南極熊導(dǎo)讀:微納3D打印在高端醫(yī)療行業(yè)備受重視,摩方精密已經(jīng)收獲強生、GE 醫(yī)療等在內(nèi)的全球排名前10的醫(yī)療器械企業(yè)客戶,以及包括默克、諾華等在內(nèi)的全球排名前 10 的生物醫(yī)藥企業(yè)客戶。
微納3D打印,則是一種能在微米甚至納米尺度上制造精細(xì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的增材制造技術(shù),在精密制造、微型元器件研發(fā)以及定制化產(chǎn)品設(shè)計等方面具有顯著優(yōu)勢,因此滿足醫(yī)療器械的有源化和小型化制造需求,也適配于臨床上對器械的高精準(zhǔn)性和低創(chuàng)傷性的研發(fā)要求。利用微納3D打印技術(shù),可快速實現(xiàn)各類精密醫(yī)療器械/輔助器械、醫(yī)療設(shè)備和耗材類產(chǎn)品研發(fā),包括醫(yī)學(xué)影像設(shè)備、康復(fù)設(shè)備等診療產(chǎn)品,心血管、眼科、口腔及外科等高值耗材類產(chǎn)品,以及注射類、醫(yī)用高分子、手術(shù)室等低值耗材類產(chǎn)品的研發(fā)制備,有助于實現(xiàn)臨床個體化、精準(zhǔn)化治療,用安全、高效、穩(wěn)定、降本的方式提升醫(yī)療器械企業(yè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品力。
深耕細(xì)作,賦能行業(yè)生態(tài)協(xié)同力
重慶摩方精密科技股份有限公司(簡稱:摩方精密)是增材制造行業(yè)中的一員,深耕微納3D打印設(shè)備制造和技術(shù)研發(fā),利用創(chuàng)新的“面投影微立體光刻”(PμSL)專利技術(shù),摩方精密成為全球更早攻克2微米高精度細(xì)節(jié)打印,并將加工公差控制在±10微米范圍的企業(yè),填補了高精度3D打印微米級精度的空白,實現(xiàn)增材制造細(xì)分領(lǐng)域“從0到1”的原始創(chuàng)新。經(jīng)過多年發(fā)展,摩方精密在設(shè)備制造、技術(shù)迭代、加工工藝、材料開發(fā)、應(yīng)用場景等方面經(jīng)歷了科技成果轉(zhuǎn)化到規(guī)范式發(fā)展,賦能行業(yè)應(yīng)用再到生態(tài)協(xié)同成長的階段式發(fā)展,也構(gòu)筑了高精密微納3D打印的專業(yè)技術(shù)壁壘。
近年來,摩方精密通過高效轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)技術(shù)加緊產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)同建設(shè),吸引了大量來自上游的科研主體,包括高校及科研院所、醫(yī)療機構(gòu)、工業(yè)企業(yè),將高精密增材制造解決方案運用在研發(fā)、生產(chǎn)及終端應(yīng)用各主要環(huán)節(jié),有效加速了科研成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)孵化,助力高端醫(yī)療器械、精密電子、半導(dǎo)體等技術(shù)準(zhǔn)入門檻較高的行業(yè)攻克“卡脖子”難題。在醫(yī)療領(lǐng)域,由摩方精密牽頭,聯(lián)合北京大學(xué)口腔醫(yī)院等9家單位,以摩方精密PμSL技術(shù)為切入點開展的國家重點研發(fā)計劃重點專項項目——“極薄強韌陶瓷義齒微立體光固化增材制造技術(shù)與裝備”獲批立項。傳統(tǒng)機械切削牙齒貼面產(chǎn)品厚度一般在400微米左右,而摩方精密的高精度微納3D打印技術(shù)可將牙貼面厚度降至100微米以下,最低厚度可達40微米且兼具強韌性,更大程度地減免磨牙步驟并保留牙釉質(zhì),為患者帶來無痛治療體驗。
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從聯(lián)合攻關(guān)“極薄強韌牙齒貼面”技術(shù)難題到產(chǎn)品終端應(yīng)用,打通了實驗室研發(fā)到市場化的完整鏈條,加速搭建起從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的橋梁,實現(xiàn)科研機構(gòu)與工業(yè)企業(yè)之間的資源互補和深度融合,共同推動科研成果從“實驗室”邁向“應(yīng)用場景”0到1的產(chǎn)業(yè)孵化新范式,也進一步推動了我國口腔醫(yī)學(xué)基礎(chǔ)技術(shù)和臨床研究水平。
內(nèi)外兼修,承載生命健康核心力
深耕行業(yè)8年, 在醫(yī)療器械研發(fā)制造方面,摩方精密利用自身微納3D打印技術(shù)優(yōu)勢,針對醫(yī)療行業(yè)對器械安全、質(zhì)量、精度、公差控制的極高要求,以及研發(fā)周期長、技術(shù)要求高、材料制備難等加工生產(chǎn)難題,可定制化提供高精度及高公差控制的解決方案,賦能眾多需要小型化、精密化、高端化的醫(yī)療應(yīng)用產(chǎn)品?梢砸姷,從各類醫(yī)療器件設(shè)計生產(chǎn)再到生物醫(yī)藥研發(fā),疊加生物相容性材料的制備,3D打印技術(shù)已經(jīng)可以為診療過程和治療效果帶來創(chuàng)新和優(yōu)化。
