2023年3月9日,由工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科傾情呈現(xiàn)的“2023華曙高科3D打印創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化論壇暨合作伙伴招商會(huì)”在四川成都順利舉辦。本次論壇以“聚力產(chǎn)業(yè)化,共贏新未來(lái)”為主題,多位3D打印行業(yè)批量生產(chǎn)和科研應(yīng)用專家與100余名來(lái)自航空航天、高校、加工服務(wù)等行業(yè)嘉賓參與論壇,現(xiàn)場(chǎng)共同探討了3D打印如何有效加速創(chuàng)新、降低成本,滿足個(gè)性化、批量化的生產(chǎn)需求,為全場(chǎng)觀眾呈現(xiàn)了一場(chǎng)精彩的知識(shí)盛宴。
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△會(huì)議由華曙高科西南大區(qū)經(jīng)理劉振中主持。
領(lǐng)導(dǎo)致辭
王長(zhǎng)春,四川增材制造協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)
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王長(zhǎng)春秘書長(zhǎng)代表協(xié)會(huì)對(duì)論壇的成功舉辦表示祝賀,四川增材制造協(xié)會(huì)將與華曙高科等各協(xié)會(huì)會(huì)員單位一起,共同提高3D打印技術(shù)的創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)傳統(tǒng)“減材”制造與“增材”制造相融合,推進(jìn)大規(guī)模生產(chǎn)與個(gè)性化定制相融合,促進(jìn)3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè),通過(guò)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí),引導(dǎo)四川省3D打印產(chǎn)業(yè)快速、良性發(fā)展。
合作共贏未來(lái)
李世超,華曙高科全國(guó)銷售總監(jiān)
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制造業(yè)已經(jīng)紛紛轉(zhuǎn)變思維模式,利用創(chuàng)新的3D打印技術(shù)來(lái)批量生產(chǎn)新的汽車、手板、模具零部件,加速行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過(guò)深入合作,華曙高科正通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新,推出一系列開放式增材制造方案,全方位滿足市場(chǎng)需求,解決產(chǎn)業(yè)化客戶對(duì)于生產(chǎn)速度、粉末管理和成本控制等重要需求,未來(lái)還將加大技術(shù)研發(fā)投入,筑牢技術(shù)護(hù)城河,期待與更多合作伙伴互助共贏。
高效、穩(wěn)定、全系列金屬3D打印解決方案
朱露平,華曙高科市場(chǎng)負(fù)責(zé)人
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華曙高科是國(guó)內(nèi)最早推出自主研發(fā)金屬產(chǎn)品線的品牌之一,經(jīng)歷10多年的發(fā)展歷程,形成了自己的技術(shù)特色,產(chǎn)品種類豐富,成型能力覆蓋應(yīng)用全場(chǎng)景,金屬設(shè)備全球銷售量超過(guò)400臺(tái)。與此同時(shí),華曙高科以用戶為中心,通過(guò)持續(xù)自主創(chuàng)新,提升打印效率和質(zhì)量,優(yōu)化增材制造成本,幫助用戶降本增效,推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)化。
金屬增材制造在航天領(lǐng)域的應(yīng)用實(shí)踐及發(fā)展展望
張慶樂(lè),航天增材科技(北京)有限公司
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隨著航空航天裝備的性能、效能、可靠性、經(jīng)濟(jì)可承受性等要求越來(lái)越高,要求以多品種、批量化為特點(diǎn)的裝備制造產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向柔性化、低成本、集成化、智能化方向發(fā)展。目前,航天增材具備極限輕量化結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化和工藝仿真能力,突破了鈦合金、高溫合金等材料關(guān)鍵成形技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)米級(jí)大尺寸中空點(diǎn)陣/蜂窩結(jié)構(gòu)、微細(xì)流道結(jié)構(gòu)、異形復(fù)雜變壁厚結(jié)構(gòu)等復(fù)雜產(chǎn)品的高效高精度制造,已實(shí)現(xiàn)千余件產(chǎn)品打印和應(yīng)用驗(yàn)證。
3D打印尼龍產(chǎn)品小批量試制應(yīng)用分享
黃仁清,重慶機(jī)電增材制造有限公司非金屬打印室主任
