重磅：增材制造工程技術(shù)人員國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工信部與人社部共同頒布

南極熊獲悉，2023年03月20日，為貫徹落實(shí) 《關(guān)于深化人才發(fā)展體制機(jī)制改革的意見(jiàn)》, 推動(dòng)實(shí)施新時(shí)代人才強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略, 促進(jìn)專業(yè)技術(shù)人員提升職業(yè)素養(yǎng)、 補(bǔ)充新知識(shí)新技能, 實(shí)現(xiàn)人力資源深度開(kāi)發(fā), 推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面發(fā)展, 人力資源社會(huì)保障部聯(lián)合工業(yè)和信息化部組織有關(guān)專家, 制定了 《增材制造工程技術(shù)人員國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (2023 年版)》。

《增材制造工程技術(shù)人員國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (2023 年版)》為首次制定, 依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為初級(jí)、 中級(jí)、 高級(jí)三個(gè)等級(jí), 包括職業(yè)概況、 基本要求、 工作要求和權(quán)重表四個(gè)方面內(nèi)容。

主要起草單位有: 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)、 西安交通大學(xué)、 北京航空航天大學(xué)、 中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)沈陽(yáng)飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所、 南京航空航天大學(xué)、 北京理工大學(xué)、 江蘇海洋大學(xué)、 華中科技大學(xué)、 武漢華科三維科技有限公司、 蘇州中瑞智創(chuàng)三維科技股份有限公司、 西安增材制造國(guó)家研究院有限公司、 北京大學(xué)口腔醫(yī)院、 湖南華曙高科技股份有限公司、 西安國(guó)宏天易智能科技有限公司、 清華大學(xué)、 西北工業(yè)大學(xué)、 華南理工大學(xué)、 同濟(jì)大學(xué)、 上海復(fù)志信息科技股份有限公司、 杭州捷諾飛生物科技有限公司、 西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司、 河北科技大學(xué)、 江蘇大學(xué)、 大連理工大學(xué)。

主要起草人有: 盧秉恒、 王華明、 王向明、 單忠德、 陸大明、 李滌塵、 王玲、 劉長(zhǎng)猛、 丁云飛、史玉生、 文世峰、 周宏志、 楊鋒、 孫玉春、 陳勃生、 車國(guó)棟、 鞏水利、 林峰、黃衛(wèi)東、 楊永強(qiáng)、 陳明、 李健喆、 徐銘恩、 薛蕾、 繆云、 楊光、 魯金忠、 孫晶、 劉新。

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2023-3-29 14:54 上傳

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《增材制造工程技術(shù)人員國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (2023 年版)》

職業(yè)概況

職業(yè)定義：從事增材制造技術(shù)、 裝備、 產(chǎn)品研發(fā)、 設(shè)計(jì)并指導(dǎo)應(yīng)用的工程技術(shù)人員。
專業(yè)技術(shù)等級(jí)：本職業(yè)共設(shè)三個(gè)等級(jí), 分別是初級(jí)、 中級(jí)和高級(jí)。初級(jí)、 中級(jí)和高級(jí)分為兩個(gè)職業(yè)方向: 增材制造技術(shù)開(kāi)發(fā)、 增材制造技術(shù)
職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)能力、 計(jì)算能力及表達(dá)能力, 具有較強(qiáng)的空間想象力, 色
普通受教育程度：大學(xué)專科學(xué)歷 (或高等職業(yè)學(xué)校畢業(yè))。

工作要求
本 《標(biāo)準(zhǔn)》 對(duì)初級(jí)、 中級(jí)、 高級(jí)的專業(yè)能力要求及相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn), 高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。

增材制造技術(shù)開(kāi)發(fā)
1 初級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)與制造裝備	1. 1 設(shè)計(jì)和試制裝備機(jī)械零部件	1. 1. 1 能完成增材制造裝備常用機(jī)械零部件的三維建模、 性能分析與工程圖紙繪制等 1. 1. 2 能根據(jù)增材制造裝備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范完成裝備機(jī)械零部件的試制及試驗(yàn)驗(yàn)證 1. 1. 3 能根據(jù)客戶需求, 在增材制造裝備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范基礎(chǔ)上, 完成所需增材制造裝備機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)或定制	1. 1. 1 工程制圖知識(shí), 包括畫(huà)法幾何、 三維建模、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等 1. 1. 2 增材制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí), 包括增材制造原理、 工藝與裝備 1. 1. 3 增材制造裝備基礎(chǔ)知識(shí), 包括立體光固化、 粉末床熔融、 定向能量沉積、 材料擠出成形等增材制造裝備零部件結(jié)構(gòu)與功能 1. 1. 4 增材制造機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法
	1. 2 組裝與調(diào)試裝備核心功能部件	1. 2. 1 能按照裝備的裝配圖紙及裝配要求進(jìn)行增材制造裝備核心功能部件 ( 如光學(xué)系統(tǒng)、 成形頭、 在線監(jiān)控、 步進(jìn)/ 伺服傳動(dòng)等模塊) 的組裝與調(diào)試 1. 2. 2 能根據(jù)增材制造裝備功能部件標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范, 完成裝備常用功能部件的功能測(cè)試驗(yàn)證與合格評(píng)估	1. 2. 1 增材制造核心功能部件工作原理 1. 2. 2 增材制造核心功能部件中的光學(xué)、 機(jī)械、 電氣部件的裝配、 測(cè)量和功能測(cè)試與評(píng)估方法
2. 開(kāi)發(fā)軟件與控制系統(tǒng)	2. 1 選型設(shè)備控制系統(tǒng)	2. 1. 1 能根據(jù)增材制造工藝和設(shè)備運(yùn)行工況、 成本及可靠性等需求進(jìn)行控制系統(tǒng)各模塊的選型 2. 1. 2 能進(jìn)行至少一種單元模塊 ( 如運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、 監(jiān)控系統(tǒng)、 掃描系統(tǒng)等) 的基本功能應(yīng)用與測(cè)試	2. 1. 1 增材制造設(shè)備工作控制邏輯相關(guān)知識(shí) 2. 1. 2 增材制造專用控制系統(tǒng)原理和技術(shù), 包括運(yùn)動(dòng)控制器、 可編程邏輯控制器、 電機(jī)、 激光器、 振鏡和各類傳感器等的功能、 適用范圍和應(yīng)用方法

