摩方IPFL技術(shù)革新，助力藥物測試邁入全新階段

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①摩方精密以超高精密微納3D打印技術(shù)助力IPFL(The Plastic Machining, Fabrication & 3D Specialists），并成功制造出復(fù)雜的微流控三維結(jié)構(gòu)。
②微納3D打印技術(shù)為IPFL在制藥測試產(chǎn)品中的微流體通道制造，提供了全新的解決方案。
③IPFL微流控芯片實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，從而顯著降低了制藥測試對動物的使用，甚至有望在未來完全替代動物實驗。

△藥物篩選芯片（濃度梯度），圖片來源于IPFL

利用摩方精密面投影微立體光刻（PµSL）技術(shù)，IPFL成功實現(xiàn)了對精細(xì)結(jié)構(gòu)的3D打印，這些結(jié)構(gòu)的尺寸小至40μm，其整體分辨率最高能達到2μm。這項技術(shù)的能力足以精細(xì)塑造那些肉眼幾乎無法看到的微小特征結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)了其驚人的精細(xì)加工和公差控制實力。

摩方精密的微納3D打印技術(shù)，以其2μm的超高分辨率，為制藥測試和產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域帶來了創(chuàng)新的突破，特別是在微流體通道的制造方面。這項技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制造包括器官芯片、人體芯片以及實驗室芯片在內(nèi)的各類設(shè)備，這些設(shè)備能夠精確模擬人體組織的重要特性，為藥物開發(fā)提供了一個高度仿真的實驗平臺。

最近，來自愛丁堡大學(xué)的科學(xué)家們利用這一技術(shù)，設(shè)計并成功制備了一款先進的人體芯片設(shè)備。這種設(shè)備不僅能夠模擬藥物在人體內(nèi)的循環(huán)過程，還具備了一個極為精密的微型循環(huán)系統(tǒng)，這無疑為藥物測試技術(shù)的發(fā)展提供了新的動力。

△微納3D打印的測試產(chǎn)品，圖片來源于IPFL

借助微納3D打印技術(shù)的強大能力，IPFL實現(xiàn)了芯片的規(guī)�；�生產(chǎn)。這一進展不僅大幅降低了動物使用率，還有可能在未來完全替代動物實驗，為科學(xué)研究和藥物開發(fā)帶來革命性的改變。

在塑料行業(yè)深耕多年的IPFL，其豐富的經(jīng)驗和深厚的專業(yè)知識在制藥領(lǐng)域的微流控技術(shù)方面發(fā)揮了獨特的作用。此外，IPFL還提供擴散焊接服務(wù)，可利用精確的溫度和壓力控制，將先進的聚合物，如丙烯酸、COC（環(huán)狀烯烴共聚物）和聚醚酰亞胺，實現(xiàn)分子層面上的完美融合。

在微流控通道的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的3D打印和粘合技術(shù)常常遭遇污染和損害的困擾，這些問題會對通道的完整性和準(zhǔn)確性產(chǎn)生不利影響。但是，微納3D打印技術(shù)工藝不僅克服了這些難題，還能夠制造出更清晰、更純凈且更持久的微流控系統(tǒng)。這一突破性進展為科學(xué)研究帶來了至關(guān)重要的精確性和可重復(fù)性，從而為科研和工業(yè)領(lǐng)域奠定了堅實的基石。

Adam Bloomfield，IPFL的增材制造部門經(jīng)理，強調(diào)了這樣一種獨特的結(jié)合：高精度的微納制造工藝與尖端的粘合技術(shù)。他解釋道，正是這種結(jié)合賦予了IPFL在微流控設(shè)備制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，并使其能夠隨時響應(yīng)制藥和生物醫(yī)學(xué)行業(yè)不斷變化的需求。IPFL對創(chuàng)新和質(zhì)量的持續(xù)追求，不僅確保了其為客戶提供卓越的微加工解決方案，使其始終保持在行業(yè)前沿，而且還推動了醫(yī)學(xué)研究和診斷技術(shù)的無限潛力。

△microArch® S230A

摩方精密微納3D打印設(shè)備microArch® S230A全新升級，新增自動化操作系統(tǒng)，集成平臺自動調(diào)平，繃膜自動調(diào)平和滾刀自動調(diào)節(jié)三大功能，使工藝參數(shù)設(shè)置、液面調(diào)平、流平時間等步驟實現(xiàn)全自動作業(yè)模式，使3D打印更智能、更穩(wěn)定、更高效。

超高精度：光學(xué)精度高達2μm;
激光測距：便于打印平臺和離型膜調(diào)平；
液面平衡器：液面自動平衡，保障打印穩(wěn)定性；
高精密運動控制系統(tǒng)：XYZ運動軸的重復(fù)定位精度±0.2μm；
氣浮平臺：提高打印質(zhì)量；
自動水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)：平臺自動調(diào)平、膜面自動調(diào)平、滾刀自動調(diào)節(jié)三大系統(tǒng)，全面提升打印效率；
流平參數(shù)自動化：自動設(shè)置流平時間以及滾刀運作頻率；
液槽加熱系統(tǒng)：地域適配性廣，兼容更多材料加工，滿足多元化的應(yīng)用場景。