3D打印是小孩玩具？不！它是大國重器！

來源：酷玩實(shí)驗(yàn)室

最近NASA新聞發(fā)布了一件事情，它和俄亥俄州立大學(xué)科學(xué)家攜手，制造出了迄今最具彈性的超級(jí)合金GRX-810。

這種合金有多厲害呢？在1,093°C和20 MPa（197倍大氣壓）的惡劣工作環(huán)境下，目前的頂級(jí)鎳基合金材料AM718材料通常在10個(gè)小時(shí)后就發(fā)生緩慢的材料塑性變形破裂。其他合金，頂多也就堅(jiān)持個(gè)幾十小時(shí)而已。



但是GRX-810那可就完全不一樣，光是要讓他變彎1%就要花2800小時(shí)，讓他原地破裂則更是要6500小時(shí)，就突出一個(gè)持久。

此外超級(jí)合金GRX-810 由于摻雜了Y2O3相比于其他合金強(qiáng)度提高了1倍，延展性提高了兩倍。而在1093°C高溫炙烤下它的抗氧化性相比于超級(jí)合金718提高了兩倍，而且完全能夠抵抗1200°C的高溫。



這意味著什么呢？我們是不是好像離制造出鋼鐵俠的衣服又近了一步。

當(dāng)然我們肯定不會(huì)先拿這種高級(jí)貨造鋼鐵俠衣服那種玩具。正如它贊助商N(yùn)ASA的主業(yè)，這款超級(jí)合金將主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，尤其是涉及高溫高壓的部分。
這種超級(jí)合金的制造工藝并不是其他方法，而是在b站經(jīng)常見到的3D打印。

但是不同于其他常見的基于樹脂等材料的3D打印，它則屬于一種我們相對(duì)不怎么熟悉的3D打印類型——金屬粉末床3D打印。

今天我們來說一下3D打印和它高端大氣卻不為人知的一面。

01

3D打印技術(shù)我相信小時(shí)候很多人都?jí)粝脒^。我們把一堆沙子堆在一起，然后利用魔法把它捏成一件絕世神兵，成為世界第一。這種中二想法不是只有我一個(gè)人吧，哈哈哈哈。

現(xiàn)在科學(xué)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了這個(gè)魔法，只不過捏沙子的手不是人手，而是機(jī)器。而這項(xiàng)技術(shù)就是未來可以打印萬物的3D打印技術(shù)。

很多人對(duì)于3D打印還有一種非常模糊的認(rèn)知，認(rèn)為3D打印不就打印一下樹脂小兵或者各種玩具嗎。制造宇宙飛船的合金那還輪不到3D打印。

那你可就小看了3D打印了，現(xiàn)在的3D打印可不能和當(dāng)年的3D打印同日而語了。要知道自從1984年，有過兩次被放棄專利經(jīng)歷的3D打印技術(shù)，正式成為專利以來，3D打印已經(jīng)歷經(jīng)40年的風(fēng)雨。

如果3D打印只有這一點(diǎn)發(fā)展，你就太小看世界最強(qiáng)大腦們的腦洞了。

3D打印技術(shù)現(xiàn)在又被稱為增材制造技術(shù)，因?yàn)樗�制造的每一點(diǎn)都是增加材料的用量，而不是像車削工藝那樣，減少材料的用量。

去年刺殺安倍的名槍，就是刺殺者在家里3D打印出來的。這事如果放在古代，按照日本傳統(tǒng)，高低得給這把槍取個(gè)“XX切”的名字。



這是不是已經(jīng)顛覆你的認(rèn)知了?