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)與制造裝備	1. 1 設(shè)計(jì)和試制裝備機(jī)械零部件	1. 1. 1 能完成增材制造裝備常用機(jī)械零部件的三維建模、 性能分析與工程圖紙繪制等 1. 1. 2 能根據(jù)增材制造裝備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范完成裝備機(jī)械零部件的試制及試驗(yàn)驗(yàn)證 1. 1. 3 能根據(jù)客戶需求, 在增材制造裝備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范基礎(chǔ)上, 完成所需增材制造裝備機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)或定制	1. 1. 1 工程制圖知識(shí), 包括畫(huà)法幾何、 三維建模、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等 1. 1. 2 增材制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí), 包括增材制造原理、 工藝與裝備 1. 1. 3 增材制造裝備基礎(chǔ)知識(shí), 包括立體光固化、 粉末床熔融、 定向能量沉積、 材料擠出成形等增材制造裝備零部件結(jié)構(gòu)與功能 1. 1. 4 增材制造機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法
	1. 2 組裝與調(diào)試裝備核心功能部件	1. 2. 1 能按照裝備的裝配圖紙及裝配要求進(jìn)行增材制造裝備核心功能部件 ( 如光學(xué)系統(tǒng)、 成形頭、 在線監(jiān)控、 步進(jìn)/ 伺服傳動(dòng)等模塊) 的組裝與調(diào)試 1. 2. 2 能根據(jù)增材制造裝備功能部件標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范, 完成裝備常用功能部件的功能測(cè)試驗(yàn)證與合格評(píng)估	1. 2. 1 增材制造核心功能部件工作原理 1. 2. 2 增材制造核心功能部件中的光學(xué)、 機(jī)械、 電氣部件的裝配、 測(cè)量和功能測(cè)試與評(píng)估方法
2. 開(kāi)發(fā)軟件與控制系統(tǒng)	2. 1 選型設(shè)備控制系統(tǒng)	2. 1. 1 能根據(jù)增材制造工藝和設(shè)備運(yùn)行工況、 成本及可靠性等需求進(jìn)行控制系統(tǒng)各模塊的選型 2. 1. 2 能進(jìn)行至少一種單元模塊 ( 如運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、 監(jiān)控系統(tǒng)、 掃描系統(tǒng)等) 的基本功能應(yīng)用與測(cè)試	2. 1. 1 增材制造設(shè)備工作控制邏輯相關(guān)知識(shí) 2. 1. 2 增材制造專用控制系統(tǒng)原理和技術(shù), 包括運(yùn)動(dòng)控制器、 可編程邏輯控制器、 電機(jī)、 激光器、 振鏡和各類傳感器等的功能、 適用范圍和應(yīng)用方法

2        中級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)與制造裝備	1. 1 分析與設(shè)計(jì)裝備功能部件	1. 1. 1 能完成增材制造裝備功能部件的技術(shù)需求與可行性分析 1. 1. 2 能根據(jù)成形原理和目標(biāo)裝備的需求進(jìn)行增材制造裝備核心功能部件 ( 如光學(xué)、 成形頭、 在線監(jiān)控、 步進(jìn)/ 伺服傳動(dòng)等模塊) 的選型 1. 1. 3 能完成增材制造裝備功能部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 功能設(shè)計(jì)與仿真優(yōu)化 1. 1. 4 能完成增材制造裝備功能部件的測(cè)試與驗(yàn)證、 分析與優(yōu)化	1. 1. 1 增材制造需求與裝備成形能力分析方法 1. 1. 2 增材制造常用電氣元器件選用、 標(biāo)準(zhǔn)件/ 常用件的選型、 功能部件選型方法與規(guī)則 1. 1. 3 增材制造裝備結(jié)構(gòu)部件優(yōu)化設(shè)計(jì)方法, 包括輕量化設(shè)計(jì)與可靠性分析 1. 1. 4 增材制造裝備功能部件優(yōu)化設(shè)計(jì)方法, 包括功能穩(wěn)定性和可靠性

