倍豐智能工業(yè)專(zhuān)用金屬3D打印機(jī)SP801，配備4激光，成形效率高

南極熊導(dǎo)讀：在航空航天和某些制造領(lǐng)域，大尺寸零件制造一直是個(gè)難題。這些零件可能由于體積巨大無(wú)法一體成形，或是加工后內(nèi)部性能達(dá)不到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。因此，很多用戶(hù)希望能有一套全新的打印系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更高的成形質(zhì)量和更快的成形效率。

推進(jìn)大尺寸生產(chǎn)時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程，賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，2023年6月6日，南極熊獲悉，倍豐智能重磅推出工業(yè)領(lǐng)域適用的SP801。

為了解決上述痛點(diǎn)，倍豐開(kāi)發(fā)了SP801系統(tǒng)，有效提高客戶(hù)的打印質(zhì)量和效率問(wèn)題。SP801系統(tǒng)基于模塊化思路設(shè)計(jì)而成，由光學(xué)系統(tǒng)、打印倉(cāng)系統(tǒng)、構(gòu)建倉(cāng)系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。

倍豐首次為SP801配備了4激光全幅面打印系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化光路設(shè)計(jì)，SP801可靠性得到了顯著提升，可實(shí)現(xiàn)多光束激光的無(wú)縫拼接。激光光斑尺寸和能量密度均得到了提升。配備了4激光系統(tǒng)的SP801成形效率高達(dá)200cm2/h。

實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明，打印相同零件時(shí)，4激光器的生產(chǎn)時(shí)間明顯低于2激光器，預(yù)計(jì)節(jié)約50%生產(chǎn)時(shí)間。

全新的4激光器全幅面打印系統(tǒng)，使得企業(yè)可以在不增加場(chǎng)地、不增加人員的情況下，顯著提高產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)“打印效率大提升”。

倍豐為SP801 升級(jí)了高達(dá) 800mm×800mm×600mm（高度可定制）的成形艙的尺寸，并配置了超長(zhǎng)效過(guò)濾器與可切換雙構(gòu)建倉(cāng)，滿(mǎn)足了更大尺寸零件的制造需求。相較于SP800，打印幅面增加33%。

高達(dá)6400mm2的打印幅面，一些超大尺寸零件時(shí)也能得心應(yīng)手，于此同時(shí)零件的批量生產(chǎn)能力也水漲船高，單個(gè)零件的產(chǎn)出成本顯著下降。
以直徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)零件舉例：
“使用SP800能整版一次性打印204個(gè)零件，然而使用SP801一次性可以打印高達(dá)306個(gè)零件，單幅產(chǎn)能提高50%。”

除了多激光配置、大幅面設(shè)計(jì)，倍豐在提升生產(chǎn)效率的路上又有了更多探索。

在生產(chǎn)中倍豐發(fā)現(xiàn)，由于打印件冷卻等工藝需求，單工位在效率上有較大劣勢(shì)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在SP801系統(tǒng)中倍豐全新研發(fā)了獨(dú)特的雙構(gòu)建倉(cāng)設(shè)計(jì)，大大減少因打印件冷卻、清理而產(chǎn)生的停機(jī)等待時(shí)間，有效降低無(wú)效的生產(chǎn)時(shí)間。

倍豐開(kāi)源軟件生態(tài)系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)為目標(biāo)，全鏈路動(dòng)態(tài)管理打印過(guò)程，遠(yuǎn)程管理設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、打印狀態(tài)、打印進(jìn)度等，及時(shí)獲取異常信息，有效簡(jiǎn)化打印流程，提升打印效率，減少人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢，降低無(wú)效工時(shí)，實(shí)現(xiàn)工人人力成本的降低。

不同于行業(yè)內(nèi)的閉源軟件，倍豐選擇了更加安全可控的開(kāi)源模式，客戶(hù)可以自由編輯所有參數(shù)，以獲取更高的生產(chǎn)自由度。