作者:張勤 1,2,趙朗朗 1,2,劉征 3 ,楊廷貴 1
(1.中核四 0 四有限公司 科學(xué)技術(shù)研究院,蘭州 732850;2.中核四 0 四成都核技術(shù)工程設(shè)計研究 院有限公司,成都 610000;3.南昌航空大學(xué) 航空制造工程學(xué)院,南昌 330063)
目的 為提高精密鑄造效率,縮短制模周期,利用光固化增材制造技術(shù)制備適合活潑金屬鑄造用的 ZrO2 陶瓷模具。方法 將光敏樹脂與納米級 ZrO2陶瓷粉體混合得到具有光固化性能的陶瓷漿料,采用數(shù)字光投影增材制造設(shè)備對陶瓷漿料進行逐層曝光,揭示不同固含量對陶瓷漿料固化性能的影響規(guī)律;利用光固化 3D 打印制備 ZrO2陶瓷生坯,經(jīng)過干燥、脫脂和燒結(jié)處理,獲得所需陶瓷樣件,并對成型后的 ZrO2陶瓷進行微觀組織表征、力學(xué)性能(壓縮和彎曲)和抗熱震性能測試。結(jié)果 在相同固化強度的基礎(chǔ)上,隨著 ZrO2陶瓷漿料固含量的增加,固化深度逐漸減小,固化寬度無明顯變化。光強度越高,固化深度和寬度均越大。選用固含量(體積分?jǐn)?shù))為 50%的陶瓷漿料,在紫外光波長 405 nm、光強度 25 mW/cm2 、曝光時間 2 000 ms、層厚 30 μm 的工藝條件下制備 ZrO2陶瓷生坯,經(jīng)過最高溫度 450 ℃脫脂和最高溫度 1 525 ℃燒結(jié)處理,獲得了無變形和開裂的 ZrO2陶瓷樣件。陶瓷的壓縮和彎曲強度分別達到 2 943、833 MPa,與等靜壓工藝制備的陶瓷強度相當(dāng),優(yōu)于其他 3D 打印工藝制備的陶瓷產(chǎn)品。光固化 3D 打印 ZrO2陶瓷在 800 ℃下熱震 10 次 和 1 400 ℃下熱震 5 次后才開始出現(xiàn)局部細小裂紋,滿足核冶金鑄造使用要求。結(jié)論 利用光固化 3D 打印技術(shù)可制備致密度大、強度高、抗熱震性能良好的陶瓷模具,是一種工藝簡單、效率高的新型陶瓷加工工藝,在核工業(yè)領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。
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圖1 ZrO2 陶瓷粉體粒徑分布曲線
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圖2 ZrO2 陶瓷粉體的 SEM 形貌
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圖3 ZrO2 陶瓷粉體的 X 射線衍射圖譜
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圖4 不同固含量和光強度下 ZrO2 陶瓷漿料的固化特性
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圖5 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷生坯的 TG−DSC 曲線
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圖6 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷生坯的 SEM 形貌
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圖7 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷燒結(jié)后的微觀組織形貌和能譜分析
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圖8 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷燒結(jié)后的 X 射線衍射圖譜
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圖9 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷脫脂前和燒結(jié)后圓柱體試樣
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圖10 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷的維氏硬度
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圖11 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷的壓縮性能
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圖12 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷的壓縮斷口形貌
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圖13 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷的彎曲強度
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圖14 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷抗熱震性能測試的宏觀形貌
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圖15 光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷抗熱震性能測試的表面形貌
總結(jié):
基于光固化(DLP)3D 打印技術(shù)研究了不同固含量對陶瓷漿料固化性能的影響規(guī)律,分析了光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷的微觀組織、力學(xué)性能(壓縮和彎 曲)和抗熱震性能,得到以下主要結(jié)論。
1)隨著 ZrO2 陶瓷漿料固含量的增大,固化深度減小,固化寬度無明顯變化。光強度越高,固化深度和寬度均越大。選用固含量為 50%的 ZrO2 陶瓷漿料,在光強度 25 mW/cm2 、曝光時間 2 000 ms、層厚 30 μm 的條件下打印工藝制備 ZrO2 陶瓷坯體,經(jīng)過最高溫 度 450 ℃脫脂和最高溫度 1 525 ℃燒結(jié)處理,獲得了無變形和開裂的 ZrO2 陶瓷產(chǎn)品。
2)光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷產(chǎn)品的壓縮強度和彎曲強度可分別達到 2 943、833 MPa,2 種強度均與等靜壓工藝制備的陶瓷相當(dāng),彎曲強度優(yōu)于其他 3D 打印工藝制備的陶瓷產(chǎn)品。光固化 3D 打印 ZrO2 陶瓷在 800 ℃下熱震 10 次和 1 400 ℃下熱震 5 次后才開始出現(xiàn)局部細小裂紋,滿足核冶金鑄造使用要求。
3)利用光固化 3D 打印技術(shù)可制備高性能的陶瓷產(chǎn)品,是一種工藝簡單、效率高的新型陶瓷加工工藝,對提高精密鑄造效率、縮短制模周期具有重要意義,在核工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
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