能源裝備數(shù)字化 |思看3D掃描助力大型汽輪機鑄件余量檢測及精準劃線！

“數(shù)字中國”戰(zhàn)略正日益成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強大引擎。以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心，驅(qū)動能源行業(yè)向低碳、綠色、高質(zhì)量發(fā)展，既是當務(wù)之急，也是大勢所趨。將3D數(shù)字化技術(shù)引入能源行業(yè)裝備制造各個環(huán)節(jié)，能夠助力構(gòu)建清潔、低碳、安全、高效的現(xiàn)代能源體系。

客戶背景
案例中的客戶為某大型汽輪機廠，是我國從事電站動力設(shè)備和新能源開發(fā)與制造的國有重點骨干企業(yè)。公司產(chǎn)品種類涵蓋火電、核電、氣電及新能源等多個領(lǐng)域，現(xiàn)已成為國內(nèi)乃至世界先進的發(fā)電機設(shè)備制造中心，全國三大汽輪機制造基地之一。

重型汽輪機是發(fā)電和驅(qū)動領(lǐng)域的核心設(shè)備，被譽為裝備制造業(yè)的明珠，是一個國家科技水平和綜合國力的象征，也是我國突破發(fā)達國家技術(shù)封鎖的關(guān)鍵設(shè)備，該項目的圓滿完成對國家重型高端裝備制造業(yè)具有重大的戰(zhàn)略意義。

在這個案例中，我們將向您展示思看科技3D掃描儀如何助力大型汽輪機鑄件全尺寸三維數(shù)據(jù)采集、加工余量分析及精準劃線，為能源企業(yè)生產(chǎn)制造控制成本、提質(zhì)增效。

客戶需求
案例中的工件為汽輪機排汽缸，鑄鐵材質(zhì)、長6m�？蛻粜枰獙�工件進行全尺寸測量，快速獲取鑄件模型，結(jié)合加工模型進行對比分析，確定各個角度余量是否充足，并根據(jù)余量情況制定加工程序。

在沒有余量的情況下，需要確認基準借量是否充足，如果借量不足，則需要進一步確認缺料位置及所需增材的量。

同時，還需要借助虛擬劃線進行輔助劃線，確認加工基準切割位置及20個窗口位置。

傳統(tǒng)測量方式
客戶之前的檢測的方式，都是通過人工在鑄鐵平臺上劃線，檢查余量是否充足，并尋找基準位置。傳統(tǒng)劃線的測量方式存在諸多缺陷：

1. 測量效率低下，每調(diào)整一次測量位置，就必須重新尋找基準線，耗時耗力。

2. 難以找到最佳基準線位置，十分依賴工人的經(jīng)驗。

3. 無法進行虛擬劃線，導(dǎo)致無法精準輔助劃線位置，會造成一部分合格品被判斷成非合格品或次品，造成加工成本的增加。

解決方案
使用設(shè)備：TrackScan-P、T-Probe測量光筆

1. 掃描（1小時）
采用TrackScan-P系列智能光學(xué)跟蹤式三維掃描儀，快速掃描鑄件模具，得到鑄件整體模型。

2. 對比分析（10分鐘）
將三維掃描數(shù)據(jù)和數(shù)模進行對比分析，查看是否都存在余量；確保有余量的情況下，尋找最佳基準狀態(tài)，保證后續(xù)加工過程中每個加工面都有加工余量，以減少后期加工成本；在余量不足時，找到需要增材的部位，并給出增材量。

3. 光筆劃線（時間約為2小時）
使用便攜式CMM測量光筆T-Probe，根據(jù)分析的情況進行基準劃線，在需要加工位置的窗口劃線。

4. 劃線，得到準確的加工基準及窗口位置。

方案優(yōu)勢
簡單高效，省時省力
TrackScan系列采用智能光學(xué)跟蹤測量技術(shù)，無需貼點，操作簡易，在掃描和劃線時，設(shè)備能隨時移動，極大提升了工作效率，1小時以內(nèi)即可完成全尺寸三維數(shù)據(jù)采集。

便攜穩(wěn)定，適應(yīng)性極強
三維掃描儀為一體式球形設(shè)計，主體框架為碳纖維材質(zhì)，堅固耐用、輕巧便攜，設(shè)備不易受震動、溫度等現(xiàn)場條件的影響，具有超強的性能穩(wěn)定性。

標記點在球體框架上均勻分布，無論三維掃描儀切換至何種角度和位置，都能被跟蹤儀精準捕捉，輕松高效完成掃描任務(wù)。

智能軟件分析，保證余量
1. 掃描獲取三維數(shù)據(jù)，借助軟件與原數(shù)模進行對比分析，形成直觀的色譜偏差圖。

2. 軟件根據(jù)加工工藝調(diào)整加工基準，能保證每個加工面都有加工余量，降低廢品率。

輔助劃線，精準加工
方案中使用T-Probe跟蹤式測量光筆，結(jié)合i-Tracker光學(xué)跟蹤器，快速輔助進行基準劃線，并在需要加工位置的窗口進行劃線。

此外，再通過軟件進行虛擬劃線，提前判斷劃線位置是否準確，從而指導(dǎo)后續(xù)劃線和加工過程，更大程度保證劃線效率，縮短制造周期。

客戶評價
針對大型鑄造件，思看科技可以快速給出精準高效的三維測量方案，幫助我們快速分析產(chǎn)品余量，指導(dǎo)制定加工程序，進行輔助劃線。

借助思看的3D掃描設(shè)備，使整個工藝流程更加標準化，極大降低了對人工經(jīng)驗的依賴程度，提高了生產(chǎn)成功率，減少廢料，大大節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。同時，也縮短了鑄件生產(chǎn)周期，加快新產(chǎn)品上市速度，是降本增效的理想選擇！

思看科技致力于提供高效精準的數(shù)字化測量方案，優(yōu)化企業(yè)制造加工流程，以數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)降本增效，賦能能源行業(yè)向數(shù)字化、智能化、高效化、精準化轉(zhuǎn)型升級，為綠色能源保駕護航。