清鋒3D打印自行車坐墊：三大優(yōu)勢突破行業(yè)制造

近年來，3D打印自行車坐墊在行業(yè)里逐漸展露頭角，成為諸多專業(yè)車手以及騎行愛好者們的新寵。

在這其中，清鋒科技生產(chǎn)的3D打印自行車坐墊展現(xiàn)出的“舒適”、“透氣”、“分區(qū)減震”、“無壓迫”等優(yōu)勢，深受消費者們的喜愛，已經(jīng)在市場上接受過近兩年驗證。

而在制造端，清鋒3D打印自行車坐墊解決方案也提供了更具有“突破性”的優(yōu)勢。

3D打印工序少，制造過程簡單

一款舒適的坐墊往往起源于“設(shè)計”，好的設(shè)計會考量不同車型和騎手的需求，找出適配大多數(shù)人的最佳方案，包括尺寸、不同部位的軟硬度以及對應(yīng)的材料等。

然而受到單一材料性能的束縛，要把好的設(shè)計轉(zhuǎn)化為真正的產(chǎn)品，傳統(tǒng)制造不得不選擇多種材料來實現(xiàn)想要的性能，包括皮件、弓素材、底殼、發(fā)泡材料，進而引發(fā)多道繁瑣復(fù)雜的生產(chǎn)工序。

首先要對發(fā)泡材質(zhì)進行灌注、烘烤定型、冷卻、修正，和底殼結(jié)合之后，還將經(jīng)過裁剪、印刷、刺繡、上膠、烘烤的皮件，包住泡棉和底殼的結(jié)合體，才可以將底弓安置到底殼下。這其中每一道工序都要經(jīng)過專業(yè)且熟練的工作人員，以及精準(zhǔn)的注塑模具和壓型機器。哪怕是一個專業(yè)的坐墊廠商，制作一個不帶底弓的自行車坐墊也需要最少十幾道甚至二十道工序才能完成。（以上內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)）

但3D打印制作的晶格坐墊在生產(chǎn)環(huán)節(jié)只需要“1”道工序。這種優(yōu)勢源于3D打印可以用一種材料實現(xiàn)多種材料性能，無需大型機械設(shè)備開模、壓型，直接一體打印成型，將灌注、烘烤、裁剪、上膠等在內(nèi)的十幾道工序壓縮成一道——“打印”。

且3D打印為增材制造，其生產(chǎn)的3D打印自行車坐墊中的晶格結(jié)構(gòu)是直接打印出來不需要切割的，相較于實心坐墊不僅減輕重量，同時大幅減少了材料的使用，降低了成本，也讓環(huán)保指數(shù)隨之增加。

設(shè)計不受限，迭代快

也正是3D打印無需開模、線上設(shè)計的優(yōu)勢，清鋒不僅可以完成大多數(shù)騎行者的普通坐墊的線上設(shè)計，同時能夠滿足例如公路車、山地車這樣不同場景下的專業(yè)騎行坐墊的設(shè)計需求；

傳統(tǒng)自行車坐墊的設(shè)計例如山地車，考慮到使用場景復(fù)雜且騎行姿勢需要經(jīng)常改變，為了讓腿部發(fā)力更直接，通常都不得不舍棄舒適性，設(shè)計為瘦長型的窄小、硬度較高的坐墊。

但通過對自行車坐墊進行晶格結(jié)構(gòu)的設(shè)計，不僅可以讓自行車坐墊擁有“超強”的性能，也能夠保留甚至還能夠提升“舒適度”，數(shù)字化的坐墊模型還可以靈活調(diào)整長短、坐寬；

針對緩沖區(qū)不同、坐墊承重區(qū)域范圍不同、使用場景不同的3D打印自行車坐墊還可以通過調(diào)整晶格結(jié)構(gòu)改變坐墊不同區(qū)域的軟硬度，來達到“緩震”、“舒適”的效果，適配不同的產(chǎn)品品類在支撐、舒適度等方面的需求。

同時也正是因為線上的處理方式，在產(chǎn)品驗證階段，不僅可以對3D打印自行車坐墊進行在線仿真模擬，一體打印出來的3D打印自行車坐墊在騎行測試后，通過軟件調(diào)整晶格結(jié)構(gòu)即可快速迭代，達到兼具性能與舒適的騎行效果。

材料經(jīng)驗證，品質(zhì)有保障

在品質(zhì)方面，清鋒自研高彈性EM材料也能夠提供有力的保證，其在回彈性、抗撕裂、耐低溫等物理性能上更優(yōu)。通過其打印的鞋中底在經(jīng)過100萬次測試后依舊能夠不打折扣，擁有“如初”的回彈性。

相較于普通自行車坐墊，3D打印自行車坐墊在太陽暴曬、低溫等環(huán)境下較少出現(xiàn)脫膠、斷裂、破損等情況，能夠經(jīng)受住更嚴苛的環(huán)境考驗，且使用壽命更長。

截至目前，清鋒3D打印自行車坐墊在市場上接受到近兩年的驗證，已經(jīng)陪伴騎行者們在不同季節(jié)和環(huán)境中騎行幾百公里甚至上千公里。