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)與制造裝備	1. 2 設(shè)計(jì)裝備整體結(jié)構(gòu)	1. 2. 1 能根據(jù)工藝特點(diǎn)進(jìn)行增材制造裝備整體結(jié)構(gòu)和各子系統(tǒng) ( 如光學(xué)、 控制、密封腔體等) 的布局、 設(shè)計(jì)與仿真 1. 2. 2 能進(jìn)行增材制造裝備整體結(jié)構(gòu)和各子系統(tǒng) ( 如光學(xué)、 控制、 密封腔體等) 的協(xié)同設(shè)計(jì)與集成并考慮經(jīng)濟(jì)性 1. 2. 3 能根據(jù)人機(jī)工程學(xué)的要求進(jìn)行增材制造裝備的工業(yè)設(shè)計(jì) 1. 2. 4 能進(jìn)行增材制造裝備的安全性設(shè)計(jì)與評(píng)估	1. 2. 1 增材制造裝備模塊化設(shè)計(jì)方法與系統(tǒng)集成技術(shù) 1. 2. 2 增材制造裝備工業(yè)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù) 1. 2. 3 增材制造裝備人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)方法、 外觀設(shè)計(jì)方法、 造型設(shè)計(jì)方法等 1. 2. 4 增材制造設(shè)備安全性設(shè)計(jì)原則與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)知識(shí)
	1. 3 組裝與 調(diào) 試 裝備、 編制裝備集成工藝規(guī)范	1. 3. 1 能編制增材制造裝備集成工藝規(guī)范 1. 3. 2 能根據(jù)增材制造裝備集成工藝規(guī)范進(jìn)行增材制造裝備集成和組裝 1. 3. 3 能根據(jù)性能/ 功能需求完成增材制造裝備的安裝、 調(diào)試 ( 如精度、 各單元聯(lián)動(dòng)等) 1. 3. 4 能編撰設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)與安全操作規(guī)范	1. 3. 1 金屬、 非金屬等增材制造裝備的裝配流程相關(guān)知識(shí) 1. 3. 2 金屬、 非金屬等增材制造裝備的調(diào)試規(guī)范相關(guān)知識(shí) 1. 3. 3 增材制造裝備運(yùn)行測(cè)試數(shù)據(jù)的采集與分析方法
2. 開(kāi)發(fā)軟件與控制系統(tǒng)	2. 1 開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)處理軟件	2. 1. 1 能根據(jù)數(shù)據(jù)處理流程完成三維模型預(yù)處理、 切片、 路徑規(guī)劃等數(shù)據(jù)處理模塊的開(kāi)發(fā) 2. 1. 2 能根據(jù)應(yīng)用需求完成數(shù)據(jù)處理各模塊的集成與擴(kuò)展, 形成完整處理軟件 2. 1. 3 能編撰數(shù)據(jù)處理軟件使用說(shuō)明書(shū)	2. 1. 1 增材制造專用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、 計(jì)算機(jī)輔助工程、 計(jì)算機(jī)輔助制造軟件開(kāi)發(fā)方法 2. 1. 2 增材制造專用三維、 二維、 一維標(biāo)準(zhǔn)格式數(shù)據(jù)的表示與解析技術(shù) 2. 1. 3 軟件技術(shù)文件編制規(guī)范相關(guān)知識(shí)
	2. 2 開(kāi)發(fā)裝備控制系統(tǒng)軟件	2. 2. 1 能根據(jù)裝備及工藝要求, 開(kāi)發(fā)將加工路徑、 掃描參數(shù)等數(shù)據(jù)解析為控制器指令信息的軟件 2. 2. 2 能根據(jù)增材制造工藝特征開(kāi)發(fā)加工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)測(cè)模塊 2. 2. 3 能使用可編程邏輯控制器和運(yùn)動(dòng)控制器進(jìn)行運(yùn)動(dòng)等控制程序的開(kāi)發(fā) 2. 2. 4 能根據(jù)設(shè)備要求及安全規(guī)范進(jìn)行控制系統(tǒng)軟硬件模塊的協(xié)同設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 2. 2. 5 能編撰設(shè)備控制系統(tǒng)軟件使用說(shuō)明書(shū)	2. 2. 1 增材制造效能優(yōu)化方法 2. 2. 2 增材制造數(shù)字控制和機(jī)器視覺(jué)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用方法 2. 2. 3 增材制造安全控制系統(tǒng)規(guī)范及其實(shí)現(xiàn)方法 2. 2. 4 增材制造設(shè)備嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)方法 2. 2. 5 軟件測(cè)試基本方法, 如黑盒測(cè)試和白盒測(cè)試等

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
2. 開(kāi)發(fā)軟件與控制系統(tǒng)	2. 3 集成與維護(hù)裝備控制系統(tǒng)	2. 3. 1 能進(jìn)行裝備控制系統(tǒng)軟件與裝備的集成和聯(lián)調(diào) 2. 3. 2 能根據(jù)裝備功能要求進(jìn)行控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、 測(cè)試與驗(yàn)證 2. 3. 3 能進(jìn)行增材制造裝備軟硬件故障識(shí)別與診斷	2. 3. 1 增材制造裝備控制系統(tǒng)軟硬件集成方法 2. 3. 2 增材制造裝備控制系統(tǒng)軟硬件調(diào)試方法 2. 3. 3 增材制造裝備故障診斷與識(shí)別方法
3. 研發(fā)材料與工藝	3. 1 根據(jù)增材制造工藝 要 求 選擇/ 匹 配 原材料	3. 1. 1 能根據(jù)工藝過(guò)程中材料的表現(xiàn)形式 ( 如鋪粉問(wèn)題、 噴頭堵塞) 更換/ 選取合適的材料 3. 1. 2 能識(shí)別增材制造設(shè)備工作過(guò)程中關(guān)鍵部件 ( 如鋪粉刮刀、 升降平臺(tái)、 噴頭等) 與材料工藝特征之間的關(guān)系并更換/ 調(diào)整材料 3. 1. 3 能根據(jù)原材料物性合理配比原材料 3. 1. 4 能開(kāi)發(fā)材料回收再利用工藝, 并制定回收再利用工藝規(guī)范	3. 1. 1 增材制造專用材料、 裝備、 工藝的協(xié)同關(guān)系相關(guān)知識(shí) 3. 1. 2 增材制造專用材料成分、 宏微觀特征形貌相關(guān)知識(shí) 3. 1. 3 材料的回收再利用工藝知識(shí)
	3. 2 根據(jù)增材制造工藝特征改性與優(yōu)化材料	3. 2. 1 能判斷工作過(guò)程中工藝參數(shù)與材料表現(xiàn)形式之間的關(guān)系, 調(diào)整優(yōu)化材料的工藝特征 3. 2. 2 能根據(jù)工藝特征制定材料的改性與優(yōu)化方案 3. 2. 3 能根據(jù)客戶需求對(duì)專用材料進(jìn)行改性和優(yōu)化	3. 2. 1 增材制造專用材料改性方法 3. 2. 2 增材制造專用材料優(yōu)化方法 3. 2. 3 增材制造專用材料與產(chǎn)品精度、 性能的影響關(guān)系相關(guān)知識(shí)
	3. 3 新材料增材制造工藝研發(fā)	3. 3. 1 能根據(jù)材料的表現(xiàn)形式評(píng)價(jià)新材料在增材制造設(shè)備工作過(guò)程中的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 3. 3. 2 能評(píng)價(jià)工作過(guò)程中新材料對(duì)增材制造設(shè)備的影響, 并制定新材料的使用安全防范與管控規(guī)范 3. 3. 3 能制定新開(kāi)發(fā)材料增材制造全流程工藝, 并實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)件制造	3. 3. 1 增材制造新開(kāi)發(fā)材料系統(tǒng)評(píng)測(cè)知識(shí), 包括材料成分、 物相、 微觀組織對(duì)材料性能、 成形能力、 適用工況的影響等 3. 3. 2 增材制造材料與成形工藝之間的作用關(guān)系相關(guān)知識(shí), 包括成形精度與性能的影響、 新材料工藝窗口的制定 3. 3. 3 增材制造材料的后處理知識(shí), 包括系統(tǒng)的金屬、 非金屬后處理知識(shí)

