構建未來：探索連續(xù)纖維3D打印的先行者

導讀：連續(xù)纖維增材制造（Continuous Fiber Additive Manufacturing, CFAM）是一種先進的3D打印技術，能夠在打印過程中嵌入連續(xù)的纖維材料，顯著提高打印件的結構強度和剛性。近年來，CFAM技術得到了顯著的發(fā)展，尤其是在力學性能的提升、工藝參數優(yōu)化、以及新材料的應用方面取得了進步。CFAM技術的有效應用推動了結構設計制造的轉變，從“為制造而設計”向“為設計而制造”的理念轉變。那么，目前聚焦于連續(xù)纖維增材制造技術的廠商有哪些？連續(xù)纖維增材制造的未來發(fā)展如何？

阿奈索
阿奈索是全世界最早研究連續(xù)纖維技術的團隊之一，多年來專注連續(xù)纖維共擠3D打印技術，主要制造輕量化、形狀復雜且具有超高機械性能的復合材料零部件。2023年，阿奈索宣布將公司整體搬至中國，并更名為阿奈索三維打印有限公司，以上海為營銷中心，蘇州常熟為研發(fā)制造總部，并且已于2023年7月在國內完成了數千萬元人民幣的首輪融資。阿奈索在中國制造業(yè)第一大國的土壤上，能實現技術上更快速的升級迭代，產品生產上最大程度的降本增效。

△阿奈索團隊

主要技術
阿奈索的專利Composite Fiber Co-extrusion（CFC）復合纖維共擠技術可以在多種基體樹脂材料中實現連續(xù)纖維增強，開放了材料體系，極大豐富了使用場景。得益于CFC技術帶來的靈活的纖維體積分數，Anisoprint產品可以打印出多種形狀的點陣結構連續(xù)纖維填充，在大幅降低制造成本與制造時間的同時，保持結構強度的均衡分布。

△CFC技術示意圖

阿奈索的Composite Fiber Co-extrusion（CFC）技術是一種創(chuàng)新的增材制造過程，用于生產輕質且強度高的復合材料部件，具有復雜的形狀和內部結構。這一過程基于通過特殊開發(fā)的打印頭將連續(xù)的復合纖維嵌入熔融塑料中。打印頭包括兩個擠出機，一個用于塑料（FFF），另一個用于復合材料（CFC）。復合擠出機有兩個入口和一個噴嘴。中央入口用于復合纖維，側面入口用于塑料。復合纖維通過中央通道進入，并由通過側面通道進入加熱塊的熔融塑料包覆。通過擠出機噴嘴，連續(xù)纖維與熔融塑料層層鋪設在工作面上，從而形成了增強連續(xù)纖維的復合部件。

CFC技術支持使用多種塑料，處理溫度可達500°C，包括ABS、PLA、PETG、PA和PC等。材料可以根據部件的運行或經濟參數的目標進行變化，以實現最佳性能。這項技術的優(yōu)勢在于它結合了形狀的靈活性和廣泛的塑料選擇范圍，能夠制造出高質量的增強材料。例如，可以用于制造航空座椅支架、機器人腿部、乳品生產線的零件等。

亮點產品

1.工業(yè)級連續(xù)纖維3D打印設備——Composer Nova

△Composer Nova工業(yè)級CFC打印機

Composer Nova主要解決四大痛點：打印速度慢、支撐結構難去除、纖維頭易堵料、成本高昂。Composer Nova目前已經在海內外已經銷售，客戶包括法國米其林、日本本田等，以用于批量打印工裝夾具等。

優(yōu)勢：具有新一代超高穩(wěn)定性CFC打印頭，可實現4個打印頭獨立自動切換。具備纖維鋪設力度與速度全自動監(jiān)控及調整，能夠自動調平、自動校準、全封閉材料存儲倉。設備支持水溶性支撐材料，非常便于去除支撐。設備還具有多種硬件檢測和控制整個打印過程，包括材料感應傳感器、纖維編碼器以及張力傳感器。

2.桌面級打印設備——Composer A3&A4

△Composer A3&A4打印機

阿奈索的Composer A3和Composer A4是兩款專業(yè)的桌面級連續(xù)碳纖維3D打印機，也是使用CFC技術來生產連續(xù)纖維增強的聚合物和熱塑性部件。這兩款打印機的主要區(qū)別在于打印的體積大小，A3打印機的打印體積為460 × 297 × 210 mm，A4打印機的打印體積為297 × 210 × 140 mm，更適小體積制造以及空間有限的環(huán)境。A3和A4的是兩款已經銷售多年的連續(xù)纖維3D打印設備，有超過一兩百臺的保有量。這兩款產品最主要的三大特點是開源、開放、安全，在國內受到了極大的歡迎，尤其是高校和科研機構等。

△阿奈索產品系列

阿奈索還有PROM系列打印機，這也是工業(yè)生產級打印機、 具備大尺寸定制方案、能夠兼容高溫材料。工業(yè)級高溫材料連續(xù)纖維3D打印機prom IS 500，可以升級為四個打印頭，打印超大成型尺寸。除了上述的產品系列外，阿奈索還有一款基于六軸機械臂打印設備——PROM PT，對于打印復雜的幾何形狀更加靈活適用，可以在3D維度上實現連續(xù)纖維3D打印。

協同高科


深圳協同創(chuàng)新高科技發(fā)展有限公司（協同高科）成立于2019年，核心以服務航空航天等重大工業(yè)領域產品的輕量化、高性能、數字化、智能化為目標，通過連續(xù)纖維、金屬、陶瓷增材制造等多種3D打印裝備、材料、工藝技術研發(fā)，形成完備產品鏈條。自成立以來，公司已面向航空航天等重大國防等工業(yè)應用場景推進增材制造核心裝備的國產化進程，是一家累計完成20+項典型技術突破和產業(yè)拓展，形成50+項關鍵或共性技術突破，累計知識產權100+項的國家級高新技術企業(yè)，旗下已形成協同高科（XT）、云疆智造（YJ）和斐帛科技（Combot）等多個品牌。

△協同高科參加TCT ASIA 2024展會，現場部分工作人員合影

主要技術
協同高科使用連續(xù)纖維增強熱塑性聚合物基高性能復合材料進行3D打印，其CFAM技術不僅改進了傳統3D打印零件強度不足的缺點，推動了3D打印技術向工業(yè)化應用的進程，還克服了傳統復合材料成型工藝成本高、周期長的技術瓶頸。這使得高性能復雜結構復合材料構件的低成本一體化快速制造成為可能。協同高科的CFAM技術具有以下特點：
    ●高性能復合材料：采用連續(xù)纖維與熱塑性聚合物為原材料，實現復合材料制備與復雜結構復合材料零件成形的一體化制造。
    ●技術創(chuàng)新：協同高科的技術源自西安交通大學機械制造系統工程國家重點實驗室，致力于中國連續(xù)纖維復材3D打印的研發(fā)與應用。
    ●專利技術：擁有大量專利，是中國首批連續(xù)纖維3D打印的團隊之一，專利技術數量在國內排名第一。
    ●工業(yè)應用：CFAM技術在航空航天、武器軍工、高校院所、投資機構等領域獲得青睞，以自主知識產權突破“卡脖子”技術，增強市場競爭力。


亮點產品

1.YJ-F600

△YJ-F600

YJ-F600是協同高科推出的一款大尺寸大尺寸連續(xù)纖維增強打印機，打印幅面高達600*450*500，此設備集成了四室協溫策略，將基板、噴頭、料倉等溫度協同起來，主要為了完成特種塑料基基體的打印過程，是工業(yè)級的一款設備�？梢源蛴∵B續(xù)纖維體系、碳纖維體系、玄武巖纖維、玻璃纖維等，可用的材料范圍非常的廣，適合高性能材料的打印。

YJ-F600的核心優(yōu)勢在于其國內首創(chuàng)的工業(yè)級連續(xù)纖維3D打印智能裝備，擁有自主知識產權。成型尺寸滿足大多數工業(yè)構件需求，最高可實現410℃高溫塑料打印，可用于生產具有連續(xù)纖維增強的高溫熱塑性復合材料。設備還配備了伺服電機+滾珠絲桿高精度控制，加熱高溫打印平臺，大理石保溫艙室，滿足工業(yè)制造、科研等不同領域的使用需求

2.YJ-X300-M

△YJ-X300-M

除了高溫設備之外，還有低溫設備YJ-X300-M，此設備的體積較小，幅面為350*350*350，打印溫度在300-300攝氏度以下，能夠打印PA、PC等材料體系，碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維也是沒有問題的。YJ-X300是一款專為打印結構復雜的復合材料零件而設計的連續(xù)纖維3D打印裝備，這款設備具有桌面機的價格和工業(yè)機的品質。具有雙噴頭協作打印功能，支持斷點打印、區(qū)間打印，帶自動剪斷功能，使其能夠在打印過程中實現連續(xù)纖維和樹脂的精確控制，從而提高打印出的零件的力學性能和表面質量，既滿足了科研使用，也能滿足工業(yè)要求。

3.多自由度連續(xù)纖維3D打印平臺

△多自由度連續(xù)纖維打印平臺

協同高科的多自由度連續(xù)纖維打印平臺是一項先進的3D打印技術，通過增加打印過程中的自由度來提高打印零件的精度和質量。這種打印平臺通常配備有多個運動軸，可以在多個方向上移動和定位，從而允許創(chuàng)建更復雜的幾何形狀和結構。協同高科的這款設備具有以下特點：
    ●機械臂：具有六個自由度，能夠在三維空間內靈活移動。
    ●打印平臺：具有擺動和旋轉兩個自由度，增加了打印過程的靈活性。
    ●雙噴頭設計：一個噴頭用于打印基體材料，另一個噴頭用于添加纖維材料，這樣的配置有助于提高構件的力學性能。
    ●應用：適用于需要斜面結構以保證力學穩(wěn)定性的薄殼件，以及其他需要高強度和復雜形狀的零件。

這種多自由度的打印平臺在制造過程中可以克服材料各向異性帶來的性能限制，特別是在Z軸方向上。此外，由于可以在不更換打印頭的情況下完成兩種材料的打印，因此可以提高打印效率和速度，降低制造成本。

長江工研院


長江工研院，即南京長江工業(yè)技術研究院有限公司，是一家由南京航空航天大學與南京市六合區(qū)人民政府共同成立的國有企業(yè)，在連續(xù)纖維復合材料3D打印裝備領域取得了顯著成就。

亮點產品

1.工業(yè)級500系列打印機

△工業(yè)級500系列打印機

長江工研院推出的工業(yè)級500系列打印機主要針對工業(yè)生產環(huán)境下對復材構件極高的熱穩(wěn)定性、力學性能、化學穩(wěn)定性及抗磨性能應用場景需求，設備采用液冷高溫雙協同打印頭，結合高腔溫和高基板溫度，為纖維增強PEEK等高性能復合材料增材制造需求提供全套技術解決方案。設備的主要特點如下：
    ●專業(yè)性一雙噴頭支持短/連續(xù)纖維自動切換
    ●高性能一高腔溫適于PEEK等打印
    ●開放性一廣泛支持市場化及定制化絲材
    ●靈活性一配套高可設計性路徑規(guī)劃軟件

2.桌面級300系列

△桌面級300系列

長江工研院推出的桌面級300系列打印機面向高校及科研院所探究短/連續(xù)纖維復合材料“成形-工藝-結構-性能”研究應用需求，融合先進的自研路徑規(guī)劃軟件，通過短/連續(xù)纖維高度自定義路徑規(guī)劃設計，實現短/連續(xù)纖維復合材料的精準協同成形，為連續(xù)纖維復合材料增材制造技術領域的探索創(chuàng)新提供全套技術解決方案。設備主要特點如下：
    ●專業(yè)性一雙噴頭支持短/連續(xù)纖維自動切換
    ●開放性一廣泛支持市場化及定制化絲材
    ●靈活性一配套高可設計性路徑規(guī)劃軟件

Markforged
Markforged成立于2013年，總部位于馬薩諸塞州，在全球擁有約250名員工，其業(yè)務遍及全球：航空航天、電子制造、醫(yī)療、汽車制造，教育、包裝、工業(yè)設備等行業(yè)。Markforged被《福布斯》（Forbes）評為“十億美元創(chuàng)業(yè)公司”，并在2019年Deloitte Fast 500中名列美國增長最快的硬件公司第二名，2021年7月15日，金屬和連續(xù)纖維增材制造商Markforged宣布在紐約證券交易所上市。可以說，Markforged是連續(xù)纖維復合材料3D打印硬件市場的領導者，2023年年收入超過1億美元（約合7億人民幣）。

