云耀深維微米級高精度金屬3D打印技術獲評2023年增材制造創(chuàng)新十大趨勢

來源：云耀深維

StartUs Insights最近發(fā)布了一篇對全球1356家3D打印初創(chuàng)及業(yè)務高速增長公司進行分析，以成立時間、注冊地、資金籌集、技術創(chuàng)新能力、應用等信息為尺度，最終篩選并重點推薦了20家3D打印初創(chuàng)公司，分別在各自細分領域代表行業(yè)領先水平。  

3D打印使企業(yè)能夠加速設計定型，減少材料浪費，并加快生產速度。隨著3D打印生產線的端到端自動化，該技術推動了智能工廠的發(fā)展，另一方面，增材制造公司利用硬件、軟件和材料創(chuàng)新來提高3D打印效率。

本報告概述了2023年的頂級增材制造趨勢和創(chuàng)新，從高通量3D打印技術和新材料到增材制造自動化和大批量生產。其中云耀深維自主研發(fā)的微米級高精度金屬3D打印技術獲評2023年增材制造創(chuàng)新十大趨勢。

云耀深維Aixway是激光金屬粉床增材制造技術（SLM/LPBF）的發(fā)明機構-弗朗霍夫激光研究所（Fraunhofer ILT）孵化的高新科技企業(yè)，由中德資深專家組成，致力于領先的激光增材制造全尺寸、全工藝鏈的產品打印、技術開發(fā)、科研合作、設備研發(fā)等服務。為填補金屬3D打印工藝在高精度結構件領域的痛點，除常規(guī)尺寸金屬增材制造外，還擁有獨家微米級金屬增材制造技術，填補小型、高精度增材制造部件的市場空白，大幅優(yōu)化金屬3D打印件的精度、粗糙度及實現無支撐打印。

云耀深維自主研發(fā)的微米級金屬3D打印機- Precision 100，采用了超高精度的粉末床以及專有的鋪粉技術，可以完成超高精度的激光粉末床技術金屬零件的成形制造，自主研發(fā)的設備具有2-5微米的成形精度，可以實現復雜結構的超高表面光潔度的制造，節(jié)省復雜金屬零部件后處理的需求。

技術指標
超高精度：
微米級打印技術控制激光光斑至20微米，平整鋪粉層厚至5微米（相當于20分之1根頭發(fā)絲厚度)，實現了金屬打印精度至2-5微米，可以讓產品的設計更加自由，突破設計局限，實現微米級多孔、中空、鉸鏈、多維隨行流道等精密結構；


超光潔表面：
微米級打印將Ra值降到0.8-1微米，可減少大量后期加工環(huán)節(jié)；


免支撐打印：
微米級3D打印實現無支撐的一步成型，并且實現了大部分結構10度角度以上無需支撐、自由打��；

平整保護氣流：
保護氣流的控制是打印產品質量的核心影響因素，微米級打印采用云耀深維自主研發(fā)的新型氣體輸送裝置，實現成型腔體平整、均勻的氣體流速，保障打印過程的穩(wěn)定性和打印產品的可靠性。

應用領域
航空航天
在云耀深維極微100系列上已成功一次成型具有高表面光潔度和內部復雜結構的鎳基高溫合金航空發(fā)動機部件，大幅度提高其性能及效果；

醫(yī)療領域
可直接成型微創(chuàng)手術器械/手術耗材/手術機器人關節(jié)，快速制造個性化植入體/介入體；

微電子領域
在小于1毫米的散熱片內打印封閉式的復雜微結構流道系統(tǒng)，實現傳統(tǒng)工藝無法加工的復雜部件，大大提高產品散熱性能；


精密模具領域
快速制造微米級電子接插件模具，并可以實現精密模具里打入多維隨形冷卻流道，提高冷卻效率，延長設備使用壽命并提升設備產能；


探測領域
可以直接一體成型多孔多流道、微型高精度探測裝置，并具有超高表面光潔度，無需后期處理，可直接使用；

貴金屬加工領域
云耀深維極微100系列打印的18K黃金粉末，可直接成型精細復雜的結構，打印成品表面光潔度，同時大量減少支撐件需求，減少后期加工工序，節(jié)約黃金粉末的原材料成本。