為基座，在切削平面上對模具鑲件的隨形冷卻部分進(jìn)行單獨成形，“移花接木”形成完整模具，可顯著降低打印成本，縮短打印時間。

為高效、靈活解決模具困氣問題，鐳明激光通過優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)、調(diào)整工藝參數(shù)，直接打印出具有排氣系統(tǒng)的模具，實現(xiàn)有效透氣，大大提高注塑零件整體良品率。

特殊材料成形方案，解決一體化制造難點
2024年，鐳明激光以市場需求為牽引，推出LiM-Al-HRM高強(qiáng)鋁合金材料，能夠克服SLM成形過程中的熱裂敏感性、成形零件致密度低等問題，可形成具有較高熱穩(wěn)定性的增強(qiáng)相，改善材料力學(xué)性能；據(jù)此材料推出的工藝技術(shù)方案解決了大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)高強(qiáng)鋁合金零部件難以一體化制造的問題，成功打印LiM-Al-HRM高強(qiáng)鋁合金無人機(jī)框架：經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)，整體重量降低約20%，熱處理后材料抗拉強(qiáng)度超過570MPa，彈性模量70GPa左右；滿足輕量化、高剛度及高強(qiáng)度的技術(shù)要求，生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本也得到顯著改善。

大層厚打印工藝，為增產(chǎn)提效提供解決方案
2024年TCT展會上，鐳明激光展出滿幅面打印的汽車連接架展現(xiàn)了金屬3D打印技術(shù)在規(guī)模量產(chǎn)方面的應(yīng)用。LiM-X1300H設(shè)備采用80μm大層厚工藝，112小時完成240個汽車連接架的打印制造，實現(xiàn)多層批量打印，生產(chǎn)周期縮短20%，生產(chǎn)成本降低超60%，為進(jìn)一步實現(xiàn)增產(chǎn)提效提供了探索路徑。

進(jìn)取點點星鋪路，步履穩(wěn)踏自成功。鐳明激光始終秉持“讓制造更高效”理念，全力以赴探索金屬3D打印發(fā)展空間，推動其在更多領(lǐng)域、更廣場景、更大平臺中實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。展望2025，我們將堅定地深入創(chuàng)新、扎根實踐、擁抱變革，以先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品、專業(yè)服務(wù)支持，助力用戶實現(xiàn)降本增效提質(zhì)目標(biāo)，引領(lǐng)制造業(yè)發(fā)展變革。