隨著工業(yè)制造的不斷發(fā)展和進(jìn)步,對于高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的零部件加工要求也日益增加。
在風(fēng)電行業(yè),底模作為重要的零件之一,其幾何尺寸的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到風(fēng)電機(jī)組的性能和安全。為了確保底模的加工質(zhì)量,越來越多的客戶選擇借助三維掃描儀對其毛坯件進(jìn)行檢測。
01客戶需求
風(fēng)電線圈底模是組成風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵零部件,主要用于固定和支撐線圈,保證線圈的位置準(zhǔn)確和穩(wěn)定,這對于風(fēng)電設(shè)備的正常運(yùn)行和發(fā)電能力起到至關(guān)重要的作用。
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2024-1-22 14:36 上傳
在風(fēng)電線圈底模加工過程中,需要先確認(rèn)毛坯基準(zhǔn)面,基準(zhǔn)面的質(zhì)量直接影響著整個加工過程的精確度,如果基準(zhǔn)面不平整、垂直度或平行度不達(dá)標(biāo),將會導(dǎo)致后續(xù)加工過程中的尺寸變化、位置偏移等問題,進(jìn)而影響零件的工作性能。
本次案例客戶需要檢測線圈底模毛坯型面幾何尺寸、對毛坯基準(zhǔn)面進(jìn)行定位、檢測和找平,以保證后續(xù)加工精度,減少加工誤差。
傳統(tǒng)方法:客戶以往通過在機(jī)床上打表定位尋找基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工,效率較低,3小時才能完成一件毛胚的定位,每天產(chǎn)量僅幾百件左右,不能滿足預(yù)期產(chǎn)能要求。
02項(xiàng)目難點(diǎn)
①風(fēng)電線圈底模具有較大的尺寸,想要精準(zhǔn)獲取關(guān)鍵特征的三維數(shù)據(jù),對掃描設(shè)備的測量范圍、分辨率和精度提出了較高的要求。
②線圈底模表面為金屬反光材質(zhì),且具有較豐富的幾何特征,如曲面、邊緣等,一般的測量設(shè)備難以完整采集。
03解決方案
使用設(shè)備:TrackScan-Sharp
1. 快速掃描:采用TrackScan-Sharp跟蹤式三維掃描系統(tǒng),快速掃描線圈底模,掃描全程無需粘貼標(biāo)記點(diǎn),省去了貼點(diǎn)、去點(diǎn)時間,檢測更高效,全程僅需5分鐘即可完成掃描。
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2. 模型獲取:TrackScan-Sharp最高精度可達(dá)0.025mm,可以迅速獲取高精度三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),將點(diǎn)云數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)軟件,生成直觀明了的線圈底模整體三維模型數(shù)據(jù)。
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3. 余量分析:結(jié)合軟件的豐富功能,將三維數(shù)據(jù)模型和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模進(jìn)行對比分析,確定毛坯件各個加工面都有加工余量。在保證余量的情況下,使用圓柱基準(zhǔn)預(yù)留加工余量,并快速定位平面基準(zhǔn)的加工量,指導(dǎo)后續(xù)的加工流程。
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04方案優(yōu)勢
1. 保障精準(zhǔn)加工
TrackScan-Sharp可以獲取的精確的三維數(shù)據(jù),保障更精確的加工基準(zhǔn),以便后續(xù)的加工過程中,每個加工步驟都能夠在正確的位置和方向上進(jìn)行,提升整體加工精度。
2. 提高加工效率
憑借260萬次測量/秒點(diǎn)云采集速率,迅速獲取毛坯件的精確尺寸、形狀及關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息,相較于傳統(tǒng)測量方式,加工周期大幅縮短。
3. 降低生產(chǎn)成本
余量分析可以精準(zhǔn)定位加工毛坯件時需要去除的材料量,從而盡可能減少材料浪費(fèi),降低在加工過程中產(chǎn)生的不合格品,顯著降低返工和報(bào)廢率。
05 客戶評價
思看科技3D掃描儀幫助我們很好地完成了線圈底模毛坯件的三維數(shù)據(jù)采集,并確定加工基準(zhǔn)面和加工余量,給后續(xù)精加工過程,帶來了非常大的質(zhì)量和效率提升,從源頭糾正潛在的問題,避免由于基準(zhǔn)面偏差引起的加工誤差,造成人力、物力成本浪費(fèi)。思看科技技術(shù)團(tuán)隊(duì)在整個服務(wù)過程中表現(xiàn)得非常專業(yè)和負(fù)責(zé),耐心細(xì)致地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),后續(xù)我們還會繼續(xù)選擇思看科技的產(chǎn)品和服務(wù)。
思看科技始終致力于為客戶提供創(chuàng)新的三維解決方案,通過三維掃描技術(shù)的不斷演進(jìn),為各行各業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入全新的活力,為行業(yè)發(fā)展帶來更多先進(jìn)、可持續(xù)的技術(shù)變革。
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