那我們就再說一個(gè)“菜俄”笑話，坊間早有傳言，由于生產(chǎn)線破損，當(dāng)年一度有些米格31戰(zhàn)斗機(jī)的細(xì)小零件沒有了生產(chǎn)商，軍方也沒法搞一個(gè)生產(chǎn)線。為此俄羅斯那邊搞了一些競(jìng)賽，看怎么修復(fù)和改進(jìn)相關(guān)零件的供應(yīng)鏈。

最后怎么解決的呢？

下諾夫哥羅德“雄鷹”飛機(jī)制造廠首席設(shè)計(jì)工程師阿列克謝，花了2000塊錢從中國買了一個(gè)3D打印機(jī)解決了快速修復(fù)米格-31戰(zhàn)斗機(jī)的3D的難題。

注意！��！在此聲明，本頻道不保真該笑話�。�！

所以作為人類40年智慧的結(jié)晶，這里我就要告訴你一個(gè)秘密，根據(jù)中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)網(wǎng)站，3D打印可以按照成型方式不同一共分為七種不同類型增材制造技術(shù)。

首先是兩種大家經(jīng)常在各類娛樂視頻中看到的3D打印技術(shù)：

1.光聚合成型技術(shù)的增材制造：主要材料是光敏樹脂。它的制造方式很簡(jiǎn)單，就是用光在光敏樹脂等材料的特定部位聚焦，然后讓樹脂固化成型。之后改變光固化的地方，繼續(xù)固化下一層材料。最經(jīng)典的光固化成型技術(shù)就是SLA立體光刻技術(shù)。



2.FDM，熔融沉積成型：這種3D打印甚至比SLA還要常見，就是利用融化了的塑料等材料，一層一層地把需要的東西堆疊起來，然后等待固化。相信各位應(yīng)該沒有少見各類up主們利用這種3D打印機(jī)打造自己的小玩意。



然后接下來的5種3D打印，我相信大多數(shù)人可能都沒聽過：

1.基于燒結(jié)和熔化粉末的粉末床熔融增材制造技術(shù)：這種技術(shù)也被統(tǒng)稱為粉末床熔融(PBF)工藝，這也是我們文章開頭制造出那種超級(jí)合金的制造工藝。核心就是利用熔化的粉末冷卻形成3D打印的立體圖形。這里面主要有3條技術(shù)路徑。SLS：選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（Selective Laser Sintering），SLM：選擇性激光熔化技術(shù)（Selective Laser Melting,）和EBM：電子束熔化技術(shù)（Electron Beam Melting）。



2.基于粉末-粘合劑為基本原理的增材制造技術(shù)：這個(gè)制造原理就和前面提到的粉末床熔融3D打印很像，但是在選擇連接方式上，它選擇了用粘合劑來粘連粉末。如果粘結(jié)的粉末是金屬的話，最后整個(gè)材料會(huì)進(jìn)行一輪燒結(jié)成型。

3.基于氣溶膠打印技術(shù)的增材制造：這是一種一般應(yīng)用于新材料薄膜及高性能電子、生物器件的3D打印材料。主要是利用寬度很窄，只有幾微米寬的氣溶膠射流攜帶金屬納米粒子油墨，在微尺度上實(shí)現(xiàn)精密器件的微制造。



4.基于片材融合的LOM層壓板制造：這一種就很簡(jiǎn)單，就是使用紙片塑料薄膜等片材超聲波焊接、釬焊、粘合劑或化學(xué)手堆疊并層壓在一起，形成三維造型。

5.基于快速成型技術(shù)和生物制造技術(shù)的細(xì)胞3D打�。核鼈冎饕�以細(xì)胞為原材料，參考生物體的組織形態(tài)，把細(xì)胞一點(diǎn)一點(diǎn)安裝上去，形成一些簡(jiǎn)單的生命體組織，例如皮膚、肌肉以及血管等。

這五條技術(shù)路徑各具特色，但是哪一種能顛覆現(xiàn)在和未來的工業(yè)生產(chǎn)呢？那肯定是能夠打印金屬，制造殲二零和長征5號(hào)這類國之重器，并創(chuàng)造前文提到的超級(jí)合金的粉末床熔融增材制造技術(shù)吧。

02

在我們很多現(xiàn)實(shí)制造中，有很多零件，用傳統(tǒng)的制造方式可能會(huì)遇到無法脫模和刀具無法進(jìn)入進(jìn)行切割的情況，比如一體成型擁有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)的空心葉片。這時(shí)候，制造方最好的選擇就是用金屬3D打印技術(shù)。



尼龍3D打印技術(shù)的最初始形態(tài)是SLS，即Selective Laser Sintering，選擇性激光燒結(jié)。這種技術(shù)很有意思。它的核心很簡(jiǎn)單，就是用一個(gè)大功率激光源把粉末選擇性熔化，然后粘合成一個(gè)成品：

首先在平臺(tái)上均勻地鋪上一層薄薄的粉末材料，通常是熱塑性塑料或與其他熱熔性粉末混合后的金屬粉末。

然后使用高功率激光掃描粉末床表面，根據(jù) 3D 模型選擇性地用激光勾勒出各種花紋，把低熔點(diǎn)的材料如塑料熔化。這樣熔化的粘合劑自然而然地與其他沒有熔化的粉末粘合在一起，從而形成特定圖案。

第三步，在零件的每一層熔化后，構(gòu)建平臺(tái)會(huì)根據(jù)計(jì)算降低一點(diǎn)高度，并在前一層的頂部鋪上一層新的粉末材料。

之后打印機(jī)將重復(fù)這一過程逐層掃描直到構(gòu)建對(duì)象完成。

最后一步，就是把成品在從粉末床中取出，然后對(duì)于物體進(jìn)行打磨、拋光或染色，讓他煥發(fā)生機(jī)。



你說，這是不是有種聚沙成塔的美感。

這種基于粉末的激光3D打印設(shè)備，雖然打印的速度一般只有十幾到幾十毫米每小時(shí)，但是整個(gè)過程卻十分精確，一般的SLS打印精度就可以達(dá)到0.2毫米水平。
但是它有個(gè)問題，它的內(nèi)部連接都是依靠熔化的粘合劑，強(qiáng)度并不能和鍛造的金屬相提并論。

那么怎么辦呢？

俄羅斯有句諺語：鐵棒橫掃無招可擋，如遇抵擋鐵棒加粗。

既然現(xiàn)在激光融合不了金屬，那就加大功率，讓激光進(jìn)一步加大到可以熔化金屬的程度就行啦。

這就是我們現(xiàn)在工業(yè)3D金屬增材制造中最重要的技術(shù)SLM。



SLM全名Selective laser melting，即選擇性激光熔化成型技術(shù)。他會(huì)直接將特定區(qū)域的金屬熔化，這樣就能隨心所欲的制造出各種奇形怪狀的零件比如我們某些先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)必備的空心渦扇葉片。

但是更重要的是它的一體成型能力對(duì)于很多高級(jí)工業(yè)帶來的潛在顛覆能力。

這種能力有多顛覆性呢？

舉個(gè)栗子吧：2017年10月GE進(jìn)行了其第五代渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)，T901-GE-900型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)的原型測(cè)試。這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)大量采用3D打印零部件，相比于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，發(fā)動(dòng)機(jī)整體減輕了大約 20% 的重量。

這意味著直接把發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比提高了25%，這幾乎是原地把發(fā)動(dòng)機(jī)性能提高一代。



這還不算完，它一系列3D打印的零件中有一個(gè)零件，如果用傳統(tǒng)方法制造，需要50多個(gè)子部件通過焊接、螺栓鏈接組裝而成。而采用3D打印之后，這個(gè)零件直接一體化成形，完全省去了傳統(tǒng)制造方式復(fù)雜的供應(yīng)流程。

這樣意義同樣重大，因?yàn)檫@樣打印出來的3D零件不僅降低了成本也降低了企業(yè)備貨的庫存和交付周期。而且直接成形也一定程度上降低了鍛造、焊接等制造工藝可能造成的性能損失提升了零件的良品率與最終結(jié)構(gòu)件的機(jī)械性能。

這意味著人類星際航行的時(shí)候我們可以只需要帶一堆粉末加上幾個(gè)打印機(jī)，而不需要帶著一堆生產(chǎn)線就可以進(jìn)行移民了。到時(shí)候缺什么，或者什么東西壞了，直接打印原地解決。不需要等來自地球的支援，你說是吧。

PFB的最后一種形態(tài)就是電子束熔化技術(shù)，EBM。

這老哥就更猛了，它的核心是利用高能電子束聚焦后所產(chǎn)生的高密度能量使被掃描到的金屬粉末層在局部微小區(qū)域產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致金屬微粒熔融。這樣等待金屬凝固后，連接形成線狀和面狀金屬層。




好家伙，這整個(gè)一微型粒子加速器啊。

只不過現(xiàn)在EBM并不是那么好用，首先他要抽真空才能用，而且使用和維護(hù)成本不低；其次打印過程會(huì)產(chǎn)生X射線，所以對(duì)于多數(shù)人來說，EBM是輻射勿近。

雖然美國已經(jīng)使用EBM來制造包括Leap到GE9X在內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片了。



但是多數(shù)情況下，現(xiàn)在工業(yè)應(yīng)用最多的粉末床成型技術(shù)還是基于激光的3D打印技術(shù)SLS和SLM。

03

那么激光3D打印有沒有什么弱點(diǎn)呢？

當(dāng)然也是有的，首先就是一種合金在選擇使用激光3D打印制造技術(shù)后的強(qiáng)度雖然可以超過這個(gè)合金鑄造成型的強(qiáng)度，但是相比于經(jīng)過鍛造的同種合金還有一定距離。

看過鍛刀大賽的朋友我相信一定不少。里面無論是堆疊大馬，還是三枚合。機(jī)械沖壓加手錘對(duì)于鍛造刀的強(qiáng)度都是至關(guān)重要的。
這是因?yàn)�，鍛造是一種利用鍛壓對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。其核心目的是用外力對(duì)于金屬的微結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，以消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。

而3D打印本身并不涉及這類微結(jié)構(gòu)的修改，而僅僅是熔化金屬后的結(jié)晶過程。這使得3D打印在很多關(guān)鍵部位上，比如運(yùn)20的主承力件等地方，不能替代鍛件的地位。

而且3D打印出來一般會(huì)是一體成型的結(jié)構(gòu)，比如一個(gè)完整的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，或者一片完整的空心葉片。如果這個(gè)時(shí)候你還想為了強(qiáng)度補(bǔ)上一輪鍛造。那完了，整個(gè)成型件就直接被壓變形或者直接扁了。

其次是3D的批量制造能力還是偏低。在傳統(tǒng)工業(yè)中，不論是鍛鑄件還是減材機(jī)加工。每一種方法都可以用流水線的方式形成一個(gè)規(guī)模效應(yīng)。作為增材制造，在投入固定成本后，3D打印的規(guī)模效應(yīng)并不強(qiáng)，因?yàn)樗�每一個(gè)零件都是一點(diǎn)一點(diǎn)地打印出來的。



根據(jù)國內(nèi)相關(guān)行業(yè)研報(bào)顯示，進(jìn)入增材制造2.0時(shí)代后，3D打印的成本優(yōu)勢(shì)從兩位數(shù)增加到不到一萬個(gè)。也就是說雖然成本下降，但是需求量如果超過一萬，3D打印相比于開模熔鑄金屬件就不再具有明顯成本優(yōu)勢(shì)。

第三個(gè)缺點(diǎn)就是大尺寸3D打印的難度依舊偏高。這個(gè)問題主要是受限于現(xiàn)在3D打印機(jī)的尺寸問題。見過3D打印的朋友應(yīng)該對(duì)打印機(jī)的外形有一定印象，四四方方的都不算大。事實(shí)上制造一個(gè)超大尺寸的3D打印機(jī)，尤其是粉末打印，大尺寸的粉末床打印會(huì)帶來一系列安全、產(chǎn)品品控、生產(chǎn)效率等一系列世界性難題。

最后一個(gè)缺點(diǎn)就是激光3D打印的精度還是略低。不僅打印成品最后需要進(jìn)行加工。以我國鉑力特的S500和S600型激光3D打印機(jī)為例，其重復(fù)定位精度也只±5μm。這個(gè)精度相對(duì)于傳統(tǒng)精密加工10～0.1μm的精度來說還是會(huì)略微有所不足。

現(xiàn)在展現(xiàn)出來的這些缺陷，對(duì)于一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)來說是個(gè)好事。畢竟一項(xiàng)工業(yè)的上限是看它的物理法則，工程能力決定的只是它的下限。從某種角度來說，3D打印現(xiàn)在展現(xiàn)出來的問題都是工程性問題。而它展現(xiàn)出來的物理制造能力的上限令人著迷。

04

現(xiàn)在世界3D打印技術(shù)正在以超高速度在制造業(yè)領(lǐng)域鋪開。

根據(jù)Grand View Research公司發(fā)布的報(bào)告，在北美地區(qū)3D金屬打印市場(chǎng)的年復(fù)合增速在2023-2030年間可以到達(dá)22.5%，幾乎相當(dāng)于三年出頭翻一倍的速度。
而放眼全球，2022 年全球金屬 3D 打印市場(chǎng)價(jià)值 63.6 億美元。而且北美的金屬3D打印相對(duì)發(fā)展更加成熟，所以世界范圍內(nèi)金屬 3D 打印市場(chǎng)增速會(huì)比北美更高，預(yù)計(jì) 2023至 2030 年的復(fù)合年增長率 (CAGR) 更是將達(dá)到 24.2%。



這種產(chǎn)業(yè)增長速度雖然不如我們之前提到的智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)年化38.6%的增長速率，但是已經(jīng)足夠令人心動(dòng)。而我國未來金屬3D打印增速將毫無疑問的更高于世界平均水平。

而且相比于美國，我國雖然在傳統(tǒng)航空航天等方向加工制造能力上落后于美國，但是在3D打印先進(jìn)應(yīng)用方面，我們并不那么落后。

國內(nèi)SLM 設(shè)備龍頭主要為鉑力特與華曙高科。其中鉑力特在國內(nèi)市占率最高，2016 至2019 年自研設(shè)備銷量已超過百臺(tái)，是我國領(lǐng)先金屬 3D 打印技術(shù)全套方案供應(yīng)商。華曙高科也不斷開展 SLM 技術(shù)為代表的金屬打印設(shè)備研制。

根據(jù)我國金屬3D打印的龍頭鉑力特自行披露：

“截至 2019 年 7月，鉑力特 3D 打印零件產(chǎn)品批量裝機(jī)應(yīng)用或支持多項(xiàng)國家重點(diǎn)型號(hào)工程的研制，包括7個(gè)飛機(jī)型號(hào)，4 個(gè)無人機(jī)型號(hào)，7 個(gè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)，2 個(gè)火箭型號(hào),3 個(gè)衛(wèi)星型號(hào),5個(gè)導(dǎo)彈型號(hào),2 個(gè)燃機(jī)型號(hào),1 個(gè)空間站型號(hào)。

項(xiàng)目涉及 C919 等軍民用大飛機(jī)、先進(jìn)戰(zhàn)機(jī)、無人機(jī)、高推比航空發(fā)動(dòng)機(jī)、新型導(dǎo)彈、空間站和衛(wèi)星等�！�

事實(shí)上，我國金屬3D打印的嘗試比絕大多數(shù)國家走得更遠(yuǎn)，野心也更大。



早在2012年，由王華明院士主持的我國的“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”獲得了國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。這也明確了我國在鈦合金結(jié)構(gòu)件制造工藝上會(huì)采用激光3D打印的技術(shù)路徑。

而根據(jù)王華明同志在2015年當(dāng)選的中國工程院院士的公示材料，我們可以看到：“其研制的金屬構(gòu)件激光熔化沉積增材制造技術(shù)自2005年以來已在殲-15、運(yùn)-20、殲-11B、殲-31、C919等7種飛機(jī)、東風(fēng)XX等3種導(dǎo)彈、遙感24等2種衛(wèi)星、FWS13等3種航空發(fā)動(dòng)機(jī)和1型燃?xì)廨啓C(jī)等重點(diǎn)型號(hào)研制生產(chǎn)中工程應(yīng)用并發(fā)揮關(guān)鍵作用�！�

甚至在運(yùn)-20研制中，激光增材制造技術(shù)在7天內(nèi)完成6種機(jī)身/主起落架接頭大型主承力構(gòu)件的快速制造，確保了飛機(jī)如期首飛。
雖然最終運(yùn)20還是更多地采用了鍛件作為主承力結(jié)構(gòu)，但是由此可見中國在相關(guān)領(lǐng)域勃勃野心。

多年過去，現(xiàn)在我國已知和未知的幾乎所有先進(jìn)航空航天型號(hào)的零部件中，都能找到利用金屬3D打印生產(chǎn)的一體化部件。在包括發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造方面，鋼研高納等國家重點(diǎn)科研企業(yè)正在追隨GE等國際大廠的腳步，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)切削的減材造完全向粉末盤鍛造和3D激光乃至電子束熔融打印的增材制造轉(zhuǎn)變。



可以說我國國防軍事類產(chǎn)業(yè)已經(jīng)引領(lǐng)了國家3D打印工業(yè)化的趨勢(shì)，剩下的就是如何進(jìn)一步降低成本以及鋪開生產(chǎn)了。

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)在2020年推出了《增材制造標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃(2020-2022年)》。

根據(jù)《計(jì)劃》“到2022年，（我國）增材制造專用材料、工藝、設(shè)備、軟件、測(cè)試方法、服務(wù)等領(lǐng)域“領(lǐng)航”標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量達(dá)到80-100項(xiàng)，形成一大批具有競(jìng)爭(zhēng)力、引領(lǐng)性的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。（我國將）推動(dòng)2-3項(xiàng)我國優(yōu)勢(shì)增材制造技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)制定為國際標(biāo)準(zhǔn)，增材制造國際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%。

2023年1月國家發(fā)改委等部門發(fā)布的《關(guān)于統(tǒng)籌節(jié)能降碳和回收利用加快重點(diǎn)領(lǐng)域產(chǎn)品設(shè)備更新改造的指導(dǎo)意見》，將推廣增材制造列為推進(jìn)各類資源節(jié)約集約利用，在落實(shí)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)任務(wù)過程中鍛造新的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重點(diǎn)方向之一。

2月國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)正式推出了《2023年國家標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)指南》，確立了包括增材制造材料、高純稀有金屬材料、高品質(zhì)特殊鋼材等關(guān)鍵基礎(chǔ)材料標(biāo)準(zhǔn)。



隨著我國未來在官方層面標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化3D打印工業(yè)，未來我國3D打印將會(huì)補(bǔ)充乃至在維修等方面取代傳統(tǒng)車床等的技術(shù)地位，成為很多領(lǐng)域最重要的制造手段。

尾聲

點(diǎn)石成金、聚沙成塔是人類永恒不變的夢(mèng)想，而3D打印正在從物理意義上實(shí)現(xiàn)這個(gè)夢(mèng)想。我們國家正在這個(gè)道路上飛奔，并且持續(xù)地彎道超車。那我們可以做什么呢？

我也不知道。

但是不論是AI的發(fā)展、機(jī)器人的進(jìn)步，還是智能手機(jī)的普及、3D打印的飛躍，都意味著每一個(gè)人能實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造的門檻前所未有地低。

我們甚至不再需要一個(gè)團(tuán)隊(duì)、一條生產(chǎn)線、一堆印刷機(jī)、不知道多少臺(tái)攝像機(jī)和衛(wèi)星天線就能實(shí)現(xiàn)自己創(chuàng)意，甚至在淘寶上找到相關(guān)店鋪把自己的創(chuàng)意發(fā)給它，讓淘寶店鋪里面的3D打印機(jī)或者其他接口幫你實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)意。

這帶來了實(shí)現(xiàn)個(gè)人個(gè)性創(chuàng)意前所未有的便利。

那么，我們?yōu)槭裁床焕�用這前所未有的便利，投入到未來更宏大的事業(yè)中呢？

同志們，珍惜這個(gè)時(shí)代科技發(fā)展帶來的紅利，為我們的未來開創(chuàng)新的星辰大海。