完成近億元融資，尚材三維沖刺萬噸級鈦合金粉末產(chǎn)能

導(dǎo)讀：由于國內(nèi)外多個消費電子巨頭發(fā)布的多款新品開始采用3D打印、注射成型技術(shù)生產(chǎn)鈦合金構(gòu)件，3C消費電子領(lǐng)域呈現(xiàn)出對3D打印的爆發(fā)性市場需求，金屬粉末市場也迎來了爆發(fā)式的增長。

2024年12月25日，南極熊獲悉，寧波尚材三維憑借先進(jìn)的鈦合金生產(chǎn)技術(shù)成功完成A輪、A+輪近億元融資，后續(xù)計劃投資數(shù)億元，全力沖刺萬噸級粉末產(chǎn)能，志在成為鈦合金粉末領(lǐng)域的領(lǐng)軍者。A輪由鹽發(fā)基金獨家投資，A+輪則由復(fù)星創(chuàng)富、云澤資本聯(lián)合領(lǐng)投，寧波天使基金跟投。此次融資將主要用于新建生產(chǎn)基地及擴(kuò)充技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，推動企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。

尚材三維成立于2018年，專注于鈦合金粉末業(yè)務(wù)，其技術(shù)實力與產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)國際先進(jìn)水平，市場及產(chǎn)能規(guī)模年增長率超100%。公司產(chǎn)品涵蓋TC4、TA15、TA1、TA2、TC11、Ti2AlNb、4N5Ti等多個品類，粒徑多樣，可應(yīng)用于增材制造、壓制燒結(jié)、注射成型、熱等靜壓、激光修復(fù)、冷熱噴涂等工藝，廣泛服務(wù)于航空、航天、醫(yī)療、消費電子、半導(dǎo)體、汽車、運動器械等領(lǐng)域。

核心團(tuán)隊自2014年起致力于鈦合金粉末技術(shù)開發(fā)，積累了豐富的材料、工藝及設(shè)備經(jīng)驗，是國內(nèi)高品質(zhì)球形鈦合金粉末及增材制造技術(shù)開發(fā)應(yīng)用的重要推動者之一。以EIGA技術(shù)為核心，尚材三維圍繞鈦材產(chǎn)業(yè)鏈縱向布局，涵蓋鈦合金材料研發(fā)、熔煉工藝、HDH制粉工藝等技術(shù)開發(fā)，已建成一個研發(fā)中心與多個生產(chǎn)基地，全力打造萬噸級產(chǎn)能，目標(biāo)直指中國及全球鈦合金粉末行業(yè)的領(lǐng)軍地位。

尚材三維擁有一流的研發(fā)工藝團(tuán)隊，生產(chǎn)全流程工藝及主機(jī)設(shè)備均具自主知識產(chǎn)權(quán)。自研的多次可控熔煉霧化系統(tǒng)顯著提升生產(chǎn)效率，粉末表面精細(xì)整形技術(shù)大幅優(yōu)化粉末品質(zhì)。團(tuán)隊具備材料開發(fā)能力，可為各行業(yè)提供定制化產(chǎn)品與服務(wù)，擺脫了業(yè)內(nèi)依賴設(shè)備廠家提供技術(shù)方案的現(xiàn)狀，實現(xiàn)設(shè)備優(yōu)化與工藝升級的閉環(huán)，構(gòu)筑起較高技術(shù)壁壘，同時大幅降低未來產(chǎn)能建設(shè)成本。

2024年，尚材三維位于四川攀枝花的2000噸級生產(chǎn)基地已逐步投入使用，該基地占地12000平方米，產(chǎn)能已超千噸。企業(yè)將充分利用攀枝花的鈦資源與水電資源優(yōu)勢，持續(xù)提升技術(shù)與產(chǎn)能，增強(qiáng)行業(yè)競爭力。此外，公司還積極參與當(dāng)?shù)剽C鈦產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，推動上下游協(xié)同發(fā)展，致力于為下游合作伙伴提供優(yōu)質(zhì)鈦金屬粉末產(chǎn)品，確保供應(yīng)鏈高效運作與產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化，以技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)升級助力粉末材料行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)升級與經(jīng)濟(jì)繁榮貢獻(xiàn)力量。

市場概要
鈦金屬儲量豐富且性能優(yōu)異，市場需求持續(xù)快速增長。鈦合金作為二十一世紀(jì)的戰(zhàn)略金屬，具備密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕、無磁性等特性，是眾多工業(yè)領(lǐng)域高強(qiáng)度、輕量化材料的首選，在國防軍工、航空航天、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

中國鈦鐵礦儲量居全球之首，2023年中國鈦礦產(chǎn)量約725萬噸，同比增長約10%。同年，全球海綿鈦產(chǎn)能達(dá)44.4萬噸，保持增長態(tài)勢，中國海綿鈦累計產(chǎn)量21.54萬噸，占全球產(chǎn)能的48%，同比增長21.72%。全國加工鈦材總量約17萬噸，增長約12.5%，總產(chǎn)值約1350億元。

然而，鈦合金傳統(tǒng)加工工藝面臨諸多挑戰(zhàn)，機(jī)加工難度大、材料浪費嚴(yán)重、成本高昂，限制了其廣泛應(yīng)用，迫切需要新的替代工藝。3D打印技術(shù)的出現(xiàn)為鈦合金加工帶來了新的解決方案，它能夠有效解決傳統(tǒng)工藝痛點，具有設(shè)計自由、復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型、材料利用率高、力學(xué)性能優(yōu)良、成型效率高、成本低等優(yōu)勢，正逐漸成為鈦行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

近年來，鈦合金球形打印需求穩(wěn)步增長，市場應(yīng)用空間目前為1000噸，且以每年50%的速度快速擴(kuò)張，預(yù)計未來十年內(nèi)市場規(guī)模將突破150億元，需求近20000噸。鈦合金粉末在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，同時因其兼顧硬度與重量的特性，也有望在消費電子領(lǐng)域得到更深入應(yīng)用，包括智能手機(jī)、穿戴設(shè)備、機(jī)器人等。

鈦合金粉末注射成型技術(shù)適用于小型、異形零部件的批量生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)成本約30%，提高生產(chǎn)效率50%以上。目前該技術(shù)處于關(guān)鍵突破階段，隨著市場認(rèn)知度與技術(shù)成熟度的提升，未來2 - 3年球形粉體市場需求將顯著上升。

近十年，鈦及其合金球形粉體市場規(guī)模持續(xù)上升，隨著相關(guān)技術(shù)在多個領(lǐng)域的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，中國市場有望在近兩年迎來指數(shù)級增長，成為全球最大的球形鈦合金粉末應(yīng)用市場。

隨著3D打印技術(shù)發(fā)展，鈦合金粉末終端應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，市場規(guī)模迅猛增長。增材制造產(chǎn)業(yè)從起步期邁入成長期，整體呈現(xiàn)快速增長趨勢。據(jù)預(yù)測，到2025年增材制造收入規(guī)模有望達(dá)298億美元，2021 - 2025年復(fù)合年增長率為18.24%；到2030年有望升至853億美元，2025 - 2030年復(fù)合年增長率為23.41%。

資料來源：華曙高科招股說明書

在航天航空領(lǐng)域，軍機(jī)量升質(zhì)提需求與航發(fā)后市場空間廣闊，增材制造已具備應(yīng)用基礎(chǔ)。導(dǎo)彈耗材屬性與工藝特性適配，鈦合金粉末材料在該領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如發(fā)動機(jī)零部件、渦輪葉片、機(jī)身結(jié)構(gòu)、螺旋槳等制造，占鈦合金粉末材料使用量的50%以上。

醫(yī)療器械領(lǐng)域，全球市場容量從2001年至2021年翻倍增長，骨科醫(yī)療器械市場份額重要。鈦合金粉末材料因優(yōu)異性能是理想植入材料，3D打印可滿足定制化加工需求，降低成本，推動鈦合金植入物普及。

消費電子領(lǐng)域，市場規(guī)模巨大且即將迎來爆發(fā)式增長。蘋果、華為等企業(yè)已采用鈦合金制造產(chǎn)品，帶動行業(yè)應(yīng)用，未來鈦合金在智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備及人形機(jī)器人等細(xì)分市場將發(fā)揮更關(guān)鍵作用，用量有望超萬噸，與航空航天領(lǐng)域并列重要市場。此外，鈦合金在汽車零部件領(lǐng)域也有應(yīng)用，尤其在豪華車與跑車中廣泛使用，在新能源汽車輕量化與安全性方面潛力巨大。