先臨三維高精度3D視覺掃描全尺寸檢測賦能制造業(yè)提質(zhì)增效

當前，我國制造業(yè)已經(jīng)從積量階段走入提質(zhì)階段。只有通過技術(shù)創(chuàng)新、要素創(chuàng)新等方式催生出傳統(tǒng)制造業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，才能加速新型工業(yè)化的實現(xiàn)，持續(xù)推進制造業(yè)向全球價值鏈中高端邁進。

高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)憑借其高精度的空間數(shù)據(jù)獲取能力，能夠快速生成實物對象的三維模型，以精準、全面、高效的三維尺寸檢測手段，顯著降低了傳統(tǒng)測量方式中因人工操作而產(chǎn)生的誤差和成本消耗，因此也成為航空制造、汽車工業(yè)、能源重工、電子電器等領(lǐng)域中不可或缺的檢測利器，實現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量與效率的雙重提升。

效能提升，優(yōu)化尺寸檢測方式
在現(xiàn)代制造中，工程機械、電子電器、汽車工業(yè)等的生產(chǎn)通常需要多方協(xié)作，最終成品的質(zhì)量和精度很大程度上取決于零部件的形位與尺寸公差等。因此，供應(yīng)鏈中每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制尺寸質(zhì)量，以避免零部件的尺寸偏差不斷積累，從而影響裝配環(huán)節(jié)和成品性能。

傳統(tǒng)的人工測量因效率低和誤差大，已無法滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和生產(chǎn)周期。而高精度工業(yè)3D掃描儀則提供了一種客觀、精密的檢測工具，能夠在短時間內(nèi)完成產(chǎn)品各個階段的尺寸檢測，使制造企業(yè)能夠迅速發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的尺寸偏差，從而保障供應(yīng)鏈運轉(zhuǎn)的效率與靈活性。

工程機械
以長2.4米，重2噸以上的減速機外殼尺寸檢測為例，傳統(tǒng)人工檢測費時2天，且在部分不規(guī)則曲面形狀的數(shù)據(jù)獲取中，存在測量+估算的情況，無法保證最終檢測數(shù)據(jù)的準確性。使用先臨天遠FreeScan UE激光手持三維掃描儀，在完整獲取該工件三維數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，僅半小時即可完成三維掃描與尺寸檢測，尺寸質(zhì)量控制的準確率與效率均得到顯著提升。

精準的尺寸質(zhì)量控制保障準確生產(chǎn)和高效檢測驗收，高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)成功推動了工程機械供應(yīng)鏈的高效運轉(zhuǎn)

電子電器
手機曲面面板玻璃存在尺寸小、受力易變形、精度要求高的檢測難點，需要非接觸、高精度的工業(yè)3D掃描設(shè)備進行數(shù)據(jù)獲取。先臨天遠的OptimScan 5M Plus表現(xiàn)亮眼，1分鐘快速獲取其完整三維數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件，即可生成色譜圖直觀顯示變形位置、精準分析周邊曲線曲率的變化等，為實現(xiàn)高質(zhì)量零件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

小大由之，突破尺寸檢測范圍
面對大尺寸、復(fù)雜形狀的大型工件，以及細小如針的精細工件，傳統(tǒng)的人工檢測手段受限于工件的尺寸規(guī)格和復(fù)雜程度，往往出現(xiàn)不易甚至不能測量的困境。先臨三維的高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)讓問題迎刃而解，以微米級的測量精度有效把關(guān)工件的尺寸質(zhì)量。

持續(xù)拓展三維測量的應(yīng)用邊界，高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)為更多制造企業(yè)提供可以測、測得準的高質(zhì)量尺寸檢測方案，不僅能及時發(fā)現(xiàn)潛在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，還能根據(jù)檢測結(jié)果對生產(chǎn)工藝進行改進，持續(xù)推動制造企業(yè)的工藝升級和品質(zhì)提升。

大型工件檢測
大型結(jié)構(gòu)件是工程機械的主要承重部件，因尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高等特點，人工難以準確測量其三維尺寸，同時三坐標量程范圍也無法覆蓋如此大型工件。

三一重裝引入了先臨天遠的FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀。設(shè)備成功對長達7-8米的大型工件進行掃描，將獲取的完整三維數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)相對比，即可快速進行大型工件加工偏差的尺寸檢測。高精度工業(yè)3D掃描儀用精確的三維數(shù)據(jù)助力大型工件實現(xiàn)尺寸質(zhì)量控制，保證大型礦車的順利生產(chǎn)。

精細工件檢測
精細零件的尺寸檢測也面臨著同樣的問題，當傳統(tǒng)的卡尺測量和三坐標打點檢測方式失效時，先臨天遠的OptimScan 9M高精度藍光三維檢測系統(tǒng)一展身手，快速獲取了人工心臟瓣膜金屬瓣架的完整三維數(shù)據(jù)，每一個細節(jié)均準確還原。

推進新型工業(yè)化，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是重要著力點。而先臨三維的高精度工業(yè)3D掃描儀有效地實現(xiàn)了尺寸檢測的效率、精度雙重提升，進一步加速了新質(zhì)生產(chǎn)力的構(gòu)建。

未來，先臨三維將推動高精度三維視覺技術(shù)更深入地融入制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)，賦能企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化、新品研發(fā)等方面取得突破性進展，助推制造業(yè)走向更高質(zhì)、更高效的發(fā)展之路。