摩方精密在輔助研發(fā)內(nèi)窺鏡、導(dǎo)流釘、牙齒貼面、一次性關(guān)節(jié)鏡等精密醫(yī)療器械零部件;以及用于體外細(xì)胞培養(yǎng)的器官芯片等,成功突破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品方面的局限,積累了豐富的技術(shù)與經(jīng)驗儲備。比如輔助加工用于微創(chuàng)手術(shù)的內(nèi)窺鏡,具有高精準(zhǔn)和微創(chuàng)性,將減少患者創(chuàng)傷和疼痛并加快康復(fù)過程,為患者帶來了安全有效的治療方法。一次性關(guān)節(jié)鏡廠商利用摩方精密制備的電子元件、鏡頭及其他組件復(fù)雜結(jié)構(gòu),得以對關(guān)節(jié)鏡設(shè)計在實際工作環(huán)境中的性能和兼容性進行評估,高效精準(zhǔn)地完成原型設(shè)計到實體驗證。再如用于治療青光眼的導(dǎo)流釘,通過植入、調(diào)試、引流等植入術(shù)過程,有效控制患者眼壓提高患者視力,從而提升青光眼的治愈率。再到可用于藥物篩選、新藥研發(fā)的毛細(xì)血管器官芯片,可幫助生物醫(yī)療機構(gòu)在較短的時間內(nèi)獲得更準(zhǔn)確的藥物反應(yīng)數(shù)據(jù),從而輔助篩選出合適的藥物進入臨床試驗。
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可以見得,摩方精密的微納3D打印技術(shù)已被廣泛應(yīng)用至高端醫(yī)療器械制造,以及藥物篩選、疾病研究、組織工程、中樞神經(jīng)系統(tǒng)再生和細(xì)胞接種支架等生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。截至目前,包括強生、GE 醫(yī)療等在內(nèi)的全球排名前 10的醫(yī)療器械企業(yè),以及包括默克、諾華等在內(nèi)的全球排名前 10 的生物醫(yī)藥企業(yè),均與摩方精密建立了合作關(guān)系。
量質(zhì)雙升,助推醫(yī)療器械創(chuàng)新力
除了滿足原型設(shè)計所需特征尺寸和性能需求,提供專屬的技術(shù)服務(wù)支持和定制化解決方案以外,在設(shè)備制造和技術(shù)升級方面,摩方精密也在不斷突破革新滿足來自不同領(lǐng)域的客戶所需。
今年,摩方精密在光固化3D打印技術(shù)領(lǐng)域,創(chuàng)新研發(fā)推出了復(fù)合精度光固化3D打印技術(shù)及首款雙精度微納3D打印設(shè)備microArch® D1025,較以往設(shè)備實現(xiàn)單一精度打印而言,D1025可在同層(XY軸方向)和不同層(Z軸方向)均能智能實現(xiàn)10μm/25μm兩種精度。
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為了方便不同行業(yè)領(lǐng)域操作高精密設(shè)備,摩方精密新系列升級配置了自動化操作系統(tǒng),可有效避免人工手動調(diào)平可能帶來的誤差,大幅簡化并優(yōu)化打印前期準(zhǔn)備工序。全面保障打印成功率及良品率,適配更多醫(yī)療器械及高精密制造應(yīng)用場景。
結(jié)語
產(chǎn)學(xué)研的深度融合發(fā)展為科技創(chuàng)新拓寬了應(yīng)用場景,科技創(chuàng)新作為承載生命重量的關(guān)鍵手段,為醫(yī)療器械的研發(fā)制造提供了多維度解決方案。因為行業(yè)深知哪怕是再微小的誤差,都有可能對患者的診療及生命安全帶來重大影響。
作為微納3D打印的先行者,摩方精密從輔助醫(yī)療器械精密零部件的創(chuàng)新研發(fā),到原型設(shè)計,再到反復(fù)驗證、成品制造,最終到臨床應(yīng)用,每一個環(huán)節(jié)都秉持對高精度和高質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān),亦是對生命健康的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。未來,摩方精密將繼續(xù)致力于推動高精密行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用,與更多科研機構(gòu)和企業(yè)單位在技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用創(chuàng)新、科技成果轉(zhuǎn)化、交叉學(xué)科建設(shè)、產(chǎn)業(yè)孵化等方面建立全產(chǎn)業(yè)鏈、新業(yè)態(tài)、多元化的合作模式,助力更多行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的精密化和智能化轉(zhuǎn)型,加快推進行業(yè)和教育事業(yè)共同發(fā)展。
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