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重慶機(jī)電增材制造有限公司為裝備、汽車、能源、冶金等多個(gè)行業(yè)客戶開展3D打印加工業(yè)務(wù),采用華曙高科SLS解決方案生產(chǎn)智能揀選標(biāo)簽外殼等小批量終端件,一缸可打印近1000個(gè)產(chǎn)品,生產(chǎn)周期僅為48小時(shí),單個(gè)零件成本僅為幾塊錢,可實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn),與開模注塑相比,制造成本降低了50%,生產(chǎn)周期從半個(gè)月縮短為2天。
3D打印在骨科植入物及精準(zhǔn)醫(yī)療的應(yīng)用
李興華,湖南華翔醫(yī)療科技有限公司市場(chǎng)總監(jiān)
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由湖南華翔醫(yī)療科技有限公司采用華曙高科金屬3D打印解決方案,研發(fā)的多孔型椎體融合器、多孔型椎間融合器及鉭金屬增材制造椎間融合器均取得三類醫(yī)療器械許可證,植入醫(yī)療器械已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破,填補(bǔ)了多孔鉭材料增材制造領(lǐng)域市場(chǎng)空白,這充分體現(xiàn)了華翔醫(yī)療與華曙高科在創(chuàng)新醫(yī)療器械與增材制造領(lǐng)域的科研創(chuàng)新能力。
增材制造因瓦合金工藝及性能研究
楊啟東,湖南大學(xué)機(jī)械與運(yùn)載工程學(xué)院博士
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近年來(lái),因瓦合金的增材制造受到材料界越來(lái)越多的重視,增材制造突破了傳統(tǒng)制造的限制,具有高精度、高設(shè)計(jì)自由度、高利用率與節(jié)能等特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)計(jì),可以調(diào)控合金微觀結(jié)構(gòu)和性能,最大化實(shí)現(xiàn)合金材料的形性協(xié)同設(shè)計(jì)能力,凈成形制備出傳統(tǒng)制造無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,擴(kuò)大因瓦合金在各領(lǐng)域的應(yīng)用。
飛而康與華曙高科有限分銷合作分享與展望
王旗,飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司銷售總監(jiān)
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自2019年合作至今,飛而康逐年持續(xù)擴(kuò)大列裝華曙高科400mm尺寸以上中大型金屬增材制造設(shè)備,產(chǎn)業(yè)化加工服務(wù)能力持續(xù)增強(qiáng),目前已擁有超50臺(tái)SLM增材制造設(shè)備,形成了年產(chǎn)5000-8000件3D打印高性能部件能力,年產(chǎn)90噸鈦合金粉末能力,產(chǎn)品成功應(yīng)用于多個(gè)彈、箭、星、戰(zhàn)斗機(jī)、大飛機(jī)等國(guó)家重點(diǎn)型號(hào)工程。
有限分銷、合作共贏的渠道合作體系
孫夏焓,華曙高科渠道負(fù)責(zé)人
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自2017年以來(lái),華曙高科在海內(nèi)外大力實(shí)施“有限分銷”策略,與有限分銷合作伙伴精誠(chéng)合作,實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)的廣泛覆蓋和品牌影響力的不斷增強(qiáng);谌A曙面向產(chǎn)業(yè)化客戶的行業(yè)定制研發(fā)能力,未來(lái)將繼續(xù)鏈接有限分銷合作伙伴在各領(lǐng)域的資源優(yōu)勢(shì),一起合作共贏,推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)化。
思看科技3D掃描技術(shù)助力增材制造
王平,思看科技(杭州)股份有限公司西南大區(qū)經(jīng)理
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面對(duì)大型工業(yè)制造領(lǐng)域產(chǎn)線檢測(cè)存在較大誤差的情況,思看科技一直在追求掃描精度、掃描視野、測(cè)量速度、操作便攜各方面全線突破,開發(fā)的相關(guān)三維掃描儀產(chǎn)品已經(jīng)廣泛服務(wù)于航空航天、船舶、汽車等高端制造領(lǐng)域,并在教育、醫(yī)療、文博和3D打印等行業(yè)得到應(yīng)用。
參會(huì)客戶對(duì)華曙高科在論壇現(xiàn)場(chǎng)所展示的各行業(yè)應(yīng)用、展品、材料、工藝等給予了極高的評(píng)價(jià),對(duì)華曙高科開源、創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展理念非常認(rèn)可。3月23日,華曙高科"3D打印創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化系列論壇"將在西安舉辦,精彩依舊繼續(xù),期待您的關(guān)注與參與!
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