Alpine購買了四臺 3D Systems SLA 750 3D 打印機，以優(yōu)化風洞測試

2023年3月2日，南極熊獲悉，總部位于美國的增材制造公司3D Systems最近宣布，BWT Alpine F1已經購買了其四臺SLA 750 3D打印系統(tǒng)。Alpine F1購買這些機器是為了幫助生產用于風洞測試的部件，該團隊已經使用3DSystems的SLA和SLS技術每年打印25000個部件。

這些3D打印機使用Accura復合PIV材料，來幫助減少準備時間和提高性能。這些優(yōu)化是通過3D打印具有高側壁和表面質量、出色的特征細節(jié)和高幾何精度的部件來實現(xiàn)的，因此需要更少的后處理和精加工時間。

BWT Alpine F1車隊的空氣動力學副主管Ben Mallock稱："我們十分青睞于3D Systems的SLA 750的精密工程開發(fā)。在對SLA 750進行測試時，Alpine團隊取得了迄今為止我們在市場上看到的最好的零件質量，并大大地提高了生產率。這一成功隨后促使Alpine又購買了三臺機器，使他們目前的總數(shù)達到四臺我們正在享受這對我們的風洞測試產生的積極影響，并使我們的創(chuàng)新進入快車道。"

3D Systems公司全球ISG部門和業(yè)務發(fā)展副總裁John Murray聲稱："長期以來，3D Systems公司一直以能夠建立解決客戶的應用挑戰(zhàn)的解決方案為榮。因此，與AlpineF1的合作證明了我們如何推進增材制造科學，以幫助我們的客戶打破限制并保持競爭優(yōu)勢。"

△3D Systems公司的4臺新SLA750 3D打印機。圖片來自3D Systems

使用一套增材制造功能來設計、打印和測試關鍵部件

3D Systems公司聲稱，SLA750的設計是為了給最終部件提供一個領先的速度、精度、打印尺寸和分辨率的組合。為了幫助實現(xiàn)這一目標，這款打印機系統(tǒng)包括3D Systems的一體化CAD打印軟件3D Sprint®。該軟件提供了準備、優(yōu)化和打印三維CAD數(shù)據所需的工具。這個多合一系統(tǒng)允許用戶從設計階段到生產3D打印部件，而無需使用多個軟件程序。因此，Alpine團隊已經能夠簡化其3D打印風洞測試部件的開發(fā)和生產。

這次購買四套SLA 750系統(tǒng)并不是AlpineF1和3D Systems的第一次合作。早在2021年，這兩家公司就合作共同開發(fā)了Accura復合PIV材料。這種復合樹脂旨在幫助生產風洞部件，這些部件通過一種被稱為粒子圖像測速儀（PIV）的激光技術進行測試。（開發(fā)風洞測試SLA材料！3D Systems和AlpineF1團隊推出Accura Composite PIV-南極熊3D打印網 - 平臺(nanjixiong.com)）

通過將這種專門的Accura材料與SLA750和3D Sprint軟件結合使用，部件的準備時間大大縮短，并提供特別精確的高分辨率數(shù)據。例如，3D Systems公司聲稱，Accura材料可以有效地減少激光反射效應，這種效應在評估3D打印部件的空氣動力學時，會限制風洞測試數(shù)據的準確性。此外，據稱這種復合PIV具有很高的拉伸和彎曲模量，熱變形溫度為100℃--非常適合大量風洞測試的嚴格要求。

Alpine F1車隊的先進數(shù)字制造經理帕特-華納贊揚了這種復合材料的 "獨特的光學特性"，聲稱 "我們現(xiàn)在從風洞中的PIV系統(tǒng)收集更可靠的數(shù)據"。同樣，Murray表示，"看到我們在SLA技術方面的最新創(chuàng)新與我們與BWT Alpine F1車隊共同開發(fā)的材料相結合，加速了風洞測試的設計迭代和創(chuàng)新，這是令人難以置信的收獲。

△使用3D Systems的Accura復合PIV材料3D打印的零件。圖片來自3D Systems

在F1中更廣泛地使用增材制造技術來優(yōu)化風洞測試

F1車隊利用增材制造技術來優(yōu)化組件的風洞測試并不是什么新鮮事。事實上，邁凱輪（McLaren）F1賽車隊與3D打印機原始設備制造商Stratasys也早已有著長期合作關系，可以追溯到2017年。2022年，邁凱輪宣布使用五臺Stratasys Neo 800 3D打印機來生產大量空氣動力學部件，以支持其風洞測試項目。當時，邁凱輪的增材制造主管Tim Chapman宣稱：“Neo打印機幫助我們大大減少了空氣動力風洞部件和項目的交貨時間。"通過在短短三天內促進大型零件（例如比例模型車頂車身）的生產，Stratasys增材制造技術帶來的好處顯而易見。

同樣，在2021年，阿爾法-羅密歐車隊廣泛使用了Additive Industries的MetalFAB1 3D打印機，以幫助削減汽車測試和開發(fā)方面的開支。MetalFAB1使阿爾法-羅密歐車隊能夠快速制造輕質部件，其成本比使用傳統(tǒng)方法生產的部件低90%。阿爾法-羅密歐的技術總監(jiān)JanMonchaux贊揚了Stratasys系統(tǒng)的成本削減優(yōu)勢，聲稱 "它幫助我們實現(xiàn)了成本上限的一個重要因素"。