醫(yī)療醫(yī)藥引入微納3D打印技術，摩方精密助力構建行業(yè)新生態(tài)

南極熊導讀：微納3D打印在高端醫(yī)療行業(yè)備受重視，摩方精密已經收獲強生、GE 醫(yī)療等在內的全球排名前10的醫(yī)療器械企業(yè)客戶，以及包括默克、諾華等在內的全球排名前 10 的生物醫(yī)藥企業(yè)客戶。

微納3D打印，則是一種能在微米甚至納米尺度上制造精細復雜結構的增材制造技術，在精密制造、微型元器件研發(fā)以及定制化產品設計等方面具有顯著優(yōu)勢，因此滿足醫(yī)療器械的有源化和小型化制造需求，也適配于臨床上對器械的高精準性和低創(chuàng)傷性的研發(fā)要求。利用微納3D打印技術，可快速實現各類精密醫(yī)療器械/輔助器械、醫(yī)療設備和耗材類產品研發(fā)，包括醫(yī)學影像設備、康復設備等診療產品，心血管、眼科、口腔及外科等高值耗材類產品，以及注射類、醫(yī)用高分子、手術室等低值耗材類產品的研發(fā)制備，有助于實現臨床個體化、精準化治療，用安全、高效、穩(wěn)定、降本的方式提升醫(yī)療器械企業(yè)自主創(chuàng)新產品力。

深耕細作，賦能行業(yè)生態(tài)協同力
重慶摩方精密科技股份有限公司（簡稱：摩方精密）是增材制造行業(yè)中的一員，深耕微納3D打印設備制造和技術研發(fā)，利用創(chuàng)新的“面投影微立體光刻”（PμSL）專利技術，摩方精密成為全球更早攻克2微米高精度細節(jié)打印，并將加工公差控制在±10微米范圍的企業(yè)，填補了高精度3D打印微米級精度的空白，實現增材制造細分領域“從0到1”的原始創(chuàng)新。經過多年發(fā)展，摩方精密在設備制造、技術迭代、加工工藝、材料開發(fā)、應用場景等方面經歷了科技成果轉化到規(guī)范式發(fā)展，賦能行業(yè)應用再到生態(tài)協同成長的階段式發(fā)展，也構筑了高精密微納3D打印的專業(yè)技術壁壘。

近年來，摩方精密通過高效轉化產業(yè)技術加緊產、學、研協同建設，吸引了大量來自上游的科研主體，包括高校及科研院所、醫(yī)療機構、工業(yè)企業(yè)，將高精密增材制造解決方案運用在研發(fā)、生產及終端應用各主要環(huán)節(jié)，有效加速了科研成果轉化和產業(yè)孵化，助力高端醫(yī)療器械、精密電子、半導體等技術準入門檻較高的行業(yè)攻克“卡脖子”難題。在醫(yī)療領域，由摩方精密牽頭，聯合北京大學口腔醫(yī)院等9家單位，以摩方精密PμSL技術為切入點開展的國家重點研發(fā)計劃重點專項項目——“極薄強韌陶瓷義齒微立體光固化增材制造技術與裝備”獲批立項。傳統機械切削牙齒貼面產品厚度一般在400微米左右，而摩方精密的高精度微納3D打印技術可將牙貼面厚度降至100微米以下，最低厚度可達40微米且兼具強韌性，更大程度地減免磨牙步驟并保留牙釉質，為患者帶來無痛治療體驗。

從聯合攻關“極薄強韌牙齒貼面”技術難題到產品終端應用，打通了實驗室研發(fā)到市場化的完整鏈條，加速搭建起從基礎研究到產業(yè)轉化的橋梁，實現科研機構與工業(yè)企業(yè)之間的資源互補和深度融合，共同推動科研成果從“實驗室”邁向“應用場景”0到1的產業(yè)孵化新范式，也進一步推動了我國口腔醫(yī)學基礎技術和臨床研究水平。

