為多激光設(shè)備高品質(zhì)、高效率成形提供基礎(chǔ)：鐳明激光振鏡智能校準(zhǔn)系統(tǒng)

近年來(lái)，金屬3D打印設(shè)備不斷向大尺寸、多激光方向發(fā)展，進(jìn)一步提高成形尺寸和打印效率；一方面可滿足航空航天、能源動(dòng)力等行業(yè)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型零部件一體化制造需求，另一方面實(shí)現(xiàn)汽車制造、模具制造、3C電子等行業(yè)對(duì)批量制造、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的需求。

多激光金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)并不是簡(jiǎn)單的激光器、掃描振鏡數(shù)量的疊加，還涉及掃描振鏡搭接校準(zhǔn)、搭接穩(wěn)定性、多激光掃描任務(wù)分配等問(wèn)題。為此，鐳明激光特別配備振鏡智能校準(zhǔn)系統(tǒng)，為多激光設(shè)備高品質(zhì)、高效率成形提供基礎(chǔ)。

振鏡智能校準(zhǔn)系統(tǒng)
鐳明激光振鏡智能校準(zhǔn)系統(tǒng)包含傳感器盤等硬件工裝及配套校正軟件，使用時(shí)，系統(tǒng)控制振鏡獲得點(diǎn)位數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成高精度校準(zhǔn)文件，為后續(xù)高效高質(zhì)成形提供基本保障。

自動(dòng)控制·快速精準(zhǔn)
以往的手動(dòng)調(diào)試方案，要先校準(zhǔn)單個(gè)振鏡精度，再進(jìn)行搭接校準(zhǔn)，此過(guò)程需重復(fù)測(cè)量點(diǎn)位數(shù)據(jù)，激光器越多，耗時(shí)越長(zhǎng)，手動(dòng)調(diào)整振鏡難度越大，精度控制難以保障。

振鏡智能校準(zhǔn)系統(tǒng)，全程自動(dòng)操作，無(wú)需人工干預(yù)，有效縮短打印準(zhǔn)備時(shí)間：以LiM-X260A雙激光設(shè)備為例，人工調(diào)試需4小時(shí)左右，智能校準(zhǔn)僅需1小時(shí)左右，大幅提升校準(zhǔn)調(diào)試效率。

更重要的是智能校準(zhǔn)系統(tǒng)讓打印精度更加精準(zhǔn)可控，經(jīng)測(cè)算，振鏡掃描精度可控制在±0.03mm，多振鏡整體掃描精度穩(wěn)定在±0.05mm；多光搭接精度穩(wěn)定保持在±0.05mm，可有效消除成形零件在搭接位置的搭接痕跡與搭接錯(cuò)位。

而手動(dòng)模式下，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員可將振鏡掃描精度誤差控制在±0.05mm；多激光搭接精度可控制在±0.1mm。

實(shí)際案例·質(zhì)量良好
打印設(shè)備：LiM-X260A雙激光設(shè)備
打印材料：鈦合金（TC4）
打印時(shí)間：18h

該成形零件為L(zhǎng)iM-X260A雙激光設(shè)備打印，中間紅色區(qū)域?yàn)榇罱哟蛴》秶�，成形零部件表面光滑，無(wú)明顯搭接痕跡。

通用性強(qiáng)·穩(wěn)定可靠
同機(jī)型設(shè)備，光學(xué)配置相同時(shí)，可直接使用傳感器盤對(duì)振鏡進(jìn)行校準(zhǔn)，無(wú)需人為干預(yù)、測(cè)量，進(jìn)一步提高效率。

系統(tǒng)自動(dòng)校準(zhǔn)后，振鏡精度、搭接效果穩(wěn)定性良好，可長(zhǎng)期保持無(wú)需再次校準(zhǔn)；每個(gè)保養(yǎng)周期進(jìn)行一次效果檢查，視情況進(jìn)行調(diào)整即可。

奮力追光，構(gòu)筑新高地。作為新質(zhì)生產(chǎn)力，金屬3D打印始終保持高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，不斷為整個(gè)制造業(yè)帶來(lái)顛覆性變革。鐳明激光秉承讓制造更高效理念，持續(xù)精進(jìn)技術(shù)，滿足市場(chǎng)多樣化需求，也為金屬3D打印技術(shù)在更多領(lǐng)域拓展應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。