3D打印壓鑄模具鑲塊壽命超5萬次，博通精密成功突破技術(shù)應(yīng)用

壓鑄模具作為鑄造行業(yè)的重要分支，在汽車、家電、電子、航空航天等多個領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。隨著壓鑄件市場需求的日益增長，對鑄件的品質(zhì)、功能和結(jié)構(gòu)要求也愈發(fā)多樣化，傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)已難以滿足復(fù)雜多變的開模需求，而金屬3D打印技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，可以最大程度發(fā)揮隨形控溫的價值，實現(xiàn)精準(zhǔn)模溫控制，提升產(chǎn)品良率，改善壓鑄生產(chǎn)工況，具有巨大的經(jīng)濟價值。

東莞市博通精密科技有限公司專注于模具3D打印服務(wù)。2021年，博通精密引入華曙高科FS273M系列、FS200M系列金屬3D打印設(shè)備，提供從水路/排氣的設(shè)計、模流仿真、3D打印、熱處理及后精加工的全套服務(wù)，已為超500家客戶提供數(shù)十萬件增材制造模具鑲件產(chǎn)品，為客戶產(chǎn)業(yè)化助力。

最近，博通精密通過持續(xù)創(chuàng)新和實踐，成功突破了壓鑄模具的技術(shù)應(yīng)用——3D打印一體化壓鑄模具鑲塊使用壽命超5萬次，沖擊韌性達(dá)22J（熱處理后硬度48-50HRC），產(chǎn)品良品率達(dá)100%，這標(biāo)志著材料強度、耐磨性以及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計都達(dá)到了客戶標(biāo)準(zhǔn)。

另外，3D打印可降低模具鑲件局部熱點，減少產(chǎn)品上的縮陷，避免氣泡、粘膜、冷接和變形等異常情況。

分流錐是壓鑄模具里面受壓和受熱最高的地方，其冷卻標(biāo)準(zhǔn)非常高。金屬3D打印技術(shù)能實現(xiàn)高度自由的設(shè)計，打破傳統(tǒng)設(shè)計思路禁錮，可以使內(nèi)部異形流道結(jié)構(gòu)一體成形，解決了復(fù)雜深腔類模具溫控不均衡問題，實現(xiàn)模具精準(zhǔn)控溫。

快速的降溫有助于縮短冷卻周期來加速頂出，有助于保留完整的料餅，方便后續(xù)自動化裝夾取出，也可以減少熱膨脹出現(xiàn)的卡錘頭的情況，提高錘頭的壽命。

3D打印技術(shù)在壓鑄模具應(yīng)用中的優(yōu)勢

●生產(chǎn)效率可提升50%
不需要額外速冷（如噴霧冷卻），節(jié)省冷卻液，節(jié)約噴灑脫模劑的時間；避免收縮凹陷，提升表面光潔度，減少產(chǎn)品報廢率；縮短成形周期，生產(chǎn)效率提升50%以上；

●模具使用壽命延長
金屬3D打印能避免熱集中和應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，降低熱沖擊的能量。可有效改善結(jié)晶層，細(xì)化晶粒，穩(wěn)定產(chǎn)品強度，提升產(chǎn)品的力學(xué)性能；減少熱變形和內(nèi)應(yīng)力；穩(wěn)定收縮率，提高產(chǎn)品尺寸公差等級；

●高效靈活布設(shè)控溫流道
在壓鑄過程中，鑄件各部位的溫度控制對最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。通過3D打印隨形控溫模芯，可以精確地模擬并優(yōu)化鑄件凝固過程中的溫度分布，實現(xiàn)了根據(jù)鑄件凝固過程中的具體控溫需求，高度靈活地在模具內(nèi)部布設(shè)控溫流道。

為滿足產(chǎn)業(yè)化客戶的批量生產(chǎn)需求，華曙高科面向模具、汽車、醫(yī)療、消費品等行業(yè)，推出全產(chǎn)業(yè)鏈金屬增材制造解決方案，包括FS350M系列、FS200M系列、FS273M系列等多型號設(shè)備，從可打印材料種類、致密度、成形幅面和打印效率等方面提供完善的金屬增材制造解決方案，助力工業(yè)生產(chǎn)降本、提質(zhì)、增效，讓生產(chǎn)過程更節(jié)能、更環(huán)保，在跨行業(yè)、多個應(yīng)用場景的零件批產(chǎn)中發(fā)揮價值。

與此同時，華曙高科面向模具行業(yè)客戶推出自動嫁接功能，可為零件提供基準(zhǔn)點，省去繁瑣費時的傳統(tǒng)定位工作，定位精度最高可達(dá)0.05mm。

8月28-30日，華曙高科即將亮相深圳Formnext+PM South China，展示華曙高科注塑、壓鑄、鞋模等增材制造解決方案和創(chuàng)新應(yīng)用，歡迎蒞臨現(xiàn)場交流。8月28日，博通精密董事長周利平先生將在深圳國際會展中心13號館論壇A區(qū)3D打印模具應(yīng)用論壇，分享《增材智造在模具領(lǐng)域的"增財"拓展》。