內外兼修，承載生命健康核心力
深耕行業(yè)8年， 在醫(yī)療器械研發(fā)制造方面，摩方精密利用自身微納3D打印技術優(yōu)勢，針對醫(yī)療行業(yè)對器械安全、質量、精度、公差控制的極高要求，以及研發(fā)周期長、技術要求高、材料制備難等加工生產難題，可定制化提供高精度及高公差控制的解決方案，賦能眾多需要小型化、精密化、高端化的醫(yī)療應用產品�？梢砸姷�，從各類醫(yī)療器件設計生產再到生物醫(yī)藥研發(fā)，疊加生物相容性材料的制備，3D打印技術已經可以為診療過程和治療效果帶來創(chuàng)新和優(yōu)化。

摩方精密在輔助研發(fā)內窺鏡、導流釘、牙齒貼面、一次性關節(jié)鏡等精密醫(yī)療器械零部件；以及用于體外細胞培養(yǎng)的器官芯片等，成功突破傳統生產方式在制造復雜結構產品方面的局限，積累了豐富的技術與經驗儲備。比如輔助加工用于微創(chuàng)手術的內窺鏡，具有高精準和微創(chuàng)性，將減少患者創(chuàng)傷和疼痛并加快康復過程，為患者帶來了安全有效的治療方法。一次性關節(jié)鏡廠商利用摩方精密制備的電子元件、鏡頭及其他組件復雜結構，得以對關節(jié)鏡設計在實際工作環(huán)境中的性能和兼容性進行評估，高效精準地完成原型設計到實體驗證。再如用于治療青光眼的導流釘，通過植入、調試、引流等植入術過程，有效控制患者眼壓提高患者視力，從而提升青光眼的治愈率。再到可用于藥物篩選、新藥研發(fā)的毛細血管器官芯片，可幫助生物醫(yī)療機構在較短的時間內獲得更準確的藥物反應數據，從而輔助篩選出合適的藥物進入臨床試驗。

可以見得，摩方精密的微納3D打印技術已被廣泛應用至高端醫(yī)療器械制造，以及藥物篩選、疾病研究、組織工程、中樞神經系統再生和細胞接種支架等生物醫(yī)學領域。截至目前，包括強生、GE 醫(yī)療等在內的全球排名前 10的醫(yī)療器械企業(yè)，以及包括默克、諾華等在內的全球排名前 10 的生物醫(yī)藥企業(yè)，均與摩方精密建立了合作關系。

量質雙升，助推醫(yī)療器械創(chuàng)新力
除了滿足原型設計所需特征尺寸和性能需求，提供專屬的技術服務支持和定制化解決方案以外，在設備制造和技術升級方面，摩方精密也在不斷突破革新滿足來自不同領域的客戶所需。

今年，摩方精密在光固化3D打印技術領域，創(chuàng)新研發(fā)推出了復合精度光固化3D打印技術及首款雙精度微納3D打印設備microArch® D1025，較以往設備實現單一精度打印而言，D1025可在同層（XY軸方向）和不同層（Z軸方向）均能智能實現10μm/25μm兩種精度。

為了方便不同行業(yè)領域操作高精密設備，摩方精密新系列升級配置了自動化操作系統，可有效避免人工手動調平可能帶來的誤差，大幅簡化并優(yōu)化打印前期準備工序。全面保障打印成功率及良品率，適配更多醫(yī)療器械及高精密制造應用場景。

結語
產學研的深度融合發(fā)展為科技創(chuàng)新拓寬了應用場景，科技創(chuàng)新作為承載生命重量的關鍵手段，為醫(yī)療器械的研發(fā)制造提供了多維度解決方案。因為行業(yè)深知哪怕是再微小的誤差，都有可能對患者的診療及生命安全帶來重大影響。

作為微納3D打印的先行者，摩方精密從輔助醫(yī)療器械精密零部件的創(chuàng)新研發(fā)，到原型設計，再到反復驗證、成品制造，最終到臨床應用，每一個環(huán)節(jié)都秉持對高精度和高質量的嚴格把關，亦是對生命健康的責任與擔當。未來，摩方精密將繼續(xù)致力于推動高精密行業(yè)的創(chuàng)新應用，與更多科研機構和企業(yè)單位在技術開發(fā)、應用創(chuàng)新、科技成果轉化、交叉學科建設、產業(yè)孵化等方面建立全產業(yè)鏈、新業(yè)態(tài)、多元化的合作模式，助力更多行業(yè)實現工業(yè)生產的精密化和智能化轉型，加快推進行業(yè)和教育事業(yè)共同發(fā)展。