△適用于各種場景下的打印機

主要技術
Markforged的連續(xù)纖維技術（Continuous fiber reinforcement ，CFR）是該公司的核心創(chuàng)新之一，在3D打印過程中將連續(xù)纖維嵌入熱塑性基材中，從而生產出具有金屬強度的零件，為制造業(yè)提供了降本增效的解決方案，同時也為設計和工程師提供了更大的設計自由度和快速迭代的能力。Markforged連續(xù)纖維技術的特點如下：
    ●超高強度連續(xù)纖維：Markforged的碳纖維是一種超高強度的連續(xù)纖維，可以自動鋪設成各種幾何形狀，當與Onyx等復合基材結合時，可以生產出與6061-T6鋁合金相媲美的強度零件。
    ●極高剛度：碳纖維具有極高的剛度和超高的強度，適用于制造高強度工具和夾具、支架和底座、檢測/CMM夾具以及定制最終零件。
    ●多樣化應用：Markforged的3D打印機，如FX20™、X7™和Mark Two™，都支持這種連續(xù)纖維技術，使其能夠應用于多種行業(yè)和制造需求。

亮點產品

1.X7™工業(yè)級復合材料打印機

△Markforged X7 CFR 工業(yè)級碳纖維3D打印機

Markforged X7 CFR 工業(yè)級碳纖維 3D 打印機結合了精密制造的硬件、先進的傳感器和一流的軟件，可重復生產高精度零件。機配有精加工的加固龍門和精密研磨的打印底板，可以拆卸和更換，重復精度為 10 um。從噴嘴到擠出機滾刀，線材擠出系統中的每一個硬件均經過優(yōu)化，以避免短碳纖維填充尼龍絲材磨損，并在數千小時內保持打印質量。材料耗盡傳感器可確保連續(xù)打印，打印頭上的掃描激光使打印機能夠動態(tài)調整打印的第一層以實現完美的底板附著效果，并在打印后檢查零件精度。X7 配有第三代纖維增強系統，用戶能夠將連續(xù)纖維鋪設到零件中。Markforged 復合打印機能夠打印四種連續(xù)纖維增強零件。主要特點如下：

     ●碳纖維強度：X7 3D 可在數小時內打印出連續(xù)碳纖維增強零件，其強度與機加工鋁相當，并且可以用作其替代品。
     ●所有類型的功能性零件：X7 可使用工業(yè)材料或打印模式，制造高品質的功能性零件，從而滿足阻燃性、耐化學腐蝕性、能量吸收、高分辨率、拔模零件等各種功能要求。
     ●工業(yè)可靠性和精度：精密加工的硬件、先進的傳感器和獨特的軟件均助力實現一流的精度和可靠性。Markforged 工業(yè)級碳纖維 3D 打印機的微米級激光掃描功能可進行閉環(huán)校準，可靠地生產具有高度可重復性和表面光潔度近乎完美的零件。

2.Mark Two

△專業(yè)級碳纖維 3D 打印機

Mark Two是Markforged的旗艦型連續(xù)碳纖維復合3D打印機，采用連續(xù)纖維增強 (CFR) 工藝，可靠地生產堅固耐用的零件。打印機配備有一體成型鋁合金框架，具有高精度和可重復性等特點。硬化擠出系統能夠在數千個打印小時內可靠地打印 Onyx（一種能夠破壞傳統擠出系統的短碳纖維填充尼龍絲材），能夠制造易于磨損的部件（如噴嘴和進料管），以及功能性部件。除了比較常見的 FFF 功能，Mark Two 還配有第二代纖維增強系統，用戶能夠將連續(xù)纖維鋪設到零件中。Markforged 復合打印機能夠打印連續(xù)纖維增強零件，其強度可媲美于機加工鋁制零件。

3.FX10

FX10采用新一代傳感器套件和靈活的模塊化系統設計，在零件強度、表面光潔度和可靠性方面與我們的工業(yè)設備相媲美，第五代擠出系統以兩倍于X7的速度提供精確的可重復結果。加熱打印室和自動線軸更換功能可讓您打印大型、高質量的零件，且激光測微計和板載視覺模塊可捕捉詳細的部件圖像，用于精確校準、檢查和驗證。

4.X20

△X20打印機

X20是 Markforged 迄今為止體積最大、最精確的機器。這款大尺寸3D 打印機配有 84 L 加熱成型艙和附著在打印板的大型平面真空底板。運動控制系統通過精密線性編碼器提供閉環(huán)控制，經調整可快速準確地移動重達3 kg的打印頭。在Turbo模式下，FX20 的零件打印速度快于任何其他 Markforged 機器，新型超大卷材料可提供四倍的材料量且無需更換。FX20 操作十分簡便。配備 7 英寸觸摸屏，用戶可以方便的控制打印機的各項功能。具備自動校準和調平功能，可減少操作人員的輸入，各種傳感器能夠提供有關機器性能的實時反饋。材料艙可調節(jié)濕度，內含兩個活動的超大材料倉，還可以再容納另外兩卷材料。