3        高級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)與制造裝備	1. 1 總體設(shè)計(jì)與優(yōu)化裝備	1. 1. 1 能根據(jù)用戶與生產(chǎn)需求進(jìn)行增材制造裝備的總體設(shè)計(jì)、 概念設(shè)計(jì)、 智能化設(shè)計(jì)、 綠色節(jié)能設(shè)計(jì)與協(xié)同設(shè)計(jì)并考慮裝備的經(jīng)濟(jì)性 1. 1. 2 能對(duì)增材制造裝備的總體功能、性能進(jìn)行測(cè)試與驗(yàn)證 1. 1. 3 能根據(jù)增材制造裝備測(cè)試結(jié)果進(jìn)行裝備及系統(tǒng)的總體分析與優(yōu)化 1. 1. 4 能根據(jù)新原理/ 新技術(shù)體系架構(gòu)的要求進(jìn)行新型增材制造裝備的研發(fā)	1. 1. 1 增材制造裝備總體優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 1. 1. 2 增材制造裝備智能化技術(shù) 1. 1. 3 增材制造裝備可靠性設(shè)計(jì)知識(shí) 1. 1. 4 增材制造裝備綠色化設(shè)計(jì)知識(shí) 1. 1. 5 增材制造新原理和新方法
	1. 2 制定裝備運(yùn)維規(guī)范	1. 2. 1 能建立增材制造裝備故障狀態(tài)指標(biāo), 并進(jìn)行關(guān)鍵參數(shù)閾值研究與配置 1. 2. 2 能根據(jù)增材制造裝備設(shè)計(jì)與應(yīng)用的需求開(kāi)展裝備運(yùn)維規(guī)范的制定 1. 2. 3 能根據(jù)增材制造裝備性能與效益要求制定裝備運(yùn)維規(guī)范	1. 2. 1 增材制造裝備多層次系統(tǒng)監(jiān)控技術(shù)相關(guān)知識(shí) 1. 2. 2 增材制造裝備數(shù)據(jù)與信息管理和處理知識(shí) 1. 2. 3 增材制造裝備質(zhì)量/ 安全管控方法
	1. 3 評(píng)價(jià)和提升增材制造裝備可靠性與經(jīng)濟(jì)性	1. 3. 1 能制定增材制造裝備可靠性測(cè)試準(zhǔn)則 1. 3. 2 能進(jìn)行增材制造裝備可靠性建模、 測(cè)試與評(píng)價(jià) 1. 3. 3 能針對(duì)增材制造裝備關(guān)鍵性能或功能指標(biāo)進(jìn)行可靠性與經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化	1. 3. 1 增材制造裝備綜合測(cè)試技術(shù) 1. 3. 2 增材制造裝備失效模式建模仿真技術(shù) 1. 3. 3 增材制造裝備可靠性建模與管理技術(shù)
2. 開(kāi)發(fā)軟件與控制系統(tǒng)	2. 1 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)處理、 工藝仿真及裝備軟件總體架構(gòu)	2. 1. 1 能根據(jù)具體領(lǐng)域需求完成單機(jī)、云服務(wù)、 分布式計(jì)算/ 控制、 上/ 下位機(jī)等不同架構(gòu)模式軟件的框架設(shè)計(jì) 2. 1. 2 能根據(jù)工藝流程、 計(jì)算效率、 加工效率、 制件性能及材料消耗等需求設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表達(dá)模型和處理流程 2. 1. 3 能根據(jù)裝備、 工藝、 使用場(chǎng)景進(jìn)行個(gè)性化的模塊調(diào)整與擴(kuò)展 2. 1. 4 能根據(jù)硬件測(cè)試結(jié)果分析軟件的運(yùn)行情況, 構(gòu)建、 優(yōu)化高魯棒性的總體架構(gòu)	2. 1. 1 增材制造設(shè)備與工藝知識(shí), 及其數(shù)據(jù)處理、 數(shù)值模擬方法 2. 1. 2 增材制造數(shù)據(jù)接口格式、 協(xié)議, 軟件框架、 設(shè)計(jì)模式、 云制造知識(shí) 2. 1. 3 增材制造軟硬件架構(gòu)設(shè)計(jì)方法、 自動(dòng)化腳本開(kāi)發(fā)技術(shù)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
2. 開(kāi)發(fā)軟件與控制系統(tǒng)	2. 2 研發(fā)與優(yōu)化數(shù)據(jù)處理及仿真算法	2. 2. 1 能基于優(yōu)化算法構(gòu)建高效讀寫(xiě)、處理大規(guī)模數(shù)據(jù)模型的核心模塊 2. 2. 2 能根據(jù)加工工藝的特征及需求優(yōu)化三維模型剖分、 鏤空、 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)處理、加工方向、 掃描路徑等算法 2. 2. 3 能根據(jù)特定增材制造工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)與優(yōu)化模型網(wǎng)格剖分、 工藝仿真數(shù)值求解算法 2. 2. 4 能進(jìn)行算法的時(shí)空復(fù)雜度測(cè)試、分析與性能優(yōu)化	2. 2. 1 增材制造相關(guān)計(jì)算機(jī)圖形學(xué)算法 2. 2. 2 增材制造工藝與數(shù)據(jù)的深度學(xué)習(xí)知識(shí) 2. 2. 3 增材制造加工過(guò)程中的形性關(guān)系及數(shù)值求解知識(shí) 2. 2. 4 增材制造數(shù)據(jù)性能調(diào)優(yōu)技術(shù)
	2. 3 研發(fā)與優(yōu)化新型控制系統(tǒng)	2. 3. 1 能根據(jù)設(shè)備成本和性能等需求設(shè)計(jì)規(guī)劃控制系統(tǒng)整體方案 2. 3. 2 能根據(jù)控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)硬件拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、 數(shù)據(jù)傳輸模式和配套的軟件接口等 2. 3. 3 能優(yōu)化控制系統(tǒng), 以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性、 可靠性和實(shí)時(shí)性等需求 2. 3. 4 能定制或自主開(kāi)發(fā)專用控制器	2. 3. 1 增材制造控制新方法與新裝置相關(guān)知識(shí) 2. 3. 2 增材制造操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法, 包括內(nèi)核態(tài)程序開(kāi)發(fā)、 線程調(diào)度、 中斷與異常處理和同步與異步程序開(kāi)發(fā)等 2. 3. 3 增材制造分布式控制系統(tǒng)集成技術(shù)
3. 研發(fā)材料與工藝	3. 1 研發(fā)增材制造專用新材料	3. 1. 1 能根據(jù)增材制造原理特征開(kāi)發(fā)增材制造專用新材料 3. 1. 2 能根據(jù)客戶特定需求研發(fā)增材制造專用新材料 3. 1. 3 能制定新材料增材制造全流程工藝規(guī)范	3. 1. 1 基于增材制造原理的新材料研發(fā)機(jī)理 3. 1. 2 高通量增材制造新材料研發(fā)方法 3. 1. 3 增材制造材料制備新方法
	3. 2 制定新材料制備規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)	3. 2. 1 能制定專用材料設(shè)計(jì)過(guò)程中的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 3. 2. 2 能根據(jù)新材料特性和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定新材料制備規(guī)范 3. 2. 3 能根據(jù)質(zhì)量管理體系制定新材料制備標(biāo)準(zhǔn) 3. 2. 4 能制定專用材料運(yùn)輸條件、 存放環(huán)境、 安全防范與管控的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)	3. 2. 1 增材制造專用材料設(shè)計(jì)、 制備、 存儲(chǔ)等系統(tǒng)知識(shí) 3. 2. 2 增材制造新材料與工藝的相互作用原理與影響關(guān)系相關(guān)知識(shí) 3. 2. 3 材料質(zhì)量管理體系相關(guān)知識(shí)

