云端鏈接、離散制造，清鋒智能工廠開(kāi)啟制造新時(shí)代！

來(lái)源：清鋒科技


“碳中和”可以說(shuō)是近幾年的大熱詞，尤其是在2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和的國(guó)家目標(biāo)下，制造業(yè)的“減碳控排”進(jìn)行的如火如荼。在探索節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的道路上，3D打印以智能化、數(shù)字化的制造方式，產(chǎn)品輕量化、直接打印生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)卓而出群，為企業(yè)的創(chuàng)新提供了新思路，以3D打印為主的智能工廠也收到了眾多行業(yè)伸出的橄欖枝。

△清鋒科技CEO姚志鋒和COO楊尚祐題詞的《素描碳中和》書(shū)中凝練出“全方位從 1 到 0，全球化只此青綠”碳中和路線圖

在浙江寧波這個(gè)擁有先進(jìn)制造業(yè)集群和標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈的城市，清鋒的智能工廠就坐落于此。工廠以極速打印技術(shù)為核心，構(gòu)建了3D打印材料研發(fā)、自動(dòng)化設(shè)計(jì)軟件、智能設(shè)備生產(chǎn)線等集成式數(shù)字化智造體系，分布式智能工廠更是通過(guò)連接云端制造控制系統(tǒng)進(jìn)行源端到終端的垂直整合。

△清鋒智能工廠

跨時(shí)代的“數(shù)字3D智造”
如視頻中所見(jiàn)，清鋒的智能工廠是將制造技術(shù)與數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等前沿科技相融合而建立的高效、節(jié)能的現(xiàn)代化工廠，代表著傳統(tǒng)自動(dòng)化向互聯(lián)、柔性系統(tǒng)升級(jí)，引領(lǐng)制造業(yè)真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

與傳統(tǒng)自動(dòng)化產(chǎn)線相比，清鋒的3D數(shù)字化產(chǎn)線不僅是簡(jiǎn)單的加工生產(chǎn)，更是具有跨時(shí)代意義的數(shù)字驅(qū)動(dòng)、云端設(shè)計(jì)、中臺(tái)處理、互聯(lián)敏捷的“數(shù)字3D智造”。

通過(guò)Cloud-connected云端鏈接，清鋒不僅實(shí)現(xiàn)了在線設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的“云”收集，還能將全球的銷售網(wǎng)用PC、手機(jī)端的方式串聯(lián)，幫助客戶即時(shí)響應(yīng)工廠、供應(yīng)鏈和市場(chǎng)消費(fèi)端的需求，是一種高效、靈活、快速、柔性的制造模式。

與傳統(tǒng)3D打印技術(shù)相比，清鋒的3D打印突破了材料性能、打印速度、打印產(chǎn)量的局限，自主數(shù)位仿真系統(tǒng)通過(guò)有限元力學(xué)分析、測(cè)試模擬、優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高批量打印準(zhǔn)確率，確保每個(gè)打印件符合高標(biāo)準(zhǔn)，具備高性能。

讓3D打印工廠從單機(jī)驗(yàn)證、原型制造邁進(jìn)了真正面向產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、批量生產(chǎn)的商業(yè)化時(shí)代。

清鋒獨(dú)家的LEAP™極速3D打印技術(shù)，簡(jiǎn)化數(shù)字光處理，采用納米化的先進(jìn)界面離型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)打印件的連續(xù)高效成型，速度較傳統(tǒng)3D打印技術(shù)提升100倍以上。

△清鋒極速打印核心 LEAP™ 技術(shù)

清鋒自研的高性能材料已擁有200多項(xiàng)專利，不同類別的工程樹(shù)脂如EM彈性材料，TM韌性材料，HT耐高溫材料，齒科材料等均走在世界前列，是數(shù)字驅(qū)動(dòng)材料轉(zhuǎn)化為功能性產(chǎn)品的核心一環(huán)。

清鋒還搭建了企業(yè)的數(shù)字化管理生態(tài)，智能工廠連入LuxCreo軟件生態(tài)，實(shí)現(xiàn)了LuxCare前端數(shù)據(jù)采集、LuxStudio中端數(shù)據(jù)自動(dòng)化設(shè)計(jì)、LuxFlow數(shù)據(jù)前處理，LuxLink全流程數(shù)據(jù)管理的生產(chǎn)閉環(huán)。

由減到增，打印一體成型，減少材料浪費(fèi)
這種數(shù)字化的增材制造模式最大的優(yōu)勢(shì)是將生產(chǎn)由減變?cè)觯�減材制造到增材制造），發(fā)揮低碳減排的優(yōu)勢(shì)。

△減材制造

△增材制造
*3D打印無(wú)需切割，生長(zhǎng)式制造，節(jié)能增效

相對(duì)于需要切割原料的傳統(tǒng)制造技術(shù)，3D打印基于數(shù)字的精準(zhǔn)性以及軟件的可調(diào)節(jié)性，設(shè)計(jì)出的模型不需要進(jìn)行二次切割等工序，而是利用數(shù)字驅(qū)動(dòng)材料在光的作用下直接進(jìn)行批量生產(chǎn)的制造，能極大程度的減少材料浪費(fèi)。理論上，3D打印能使原材料、工時(shí)、能源的利用率達(dá)到100%。


3D打印技術(shù)還擁有傳統(tǒng)制造業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的輕量化優(yōu)勢(shì)，通過(guò)全自動(dòng)晶格生成軟件LuxStudio，創(chuàng)意的參數(shù)化設(shè)計(jì)、驗(yàn)證均可以在線上云端進(jìn)行，同時(shí)3D打印能夠?qū)�擁有�?fù)雜晶格結(jié)構(gòu)、拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)的零部件整體制造，打印“一體成型”。

這意味著企業(yè)可以在本地進(jìn)行創(chuàng)新、測(cè)試產(chǎn)品，并直接投入生產(chǎn)。清鋒的軟件、硬件以及材料、設(shè)計(jì)為協(xié)同工作，搭配專屬解決方案，給單臺(tái)打印機(jī)賦予整個(gè)智能工廠的生產(chǎn)背書(shū)。

數(shù)字化離散制造，布局全球
基于批量、互聯(lián)、敏捷的“數(shù)字3D智造”，清鋒的解決方案可以分布在全球各個(gè)城市，有序按時(shí)按質(zhì)進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和交付。對(duì)于不同體量的訂單，單臺(tái)打印機(jī)可以連接到就近的智能工廠，1:1批量打印，實(shí)現(xiàn)柔性制造。

這種數(shù)字化離散制造模式，建立起了一個(gè)高度靈活的個(gè)性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)流程，能夠緊跟市場(chǎng)需求、及時(shí)更改設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期短，做到秒響應(yīng)、按訂單生產(chǎn)，減輕庫(kù)存壓力，減少設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)成本，加速產(chǎn)品創(chuàng)新以及迭代周期。

此外，智能工廠的數(shù)字化管理方式也能有效地降低成本、增加效益。

云端控制系統(tǒng)計(jì)劃有效排程、執(zhí)行跟蹤與車間物料、設(shè)備、工具、人等資源的管理控制，并通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)與智能設(shè)備層的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控分析和生產(chǎn)狀態(tài)的反饋，實(shí)現(xiàn)設(shè)備底層和數(shù)據(jù)云端的垂直信息集成。

從原材料入庫(kù)、過(guò)程控制到成品檢驗(yàn)，均以行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管控生產(chǎn)流程，以此全方位保證批量化打印件質(zhì)量。
而生產(chǎn)線的柔性化和自動(dòng)化生產(chǎn)能力，也推動(dòng)著清鋒智能工廠“無(wú)人化”的發(fā)展，減少批量生產(chