已批量交付3D打印精密陶瓷部件，博世向中國提供陶瓷打印服務

導讀：博世生產陶瓷的歷史始于汽車火花塞。1939年，博世就已經開始陶瓷生產制造，至今已擁有百年陶瓷生產歷史。2016年，博世先進陶瓷成立，致力于用增材制造技術來生產陶瓷零部件，博世先進陶瓷沿襲了博世豐富的批量陶瓷生產經驗，至今已成功交付數(shù)十萬件精密陶瓷部件。

據(jù)南極熊了解，目前博世先進陶瓷向中國推出了高精度的工業(yè)級陶瓷3D打印服務。客戶提供3D文件或者2D圖紙，博世先進陶瓷團隊根據(jù)需求提供包括材料選擇、設計優(yōu)化和后道加工在內的全面咨詢服務，為客戶優(yōu)選3D打印技術和材料加工生產方案，滿足陶瓷部件的性能需求。

3D打印陶瓷批量化制造

據(jù)悉，博世擁有一套先進陶瓷的工業(yè)化批量生產體系和質量標準。通過10年的陶瓷打印應用開發(fā)，博世根據(jù)需求場景不斷完善和升級技術能力，通過快速的工藝參數(shù)迭代可以幫助不同行業(yè)用戶加速產品開發(fā)和批量制造，博世已經成為全球工業(yè)化技術陶瓷3D打印的市場領先者。         

基于光固化陶瓷3D打印的技術體系，把粉末材料和光敏樹脂粘結劑混合成為陶瓷漿料/泥料，通過特定波長的光照射固化3D打印成型，然后進行脫脂，高溫燒結和質量控制等流程。陶瓷打印成品的量產質量穩(wěn)定性，取決于對產品設計、材料、打印工藝參數(shù)和后期熱處理工藝的完美結合。通過對近千種打印工藝參數(shù)的系統(tǒng)性研究，加之博世的精準實控的熱處理設備和工藝，保證了博世的3D打印陶瓷極高的良品率和尺寸精度。

它實現(xiàn)了普通陶瓷制造工藝無法比肩優(yōu)勢：

●設計自由，可打復雜幾何結構；

●細節(jié)精密，尺寸精度精確可控；

●無需模具，不同設計同時打印；

●快速迭代設計，加速產品上市；

●穩(wěn)定批量生產，質量性能可靠。

目前，博世先進陶瓷的3D打印技術可以實現(xiàn)氧化鋁表面粗糙度Ra=0.6μm，Rz=3.96，氧化鋯表面粗糙度Ra=1μm，Rz=6.05。燒結后理論密度在99%以上，壁厚在0.12-4mm之間，燒結后精度為名義尺寸 ±0.5%。   

博世3D打印陶瓷實例

1mm內徑的四腔道陶瓷絕緣套管

這是博世3D打印的一個具有復雜內部結構的四腔道陶瓷絕緣套管，在醫(yī)療設備中可作為裝載傳感器或有絕緣要求的部件，還可作為輸送藥物或流體的部件，兩端附加了金屬鍍層。陶瓷絕緣套管長30 mm，直徑4.6 mm，內部有4個直徑為1 mm的曲線通道，使用 99.8 %的氧化鋁陶瓷材料，重量為1.7克，表面粗糙度Ra = 0.8 μm。通過金屬鍍層，不僅提高了表面光潔度使其更易清洗，同時也使絕緣陶瓷在特定位置增加了導電性能。

陶瓷縫紉針頭批量生產

這是一個陶瓷打印高精度和高效率生產的案例，一次可批量打印444個具有復雜設計的針頭。采用99.8% 氧化鋁陶瓷，重量僅0.5克，針長22.3 mm，壁厚1 mm，針眼寬2 mm，精度±0.05 mm / 0.002英寸。縫紉針頭用于特種纖維定位，處理玻璃或碳纖維等硬質纖維。氧化鋁陶瓷材料具備高耐磨和導熱特性，降低了這些纖維對導向件的磨損率，成為制造縫紉針頭的理想材料。此外，陶瓷材質輕，針頭能夠快速移動，并且剛性高，不易彎曲。   

大尺寸薄壁環(huán)形晶圓吸盤

這款吸盤可以基于不同晶圓尺寸設計不同直徑，內部復雜的氣體腔道通過一體成型制造，滿足使用過程中氣密性，平面度，清潔度以及耐用性要求，這種大尺寸，復雜結構陶瓷打印產品充分展示了博世先進陶瓷在陶瓷增材制造領域的技術實力。產品采用99.8 % 氧化鋁材質，重量為280克，尺寸[長*寬*高]：250x200x3.5 mm。   

這款環(huán)形晶圓吸盤可用于轉運和加工200 mm的晶圓片，材料具備耐腐蝕和電絕緣特性, 平面度在100 μm以內，內部包含一體成型制造的復雜氣體腔道，滿足真空使用環(huán)境中氣密性要求，為晶圓吸盤設計開辟了新的思路。

絕緣、高強度手術鉗頭

這是一款3D打印的陶瓷手術鉗頭，主要是用于電外科手術器械，在手術過程中實現(xiàn)夾取，電凝的功能。采用了氧化鋯陶瓷材質，重量為0.57克，尺寸[長*寬*高]：19.5x4x2.5mm。陶瓷材料具備電絕緣和抗彎特性，保證了電外科手術過程中的安全性，博世先進陶瓷生產的陶瓷部件致密度高>6.1 g/cm3，結構精密，材料抗彎強度和抗斷裂韌性可靠，具備生物相容性。

除了上述的氧化鋁、氧化鋯陶瓷之外，博世先進陶瓷還能夠提供氧化鋁增韌氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁材料等其他氧化物陶瓷材料的打印服務。

總結

作為一個傳統(tǒng)陶瓷領域的百年大廠，博世如今發(fā)力3D打印陶瓷這種新工藝，有著先天的優(yōu)勢和積累，未來有望成為陶瓷3D打印的創(chuàng)新引領者。


聯(lián)系人:聶先生(Eric) 技術銷售經理
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