2、增材制造技術(shù)應(yīng)用
1        初級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù)	1. 1 根據(jù)客戶需求優(yōu)化產(chǎn)品三維幾何模型	1. 1. 1 能根據(jù)客戶需求, 使用至少一種三維建模軟件建立產(chǎn)品三維模型 1. 1. 2 能根據(jù)增材制造工藝能力設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu) 1. 1. 3 能根據(jù)設(shè)備加工能力與材料特性對(duì)產(chǎn)品模型進(jìn)行尺寸縮放 1. 1. 4 能使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)接口軟件將模型轉(zhuǎn)換成增材制造專用格式文件	1. 1. 1 增材制造產(chǎn)品數(shù)字化建模相關(guān)知識(shí) 1. 1. 2 增材制造工藝的技術(shù)特征相關(guān)知識(shí), 包括制造精度、 性能等 1. 1. 3 增材制造后處理對(duì)尺寸的影響相關(guān)知識(shí), 包括加工、 打磨余量等 1. 1. 4 增材制造建模軟件、 轉(zhuǎn)換接口軟件操作方法與流程
	1. 2 分析與設(shè)置產(chǎn)品工藝輔助結(jié)構(gòu)	1. 2. 1 能根據(jù)增材制造工藝特點(diǎn)與產(chǎn)品構(gòu)型, 制定產(chǎn)品成形擺放方案 1. 2. 2 能使用增材制造工藝輔助軟件, 設(shè)計(jì)添加輔助支撐結(jié)構(gòu) 1. 2. 3 能使用切片軟件生成增材制造生產(chǎn)數(shù)據(jù)	1. 2. 1 輔助支撐處理軟件操作流程相關(guān)知識(shí) 1. 2. 2 輔助支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí), 包括支撐結(jié)構(gòu)材料、 類型、 作用、 工藝性以及應(yīng)用范圍等 1. 2. 3 切片軟件操作與切片數(shù)據(jù)生成技術(shù)
2. 應(yīng)用工藝與生產(chǎn)運(yùn)維	2. 1 依據(jù)工藝規(guī)范完成工藝設(shè)置和執(zhí)行	2. 1. 1 能進(jìn)行增材制造耗材前期處理與準(zhǔn)備工作 2. 1. 2 能識(shí)讀工藝文檔與數(shù)字模型, 根據(jù)工藝規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)工藝參數(shù)設(shè)置和導(dǎo)入設(shè)備 2. 1. 3 能根據(jù)增材制造工藝和打印設(shè)備支持格式, 設(shè)置和調(diào)整工藝參數(shù), 完整執(zhí)行工藝與零件制造	2. 1. 1 增材制造原理相關(guān)知識(shí) 2. 1. 2 增材制造的工藝分類與關(guān)鍵工藝參數(shù)相關(guān)知識(shí) 2. 1. 3 增材制造前處理工藝相關(guān)知識(shí)
	2. 2 增材制造設(shè)備安全運(yùn)維	2. 2. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的成形工藝, 應(yīng)用增材制造裝備安全生產(chǎn)并保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行 (如易燃材料使用、 粉塵防爆、 惰性氣體釋放等) 2. 2. 2 能根據(jù)設(shè)備使用頻率及環(huán)境, 合理安排設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)頻次, 制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃 2. 2. 3 能進(jìn)行材料和設(shè)備異常原因分析、 易損組件檢測(cè)與更換	2. 2. 1 增材制造設(shè)備的操作規(guī)范、 安裝與調(diào)試維護(hù)知識(shí) 2. 2. 2 增材制造原材料物理化學(xué)活性、 儲(chǔ)藏及使用規(guī)范相關(guān)知識(shí) 2. 2. 3 增材制造實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)安全規(guī)范相關(guān)知識(shí) 2. 2. 4 增材制造設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
3. 后處理與檢驗(yàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量	3. 1 按照工藝規(guī)范進(jìn)行產(chǎn)品后處理	3. 1. 1 能根據(jù)生產(chǎn)需求, 對(duì)不同材質(zhì)、不同工藝及性能要求進(jìn)行工藝支撐去除與表面光整處理等 3. 1. 2 能根據(jù)性能要求與后處理工藝規(guī)范, 進(jìn)行不同材料的性能改善與調(diào)控 3. 1. 3 能根據(jù)產(chǎn)品要求, 制定減材加工后處理工藝	3. 1. 1 增材制造專用材料相關(guān)知識(shí), 包括金屬和非金屬材料等 3. 1. 2 增材制造材料熱處理與粉末冶金工藝相關(guān)知識(shí) 3. 1. 3 增材制造結(jié)構(gòu)件表面減材加工后處理方法
	3. 2 檢驗(yàn)評(píng)價(jià)產(chǎn)品表面質(zhì)量、 尺寸精度和驗(yàn)證 產(chǎn) 品 動(dòng)作、 功能	3. 2. 1 能使用檢測(cè)工具或設(shè)備進(jìn)行接觸式/ 非接觸式檢測(cè) 3. 2. 2 能進(jìn)行產(chǎn)品原型的配作與裝調(diào), 開(kāi)展動(dòng)作功能的驗(yàn)證	3. 2. 1 增材制造產(chǎn)品精度與表面質(zhì)量相關(guān)知識(shí) 3. 2. 2 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法

2        中級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù)	1. 1 根據(jù)用戶需求與工藝特征優(yōu)化產(chǎn)品三維構(gòu)型	1. 1. 1 能根據(jù)用戶要求, 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有限元建模與分析 1. 1. 2 能根據(jù)增材制造工藝特點(diǎn), 優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維構(gòu)型 1. 1. 3 能建立三維反求模型	1. 1. 1 有限元仿真分析知識(shí) 1. 1. 2 增材制造成形工藝?yán)碚撓嚓P(guān)知識(shí), 包括成形工藝原理、 特殊結(jié)構(gòu)成形工藝知識(shí)、 掃描策略等 1. 1. 3 三維反求技術(shù), 包括三維反求原理、 操作流程、 數(shù)據(jù)處理與反求模型建立
	1. 2 根據(jù)工藝特征制作產(chǎn)品工藝模型	1. 2. 1 能根據(jù)增材制造成形與后處理要求, 設(shè)計(jì)合理的工藝結(jié)構(gòu) 1. 2. 2 能根據(jù)節(jié)能減材要求, 優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝模型 1. 2. 3 能優(yōu)化設(shè)計(jì)輔助支撐結(jié)構(gòu), 便于非加工區(qū)原材料的清理和支撐去除	1. 2. 1 增材制造成形與后處理知識(shí), 包括材料特性、 成形工藝調(diào)控、 后處理方法等 1. 2. 2 工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù), 包括設(shè)計(jì)成形輔助結(jié)構(gòu)、 加工余量、 后處理余量以及加工基準(zhǔn)等 1. 2. 3 輔助支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù), 包括組合輔助支撐設(shè)計(jì)、 支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化及其參數(shù)優(yōu)化等

