科研與生產的全能選手，華曙高科緊湊型多場景金屬設備FS191M

隨著增材制造技術的進步和成熟，越來越多的國內高校開設了增材制造專業(yè)，引進了增材制造設備，開展增材制造技術的教育和研究探索。對于科研用戶來說，非常期待一款開源、占地面積小、開機成本低、同時能夠根據(jù)用戶需求進行功能選配和定制的設備。而對于產業(yè)化工業(yè)用戶來說，則需要一款小型設備，用于降低材料開發(fā)和工藝驗證的使用成本。

華曙高科金屬增材制造系統(tǒng)家族新成員——緊湊型、多場景金屬增材制造系統(tǒng)FS191M正是為這兩類應用而生。該款金屬增材制造設備具有身材小巧，集眾多前沿技術于一身的顯著特點，可提供成形小平臺、少支撐、熔池監(jiān)測等的選配模塊，并可根據(jù)用戶需求定制高溫小平臺、粉面平整度檢測、長效循環(huán)過濾系統(tǒng)、手套箱等功能模塊，是科研、工業(yè)生產類用戶的全能型增材制造系統(tǒng)。

小身材  多場景
對于科研實驗室來說，占地空間小，精致且可靠的裝備無疑具備吸引力。FS191M外形尺寸1116×845×2005mm，主機占地面積不到1m²（相當于一臺雙門冰箱占地面積），節(jié)約實驗場所用地，適用工業(yè)及高校大部分客梯尺寸，且配置福馬輪，既無需使用叉車運輸，到位后還可固定定位和調平。整機采用模塊化設計，提升維護保養(yǎng)便利性，非常適合科研、工藝材料研發(fā)等應用需求場景。

多樣化選配  
FS191M設備采用功能模塊化設計，為研發(fā)和工業(yè)制造用戶提供多樣化選配功能——

成形小平臺：
用戶可選配尺寸為φ78mm×80mm成形小平臺，測試和開發(fā)新合金配方或探索加工昂貴稀有的材料工藝，可幫助用戶節(jié)約粉末使用量，有效降低開發(fā)和工藝驗證成本。

少支撐技術：
基于華曙自研控制卡及控制算法，華曙高科自研少支撐打印技術，采用自適應智能掃描策略，精準控制能量輸入和零件局部熱量，在保證零件致密性的前提下，最小可實現(xiàn)10°角度少支撐打印，倒圓錐結構可實現(xiàn)15°少支撐打印，可節(jié)省打印材料成本，提升打印效率，減少后處理時間，能助力科研用戶進行更多創(chuàng)新探索。

熔池監(jiān)測：
華曙高科自主研發(fā)的熔池監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了行業(yè)內領先的高分辨率、大視野熔池監(jiān)測，兼具高分辨率和成本優(yōu)勢，為打印過程工藝評價和優(yōu)化提供有效手段，以實現(xiàn)更穩(wěn)定的打印質量。

該系統(tǒng)高分辨率監(jiān)測熔融過程熱輻射，可檢測打印異常（激光功率、鋪粉問題），助力工藝與新材料開發(fā)（改進過熱區(qū)域），分析質量一致性及異常，且支持三維重建等擴展應用，有助于直觀分析可能出現(xiàn)的過程缺陷與性能的關系，提高材料開發(fā)效率。

可定制功能  
用戶還可根據(jù)生產場景，選擇FS191M設備定制功能——

高溫小平臺：
FS191M設備可定制尺寸為φ78mm×80mm的高溫小平臺，缸體預熱溫度可超400℃，極大拓寬科研工作者的材料研發(fā)窗口，助力探索材料在不同溫度下的性能和行為，評估和測試材料的耐高溫性能。

粉面平整度檢測：
對金屬3D打印設備而言，當Z軸的定位精度達到高水準時，能夠帶來精細入微的層厚控制，確保試樣打印中每一層金屬粉末的厚度均勻一致。

FS191M設備可定制采用華曙高科新專利——粉面平整度檢測技術，該技術是一種利用主動式光學測量進行三維重建的技術，采用2D與3D檢測結合，其檢測Z軸精度為±20μm，對翹曲、擦痕等鋪粉缺陷檢測成功率高，可有效助力打印策略優(yōu)化、鋪粉設備評估優(yōu)化，以達到更精準的鋪粉質量檢測，從而提升材料研發(fā)效率。

FS191M設備具備高度的靈活性和強大的可擴展性，旨在全面適應科研及生產用戶在不同生產場景下的多樣化需求。為了不斷提升設備的實用性和用戶滿意度，華曙高科正積極致力于更多定制功能的研發(fā)工作。秉承“持續(xù)創(chuàng)新助力增材制造產業(yè)化”理念，截止目前，華曙高科已與美國路易斯維爾大學、美國田納西大學、捷克國家物理研究院、德國圖林根紡織與塑料研究所、香港城市大學、新加坡南洋理工大學、韓國慶北大學、中南大學、四川大學等全球近100家知名科研院校合作，提供了以設備為中心的金屬、高分子增材制造全套解決方案，助力科研教育事業(yè)創(chuàng)造更大的價值和效益。