Markforged的3D打印機都支持其獨特的連續(xù)纖維增強技術，使得打印出的零件具有極高的強度和剛度，可以在多種工業(yè)應用中替代傳統的金屬零件。

同異科技

蘇州同異三維打印科技有限公司，是一家集高性能連續(xù)碳纖維復合絲材制備、3D打印設備和切片軟件研發(fā)為一體的高科技公司，致力于為客戶提供連續(xù)碳纖維復合材料產品設計與制造的一站式解決方案，旨在使零件更輕、更強、更智能。以下是同異科技的一些核心特點：

△同異科技參加2022TCT Asia 展會

     ●技術創(chuàng)新：同異科技擁有雙噴頭智能切換技術，能夠滿足連續(xù)碳纖維和基體材料在層內和層間的自由組合，實現了CCFRTP（Continuous Carbon Fiber Reinforced Thermoplastic Polymer）零件材料和結構一體化快速制造。
     ●材料研發(fā)：公司研發(fā)了適配于其3D打印機的連續(xù)碳纖維預浸漬絲材，這些絲材以1K碳纖維原絲與熱塑性樹脂為原材料，采用一系列復雜且精密的浸漬處理工藝制備。
     ●軟件支持：同異科技提供的切片軟件支持完全自定義、參數化的增強路徑設計，用戶可以自由地設計纖維增強方案。
     ●行業(yè)應用：產在航空制造、汽車工業(yè)、醫(yī)療設備等多個領域有著廣泛的應用前景

主要技術

同異科技的CCFRTP（Continuous Carbon Fiber Reinforced Thermoplastic Polymer）技術是一種先進的3D打印工藝，結合了連續(xù)碳纖維的高強度和熱塑性聚合物的易加工性，技術的詳細過程如下：

    ●材料準備：首先，以碳纖維原絲與熱塑性樹脂為原材料，通過一系列復雜且精密的浸漬處理工藝制備預浸漬絲材。這一步驟確保了碳纖維與樹脂的完美結合，為后續(xù)打印過程提供了高質量的原材料。
    ●雙噴頭智能切換：在3D打印過程中，同異科技的打印機通過雙噴頭智能切換，滿足連續(xù)碳纖維和基體材料在層內和層間的自由組合。這一步驟實現了CCFRTP零件材料和結構一體化快速制造。
    ●精準布絲：利用高精度絲杠精密傳動系統，實現絲材的精準鋪設。這一步驟保證了零件的幾何精度和表面質量，同時形成了零件的主要承力骨架。
    ●無縫鑲嵌：采用嵌入式等層厚打印策略無縫鑲嵌，解鎖增強路徑無限可能。這一步驟極致發(fā)揮了連續(xù)纖維增強潛能，提高了零件的力學性能。
    ●力形兼?zhèn)?/strong>：獨創(chuàng)力形結合增強策略，通過精準控制纖維的鋪設，提高了零件的力學性能。這一步驟使得打印出的零件不僅外形精確，而且具有優(yōu)異的力學屬性。


亮點產品
1.工業(yè)級連續(xù)碳纖維3D打印設備TOYI Y600

工業(yè)級連續(xù)碳纖維3D打印設備TOYI Y600，搭配全新升級的iFiber設計切片軟件，支持完全自定義、參數化的增強路徑設計。設備具有獨創(chuàng)的完全自主知識產權的連續(xù)碳纖維復合絲材制備技術，實現了復合絲材與零件基體材料的完美融合，打印的零件具有極高的強度、剛度和優(yōu)異的耐高溫、抗腐蝕等性能。

△TOYI Y600

性能優(yōu)勢：
    ●超大打印尺寸：600mm*500mm*400mm，120升超大打印體積，遠超同級別進口設備。
    ●高精度控制系統：基于西門子SIMATIC T-CPU的高精度控制系統，400mm/s下高精度、高穩(wěn)定性打印。
    ●支持耐高溫材料打印：PEEK/PEI等耐高溫材料、PA/PETG/PLA等及其短纖增強材料；兼容1K/3K連續(xù)碳纖維復合絲材。
    ●精準溫度管理控制：噴頭溫度450℃，200℃腔體溫度，250℃平臺溫度，水冷散熱系統實現高效精準溫度控制。
    ●高效率工業(yè)生產：材料的一致性、設備的穩(wěn)定性和軟件的可靠性，滿足用戶7*24小時高可靠性高效率生產制造。

