鐳明激光金屬3D打印透氣工藝在注塑模具中的應用

除制造隨形水路模具外，金屬3D打印技術對解決模具困氣問題同樣具有獨特優(yōu)勢，近年來已經成為模具升級的重要技術方向。

模具困氣問題 /  PART 01

注塑模具的排氣系統(tǒng)是模具設計制造中的一個重要部分，在快速注塑成形時，如型腔內氣體不能被排除干凈，塑件上會形成氣泡、產生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成形缺陷。

一般采用透氣鋼對模腔模芯進行排氣：透氣鋼是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，質地疏松、允許氣體通過，傳統(tǒng)加工方法如粉末冶金和擴散焊，通常只能制造出透氣鋼嵌塊，使用時鑲嵌在需要排氣的部位即可。但在面對復雜或特定結構的模具時，排氣效果和生產效率往往難以達到理想狀態(tài)。

革新模具排氣方法 /  PART 02

在金屬3D打印技術的支持下，通過優(yōu)化設計結構、調整工藝參數(shù)，直接打印出具有排氣系統(tǒng)的模具，透氣部分與模具主體部分無縫銜接，無需額外設置排氣鑲件，即可實現(xiàn)有效透氣，并保證模具性能可靠。

鐳明激光第三代透氣鋼工藝，能夠實現(xiàn)0.04mm孔徑并支持多向透氣，消除透氣區(qū)域與致密區(qū)域交界處的質量，并大大提高零件整體良品率，為模具困氣提供靈活、可用性強的解決方案。

應用案例 /  PART 03

案例/1
具有排氣系統(tǒng)的模具



模具頂部設計有排氣系統(tǒng)，使用金屬3D打印技術制造，零件表面多孔質層成形質量良好，在注塑成形時，可實現(xiàn)有效透氣。


案例/2
氣輔成形模具


該氣輔成形模具為金屬3D打印而成，模仁的筋板底部設計有多孔質層，并在模具中鑲入同樣帶有多孔質頂層的通氣桿。




注塑成形時，從模仁面的通氣桿頂部及筋板底部的多孔質層向塑料成形表面施加氣體壓力，使注塑產品被壓向型腔面，氣道內部各處壓力保持一致，消除內部應力，防止注塑件外觀表面出現(xiàn)縮痕。

鐳明激光模具行業(yè)專用設備推薦：



近年來，我國增材制造技術發(fā)展迅猛，鐳明激光作為金屬3D打印行業(yè)先進企業(yè)，不斷挖掘技術應用行業(yè)、應用場景，并取得了累累碩果。未來，我們仍會繼續(xù)探索金屬3D打印技術在模具制造、汽車制造、3C電子等民用領域的應用場景，開發(fā)新產品、新技術，促進規(guī)�；瘧�用，引領制造技術變革。