“木星一號”30MW級純氫燃氣輪機成功點火，11個3D打印關鍵零部件功不可沒

2024年12月22日，全球首臺30MW級純氫燃氣輪機“木星一號”整機試驗首次點火成功，標志著我國大功率氫燃氣輪機和氫儲能技術取得重大進展。鉑力特通過金屬3D打印技術為“木星一號”關鍵零部件的制造提供了創(chuàng)新解決方案，并獲得客戶高度評價。

“木星一號”是明陽集團為推動綠色能源轉型而研發(fā)的標志性項目，旨在解決沙戈荒地區(qū)風光新能源項目的棄電問題，實現大規(guī)模、長周期的儲能。在風電、光伏發(fā)電過剩時，通過電解水制氫設備，富余電力將被用來制取綠氫并保存；而在風力、光照較少時或用電負荷高峰期，儲存的綠氫將被用于氫燃氣輪機發(fā)電。通過這種“電—氫—電”模式，能夠實現跨時間周期的能量存儲與電網調峰，將在我國新型電力系統(tǒng)建設中發(fā)揮重要作用。

“風光氫儲燃”示范項目示意圖

作為氫能發(fā)電領域的核心設備，“木星一號”為我國能源結構的多元化和清潔化轉型提供了新的路徑。數據表明，1臺30MW級純氫燃氣輪機機組可解決100萬千瓦風光新能源項目棄電難題，同時也有助于減少對化石燃料的依賴，降低碳排放，推動實現碳中和目標。

在“木星一號”項目中，鉑力特承擔了燃氣輪機關鍵零部件的制造任務。這些零件對材料性能和制造精度有極高要求，傳統(tǒng)工藝成本高、耗時長、且難以滿足復雜結構與高性能需求。鉑力特根據客戶需求確定出合適的工藝，使用BLT-S615設備，成功一體打印出11個關鍵零部件，均滿足客戶標準，為項目的順利推進奠定了堅實基礎。

零件裝機圖

相比傳統(tǒng)工藝中多部件組裝帶來的誤差，金屬3D打印技術能夠實現一體化成形，確保零件高精度；并且支持工藝窗口快速優(yōu)化，更好滿足高溫、高壓等苛刻環(huán)境下的性能需求，從而大幅縮短研發(fā)和生產周期，提升制造效率。

在“木星一號”成功點火后，明陽氫燃特意向鉑力特發(fā)來感謝信，對公司及團隊在項目中的專業(yè)支持與卓越貢獻給予了高度肯定，并表達了未來攜手合作、共促氫能事業(yè)發(fā)展的美好愿景。

此次與明陽集團的合作，是鉑力特在綠色能源領域的又一里程碑式實踐。未來，鉑力特將繼續(xù)以創(chuàng)新驅動，為清潔能源發(fā)展和“雙碳”目標的實現貢獻力量，共創(chuàng)可持續(xù)發(fā)展的綠色未來。



來源：鉑力特