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù)	1. 3 處理與檢驗(yàn)工藝模型分層數(shù)據(jù)	1. 3. 1 能分析檢驗(yàn)產(chǎn)品的工藝模型數(shù)據(jù), 識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)據(jù)并修改優(yōu)化 1. 3. 2 能選擇合理的工藝對(duì)模型進(jìn)行切片分層 1. 3. 3 能分析檢驗(yàn)分層數(shù)據(jù), 識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)據(jù)并修改優(yōu)化	1. 3. 1 工藝模型檢驗(yàn)技術(shù), 包括模型成形工藝性、 成形工藝參數(shù)、 掃描策略合理性判定 1. 3. 2 分層數(shù)據(jù)處理技術(shù), 包括切片軟件基本操作、 數(shù)據(jù)格式、 工藝參數(shù)選擇、 切片數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等 1. 3. 3 分層數(shù)據(jù)檢查分析相關(guān)知識(shí), 包括分層圖像識(shí)別、 機(jī)器代碼識(shí)錯(cuò)等
2. 應(yīng)用工藝與生產(chǎn)運(yùn)維	2. 1 根據(jù)用戶需求進(jìn)行材料選型和制定匹配工藝	2. 1. 1 能根據(jù)用戶需求選擇增材制造所用材料 2. 1. 2 能根據(jù)用戶需求進(jìn)行不同增材制造工藝的選擇 2. 1. 3 能對(duì)現(xiàn)有的工藝參數(shù)及方案進(jìn)行培訓(xùn)講解和技術(shù)輸出 2. 1. 4 能根據(jù)生產(chǎn)工藝, 制定項(xiàng)目生產(chǎn)基礎(chǔ)計(jì)劃并排產(chǎn)	2. 1. 1 增材制造成形影響因素和機(jī)理相關(guān)知識(shí) 2. 1. 2 增材制造專用材料及其工藝特點(diǎn)相關(guān)知識(shí) 2. 1. 3 立體光固化、 金屬粉末床熔融、 定向能力沉積、 材料擠出成形等金屬、 非金屬增材制造工藝規(guī)范相關(guān)知識(shí)
	2. 2 優(yōu)化和調(diào)整工藝參數(shù)	2. 2. 1 能完成客戶復(fù)雜定制化結(jié)構(gòu)增材制造 2. 2. 2 能進(jìn)行增材制造設(shè)備參數(shù)設(shè)置及優(yōu)化、 增材制造成形工藝參數(shù)設(shè)置及優(yōu)化 2. 2. 3 能進(jìn)行增材制造工藝仿真分析, 指導(dǎo)增材制造生產(chǎn)工藝 2. 2. 4 能根據(jù)零件成形效果, 分析零件成形影響因素, 并優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù), 構(gòu)建工藝數(shù)據(jù)庫(kù) 2. 2. 5 能編制增材制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū), 指導(dǎo)生產(chǎn)制造	2. 2. 1 增材制造工藝數(shù)據(jù)采集、 處理與分析技術(shù) 2. 2. 2 增材制造不同技術(shù)的工藝影響規(guī)律和影響機(jī)理, 包括原材料屬性、 設(shè)備精度、 加工和生產(chǎn)參數(shù)的優(yōu)化知識(shí) 2. 2. 3 增材制造工藝仿真分析技術(shù) 2. 2. 4 增材制造工藝參數(shù)的優(yōu)化和調(diào)整方法 2. 2. 5 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)體系相關(guān)知識(shí)
	2. 3 診斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障與應(yīng)急處理	2. 3. 1 能按照安全生產(chǎn)規(guī)程, 做好日常維保, 排除安全隱患 2. 3. 2 能對(duì)裝備的報(bào)警及時(shí)做出排查及處理 2. 3. 3 能對(duì)設(shè)備故障做出分析, 提出解決方案并更換設(shè)備元器件, 完成設(shè)備故障應(yīng)急處理 2. 3. 4 能編寫(xiě)故障處理規(guī)范與設(shè)備維護(hù)手冊(cè)	2. 3. 1 增材制造設(shè)備廠區(qū)生產(chǎn)安全規(guī)則相關(guān)知識(shí) 2. 3. 2 增材制造設(shè)備故障處理應(yīng)急知識(shí) 2. 3. 3 增材制造設(shè)備配套工具的選擇和使用知識(shí) 2. 3. 4 增材制造設(shè)備整機(jī)故障判斷知識(shí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
3. 后處理與檢驗(yàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量	3. 1 制定符合材料與結(jié)構(gòu)特征的后處理工藝	3. 1. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的表面處理要求, 制定針對(duì)性的機(jī)械處理、 物理處理、 化學(xué)處理等后處理工藝 3. 1. 2 能根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)特征, 制定熱處理改性方案 3. 1. 3 能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行增材制造成形件的表面強(qiáng)化	3. 1. 1 增材制造產(chǎn)品防腐蝕表面處理方法和工藝相關(guān)知識(shí) 3. 1. 2 增材制造專用材料熱處理技術(shù)原理及生產(chǎn)工藝相關(guān)知識(shí) 3. 1. 3 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)方法 3. 1. 4 增材制造成形件表面強(qiáng)化工藝?yán)碚撓嚓P(guān)知識(shí)
	3. 2 檢驗(yàn)評(píng)價(jià)產(chǎn)品力學(xué)性能與內(nèi)部缺陷	3. 2. 1 能使用熒光等方法對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè), 制訂產(chǎn)品制造質(zhì)量檢測(cè)方案與規(guī)范 3. 2. 2 能使用檢測(cè)工具或試驗(yàn)設(shè)備, 開(kāi)展產(chǎn)品力學(xué)性能測(cè)試與內(nèi)部缺陷檢測(cè), 制定檢測(cè)方案與規(guī)范 3. 2. 3 能根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù), 進(jìn)行產(chǎn)品性能評(píng)價(jià)	3. 2. 1 增材制造產(chǎn)品綜合性能相關(guān)知識(shí) 3. 2. 2 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化知識(shí) 3. 2. 3 增材制造產(chǎn)品測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、 檢測(cè)分析知識(shí) 3. 2. 4 增材制造產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷檢測(cè)主要方法與工藝相關(guān)知識(shí)