同異科技擁有系列打印機產品：

△同異科技系列打印機產品

●T300：增材制造復合材料領域“材料-工藝-結構-性能”研究，針對高�？蒲性核�、企業(yè)研發(fā)需求。
●T420：面向常規(guī)尺寸、常溫工程材料的復合材料零部件的生產制造。
●Y600：超大尺寸、高溫打印、工業(yè)級；7*24小時高可靠性工業(yè)生產應用。

2.iFiber增強設計軟件

△iFiber增強設計軟件

從力學性能“增強（reinforcement）”的底層邏輯出發(fā)，不同于傳統的幾何“填充（infill）”概念，iFiber是⼀款為連續(xù)纖維增強3D打印技術量身定做、全新理念的⼀款設計軟件。iFiber獨創(chuàng)的基于“力流”增強設計，基于零件幾何與力學信息的連續(xù)碳纖維的增強策略，可充分發(fā)揮連續(xù)碳纖維的力學特性，極大提升零件的結構效率。除了提供了傳統隨形、網格等多種連續(xù)碳纖維增強策略，iFiber實現了完全自定義、完全參數化的增強路徑設計，用戶可以根據需求、隨心所欲設計纖維增強方案。

Continuous Composites
Continuous Composites是一家位于美國愛達荷州的創(chuàng)新公司，專注于連續(xù)纖維3D打印技術（CF3D）。這項技術結合了高性能的復合材料和快速固化的熱固性樹脂，能夠按需創(chuàng)建復雜的部件。CF3D技術包括硬件、材料、軟件和可配置的運動平臺，無需傳統制造過程中的模具和自動化克制，就能發(fā)揮復合材料的力量。Continuous Composites提供的解決方案具有設計自由度高、成本低、可擴展性強和材料組合豐富等特點。Continuous Composites擁有在連續(xù)纖維打印方面最早授予的專利，是增材制造行業(yè)和復合材料領域的創(chuàng)新領導者。



主要技術——CF3D
CF3D技術的核心始于連續(xù)干纖維，該纖維在現場浸漬由末端執(zhí)行器輸送的可定制、快速固化的熱固性樹脂。末端執(zhí)行器由專有軟件驅動的運動平臺移動，使用連續(xù)纖維，可以精確打印部件并對其進行優(yōu)化，以實現最高性能。



CF3D技術的特點包括：

●新一代硬件：CF3D末端執(zhí)行原位浸漬纖維，并在沉積后立即固化纖維 + 樹脂組合。該過程利用數字控制器，使用連續(xù)纖維提供高精度和精密打印。CF3D 是一種可配置且可擴展的硬件解決方案，適用于任何客戶應用。

●定制材料解決方案：通過單步過程打印結構纖維（例如碳纖維、玻璃纖維）和功能纖維（例如光纖、金屬纖維），CF3D提供了可調的聚合物基體材料，以滿足客戶的機械性能、熱傳遞和環(huán)境耐久性要求。



●設計自由：軟件解決方案彌合了傳統制造零件設計與CF3D獨特打印過程之間的差距，軟件支持早期和中期CAD集成、幾何和物理分析以及CAM生成以及驗證。



未來展望
在中國，CFAM技術被視為加快實現智能制造的重要手段之一，對于推動中國制造業(yè)由“中國制造”向“中國智造”轉型升級具有重要意義。在“中國制造2025”國家規(guī)劃中，CFAM技術占據了重要位置。

目前，CFAM技術在航空航天、交通運輸等多個領域得到大量應用。研究人員對CFAM成形工藝、制造設備進行了深入分析，并對未來發(fā)展趨勢進行了預測，預計CFAM技術將繼續(xù)在提高復合材料力學性能、優(yōu)化工藝參數、擴大材料選擇范圍等方面取得更多突破。CFAM技術的發(fā)展也帶來了新的設計機遇和創(chuàng)新應用。

總的來說，CFAM技術已經從早期的概念和原型制造發(fā)展到現在的工業(yè)應用和產品創(chuàng)新階段。隨著研究的深入和技術的成熟，CFAM技術有望在未來實現更廣泛的應用和更大的產業(yè)影響。