研究人員首次對雙光子聚合（2PP）3D打印零件進行標準化材料測試

南極熊導讀：目前，雙光子聚合（2PP）3D 打印技術(shù)屬于創(chuàng)新工藝，它通常用于微米范圍內(nèi)的3D打印應(yīng)用，例如微光學和微機械。這種工藝對于工業(yè)應(yīng)用和大批量生產(chǎn)也很有吸引力�？紤]到這種方法用于高精度應(yīng)用，雙光子聚合3D打印部件的材料測試標準化就顯得尤為重要。

△用于拉伸材料測試的ISO標準測試樣本，高度為35毫米，使用UpNano的NanoOne 2PP 3D打印平臺打印

2024年3月1日，南極熊獲悉，維也納技術(shù)大學（TU Wien）、加州理工學院（Caltech）和亞琛工業(yè)大學（RWTH Aachen University）的研究人員以及 UpNano GmbH 公司的材料專家開展了一項跨國合作研究，首次對（宏觀）2PP 3D 打印部件（如符合ISO標準的35毫米試樣）進行了標準化材料測試。通過這項工作，可確保生產(chǎn)的部件具有一定的質(zhì)量和安全性，以及進一步了解這些部件的機械性能。

△這項研究發(fā)表在《Advanced Materials》雜志上，題目為“接近標準化：宏觀雙光子聚合樣品的力學材料測試”（傳送門）

這項研究是首次使用標準化方法對2PP 3D打印的塊狀樣品進行毫米到厘米范圍內(nèi)的機械性能測試。這項新發(fā)現(xiàn)的重要意義在于，它有助于2PP 3D打印技術(shù)發(fā)展成為一種大規(guī)模生產(chǎn)的制造方法。這是因為該研究確立了符合 ISO 標準要求的材料測試程序。這項研究是使用 NanoOne 2PP 3D打印成型機和樹脂材料進行的。

研究小組的研究結(jié)果表明，UpNano的UpPhoto和UpDraft樹脂用于宏觀測試樣本，不僅在材料質(zhì)量方面優(yōu)于使用丙烯酸樹脂（ETA/TTA）的傳統(tǒng)樹脂3D打印，而且無需后處理，因為它們可自行快速固化。

UpNano首席執(zhí)行官Bernhard Küenburg補充說："目前，對于微米或納米級2PP 3D打印部件，還沒有公認的標準化測試方法。但即使有，也不能簡單地從這種小尺寸樣品推斷出大型部件的機械性能。因此，維也納工業(yè)大學團隊及其同事的工作是2PP 3D打印技術(shù)工業(yè)應(yīng)用道路上的真正突破。

△NanoOne 2PP 3D打印機

測試2PP 3D打印零件的機械性能

2PP 3D打印材料的機械性能測試一方面包括拉伸、彎曲和硬度性能，另一方面包括蠕變和斷裂行為。研究小組使用了ETA/TTA材料（乙氧基化(20/3)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(ETA)與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TTA)以及UpNano UpPhoto和UpDraft。此外，為了滿足大型樣品所需的生產(chǎn)速度，該團隊使用了安裝在NanoOne 打印機上的10倍和5倍物鏡。研究人員表示，這是目前市場上最快的商用 2PP 3D 打印機，能夠打印超過15個數(shù)量級的打印量，這對大型樣品來說是必不可少的。

△測試結(jié)果

UpNano材料與應(yīng)用團隊負責人Markus Lunzer指出：“我們獲得的最顯著的結(jié)果之一是，在研究的三種材料中，只有UpPhoto和UpDraft樹脂適合放大。這是由于其寬加工窗口和整體均衡的特性。另一方面，ETA/TTA被發(fā)現(xiàn)不適合，因為它的加工窗口小、應(yīng)力引起的微裂紋以及最終產(chǎn)品的韌性普遍較低。”

這對于微流體裝置的增材制造尤其具有巨大的潛力，因為可以通過這種方式生產(chǎn)復雜的內(nèi)部微通道結(jié)構(gòu)。無論2PP在未來的發(fā)展中如何轉(zhuǎn)變，尤其是在引入標準化和測試手段之后，這將帶來許多新的應(yīng)用程序和組件。