3        高級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù)	1. 1 集成一體化設(shè)計(jì)多零件、 多材料產(chǎn)品	1. 1. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境與性能要求進(jìn)行多零件的集成一體化設(shè)計(jì) 1. 1. 2 能根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境與性能要求進(jìn)行多材料的集成一體化設(shè)計(jì) 1. 1. 3 能根據(jù)增材制造工藝特點(diǎn)對(duì)集成設(shè)計(jì)部件進(jìn)行工藝性優(yōu)化	1. 1. 1 多材料、 整體化增材制造相關(guān)方法 1. 1. 2 多零件、 多材料的功能集成一體化設(shè)計(jì)方法 1. 1. 3 增材制造工藝設(shè)計(jì)體系化知識(shí), 包括成形工藝方法、 擺放方式、 輔助支撐結(jié)構(gòu)、 成形參數(shù)等對(duì)產(chǎn)品成形尺寸精度、 內(nèi)部和表面質(zhì)量的影響判斷
	1. 2 優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)	1. 2. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境與性能要求確定拓?fù)湓O(shè)計(jì)方案 1. 2. 2 能進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的輕量化、 光順化拓?fù)湓O(shè)計(jì) 1. 2. 3 能進(jìn)行產(chǎn)品的功能化拓?fù)湓O(shè)計(jì)	1. 2. 1 基于增材制造的拓?fù)鋬?yōu)化原理與方法, 包括拓?fù)鋬?yōu)化軟件應(yīng)用邊界條件設(shè)置方法等 1. 2. 2 輕量化、 光順化拓?fù)湓O(shè)計(jì)方法, 包括點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)、 流態(tài)結(jié)構(gòu)等 1. 2. 3 功能化拓?fù)湓O(shè)計(jì)方法, 包括超結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
1. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù)	1. 3 制定產(chǎn) 品 多 工藝、 多工序制造方案	1. 3. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、 材質(zhì)、 功能要求進(jìn)行零件拆分 1. 3. 2 能根據(jù)產(chǎn)品拆分結(jié)果進(jìn)行單元化設(shè)計(jì) 1. 3. 3 能基于成本、 效率控制, 制定增-等-減材多工藝的全流程制造方案	1. 3. 1 增材制造與傳統(tǒng)制造的體系化構(gòu)架相關(guān)知識(shí), 包括產(chǎn)品的機(jī)械加工和材料成形方法等 1. 3. 2 多工藝、 多工序集成制造技術(shù), 包括制造工藝選擇、 工序制定等 1. 3. 3 增材制造產(chǎn)品制造成本核算方法
2. 應(yīng)用工藝與生產(chǎn)運(yùn)維	2. 1 根據(jù)用戶需求統(tǒng)籌項(xiàng)目進(jìn)度與制定工藝流程	2. 1. 1 能根據(jù)任務(wù)特征和需求, 制定增材制造工藝流程與實(shí)施工藝方案 2. 1. 2 能按照方案, 提前規(guī)劃設(shè)備、 物料及人力配合, 完成物料采購(gòu)存儲(chǔ)、 人員調(diào)度及制定外協(xié)需求等工作 2. 1. 3 能根據(jù)方案實(shí)施任務(wù), 完成工藝設(shè)計(jì)、 測(cè)試件制備及性能試驗(yàn)檢測(cè) 2. 1. 4 能掌控項(xiàng)目整體進(jìn)度, 做好項(xiàng)目流轉(zhuǎn), 預(yù)測(cè)項(xiàng)目可能存在的風(fēng)險(xiǎn), 提前做好規(guī)避及補(bǔ)救方案	2. 1. 1 增材制造全流程工藝體系與管理知識(shí) 2. 1. 2 增材制造與傳統(tǒng)制造協(xié)同相關(guān)知識(shí) 2. 1. 3 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量分析、 項(xiàng)目驗(yàn)收等知識(shí)
	2. 2 系統(tǒng)集成應(yīng)用各類型增材制造工藝與裝備	2. 2. 1 能應(yīng)用多種增材制造設(shè)備, 進(jìn)行多材料、 多工藝集成化增材制造任務(wù) 2. 2. 2 能針對(duì)復(fù)雜工藝任務(wù), 應(yīng)用增材制造技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)加工方式, 制定多元工藝方案 2. 2. 3 能應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)集成與通信技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理 2. 2. 4 能進(jìn)行柔性生產(chǎn)規(guī)劃及模塊化增材制造生產(chǎn)管理 2. 2. 5 能編制增材制造集成應(yīng)用工藝規(guī)范	2. 2. 1 增材制造新方法與新工藝相關(guān)知識(shí) 2. 2. 2 多類型增材制造工藝與裝備管理系統(tǒng)知識(shí) 2. 2. 3 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、 柔性制造等相關(guān)知識(shí) 2. 2. 4 增材制造系統(tǒng)應(yīng)用效益綜合評(píng)價(jià)知識(shí) 2. 2. 5 增材制造集成系統(tǒng)綜合性能評(píng)價(jià)知識(shí)
	2. 3 分析產(chǎn)線問(wèn)題與優(yōu)化產(chǎn)線配置	2. 3. 1 能對(duì)增材制造產(chǎn)線效率、 經(jīng)濟(jì)性、 安全性進(jìn)行分析及判定, 并開(kāi)發(fā)系統(tǒng)性的技改方案 2. 3. 2 能針對(duì)零件增材制造的全流程設(shè)備產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化配置, 提升效能 2. 3. 3 能分析產(chǎn)線中設(shè)備情況、 效率等對(duì)設(shè)備配置、 優(yōu)化生產(chǎn)、 訂單管理提出改進(jìn)方案	2. 3. 1 數(shù)據(jù)分析、 大數(shù)據(jù)收集歸納整合等相關(guān)知識(shí) 2. 3. 2 增材制造產(chǎn)線運(yùn)行管理相關(guān)知識(shí) 2. 3. 3 增材制造產(chǎn)線運(yùn)行智能控制相關(guān)知識(shí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	專業(yè)能力要求	相關(guān)知識(shí)要求
3. 后處理與檢驗(yàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量	3. 1 開(kāi)發(fā)后處理工藝與裝備	3. 1. 1 能針對(duì)增材制造成形工藝的表現(xiàn), 開(kāi)發(fā)具有智能化、 綠色、 安全與系統(tǒng)集成化的專用后處理裝置或裝備 3. 1. 2 能根據(jù)表面質(zhì)量、 精度、 性能等相關(guān)要求制定增材制造零件后處理工藝	3. 1. 1 增材制造后處理工藝設(shè)計(jì)知識(shí) 3. 1. 2 增材制造專用后處理裝備智能化、 綠色、 安全與集成化設(shè)計(jì)方法 3. 1. 3 增材制造后處理設(shè)備故障機(jī)理模型、 知識(shí)庫(kù)架構(gòu)相關(guān)知識(shí)
	3. 2 針對(duì)應(yīng)用環(huán)境制定個(gè)性化評(píng)價(jià)策略, 系統(tǒng)檢測(cè)評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量	3. 2. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的服役與應(yīng)用環(huán)境制定個(gè)性化檢測(cè)方案 3. 2. 2 能建立產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)化評(píng)價(jià)方法 3. 2. 3 能根據(jù)產(chǎn)品缺陷區(qū)域特征, 規(guī)劃配套復(fù)合加工工藝, 實(shí)施缺陷修復(fù)和精度控制	3. 2. 1 增材制造復(fù)雜構(gòu)件的數(shù)字制造工藝設(shè)計(jì)知識(shí), 包括數(shù)控加工技術(shù)、 機(jī)器人加工技術(shù)等 3. 2. 2 面向增材制造的復(fù)合加工技術(shù)與工藝知識(shí) 3. 2. 3 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量分析等知識(shí)
	3. 3 開(kāi)發(fā)檢測(cè)與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及儀器	3. 3. 1 能根據(jù)生產(chǎn)需求, 開(kāi)發(fā)面向增材制造的專用檢測(cè)儀器及專用夾、 治、 檢、輔具 3. 3. 2 能根據(jù)產(chǎn)品特性, 制定檢測(cè)方案與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 3. 3. 3 能結(jié)合測(cè)試結(jié)果與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn), 提供個(gè)性化的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)方案	3. 3. 1 面向增材制造產(chǎn)品的工裝夾具設(shè)計(jì)原理與制造工藝相關(guān)知識(shí) 3. 3. 2 增材制造產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備儀器運(yùn)行原理相關(guān)知識(shí) 3. 3. 3 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與控制相關(guān)知識(shí)