如何通過(guò)自動(dòng)化金屬支撐生成減少材料消耗，讓3D打印更具經(jīng)濟(jì)可行性

來(lái)源： Materialise 瑪瑞斯

增材制造（AM）是讓不可能成為可能的生產(chǎn)解決方案。制造商利用它實(shí)現(xiàn)他們最狂野的夢(mèng)想，將最復(fù)雜的幾何形狀變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。然而，這種技術(shù)并不完美。如果不加以注意，尤其是在后處理階段，您可能會(huì)遇到一些麻煩。過(guò)度添加支撐會(huì)導(dǎo)致您使用過(guò)多的材料，這種過(guò)于謹(jǐn)慎的做法給員工帶來(lái)了多余的工作。那么，克服這些挑戰(zhàn)的理想解決方案是什么呢？沒錯(cuò)，就是自動(dòng)化金屬支撐生成！

改變思維方式
在之前的推送文章中，我們討論了效率低下的工作流程和員工技能缺口通常是由于對(duì)變革的抵制造成的。人們通常不愿意推翻長(zhǎng)久以來(lái)建立的生產(chǎn)流程，而這些流程在過(guò)去運(yùn)作良好。比如，像Materialise瑪瑞斯的e-Stage for Metal+這樣的創(chuàng)新是顛覆性的，它可以自動(dòng)化支撐生成，以提高金屬3D打印的效率、可重復(fù)性和可靠性。此外，它還使公司能夠更加經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。

在我們這一系列的最后一篇文章中，我們將探討如何改變對(duì)支撐生成的態(tài)度，并接受自動(dòng)化軟件，從而減少材料消耗，創(chuàng)造更精確的構(gòu)建。

自動(dòng)化支撐生成如何減少后處理以及降低材料的消耗
使用傳統(tǒng)的塊支撐，大部分機(jī)器操作員通常會(huì)考慮他們需要多少支撐以及拆卸的難度。這種思維方式常常導(dǎo)致使用過(guò)多材料作為支撐，而沒有充分考慮部件的準(zhǔn)確性或表面質(zhì)量等其他方面。自動(dòng)化支撐生成軟件減少了這種問(wèn)題，提供所需的適當(dāng)支撐，以在規(guī)模上實(shí)現(xiàn)可重復(fù)的部件。此外，自動(dòng)化軟件還可以在重要的后處理階段提供幫助，尤其是在粉末、部件或支撐的去除及板材重新表面處理方面。

“一個(gè)好的零件是可以在預(yù)算內(nèi)重復(fù)并準(zhǔn)確打印。如果打印的零件經(jīng)濟(jì)性上不可行，那就沒有任何意義。我們需要使用更好的工具，減少金屬3D打印過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題——e-Stage for Metal+就是這樣的工具�！�

——Ian O'Loughlin，Materialise瑪瑞斯金屬技術(shù)負(fù)責(zé)人

e-Stage for Metal+的開放結(jié)構(gòu)使粉末能夠直接從結(jié)構(gòu)倒出到打印機(jī)中，從而使您能夠回收和循環(huán)利用更多的粉末。此外，更多的多孔結(jié)構(gòu)有助于健康和安全。員工不必使用非常規(guī)方法去除多余材料（例如，使用小工具去除粉末），也不必在車間中搬運(yùn)裝滿多余粉末的重平臺(tái)。此外，如果需要EDM加工，未燒結(jié)的粉末有時(shí)會(huì)被困在支撐中，導(dǎo)致EDM短路和重新線程，而這一問(wèn)題通過(guò)e-Stage for Metal+得以避免。

該軟件不僅使事情變得更簡(jiǎn)單，而且也是一種降低風(fēng)險(xiǎn)的方法，從機(jī)器中辛苦取出來(lái)的零件卻發(fā)現(xiàn)它們受損，真是太艱難了。您一定不想在整個(gè)過(guò)程中看到零件被報(bào)廢；這令人沮喪。e-Stage降低了人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

——Materialise瑪瑞斯北美區(qū)客戶經(jīng)理Chris Jastrzembski

降低人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要，同時(shí)減少不必要的支撐也是如此。這兩個(gè)因素都可能對(duì)后處理階段支撐去除的成本產(chǎn)生重大影響。

多年來(lái)，操作員添加了越來(lái)越多的支撐，導(dǎo)致他們的部件被過(guò)度支撐。雖然他們成功打印了部件，但卻承擔(dān)了大量材料使用的成本和增加的零件損壞的風(fēng)險(xiǎn)，”Ian O'Loughlin繼續(xù)說(shuō)�！暗�使用e-Stage極其精細(xì)的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在即使使用基本的工具，也很容易去除它們。這降低了材料消耗——對(duì)環(huán)境和您的公司材料預(yù)算都有好處。

——Ian O'Loughlin，Materialise瑪瑞斯金屬技術(shù)負(fù)責(zé)人

薄支撐結(jié)構(gòu)加快了后處理時(shí)間，提高了板材表面處理的能力和整體零件質(zhì)量�！八鼈�?nèi)菀撞鹦�，這意味著您的團(tuán)隊(duì)花費(fèi)更少的時(shí)間在等待上，而更多的時(shí)間在工作。它可以提供更流暢的操作、更短的交付時(shí)間，甚至節(jié)省了高達(dá)三分之一的表面處理成本！”Chris說(shuō)�！癳-Stage與e-Stage+之間有很大差別；我們升級(jí)了軟件，使出色的軟件解決方案變得更好。后者在迭代方面總是勝出，有時(shí)差距相當(dāng)大。與傳統(tǒng)方法相比，這個(gè)差距巨大。您可以將迭代次數(shù)從五次減少到一次。此外，e-Stage+對(duì)表面質(zhì)量的影響很小，因?yàn)橹�撐在每根針上的接觸面較小，使得過(guò)度磨削變得多余，”Ian補(bǔ)充道。

自動(dòng)化支撐生成如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可行性
效率低下的工作流程、員工技能差距和過(guò)多的材料消耗可能會(huì)降低您的激光粉末床融合（LPBF）生產(chǎn)效率。然而，逆勢(shì)而為接受不同的思維方式可以讓金屬3D打印變得更簡(jiǎn)單。接下來(lái)就是接受新技術(shù)，如e-Stage for Metal+。

這是一種理想的解決方案，可能有助于提高制造業(yè)的采用率。

一個(gè)好的零件是可以在預(yù)算內(nèi)重復(fù)、準(zhǔn)確打印，如果打印的零件經(jīng)濟(jì)上不可行，那就沒有任何意義。我們需要使用更好的工具，減少金屬3D打印過(guò)程中的不確定性——e-Stage+就是我們所尋求的工具。

——Ian O'Loughlin，Materialise瑪瑞斯金屬技術(shù)負(fù)責(zé)人

隨著市場(chǎng)上更好的工具越來(lái)越多，單件產(chǎn)品的價(jià)格將下降，3D打印技術(shù)采用率將大幅提高。這將幫助公司充分發(fā)揮金屬3D打印的潛力，并推動(dòng)其進(jìn)入主流制造業(yè)。因此，您是時(shí)候采取新的思維方式了，不要被落在后頭。為何不最大化AM的潛力，利用自動(dòng)化支撐生成軟件消除LPBF生產(chǎn)中的不確定性呢？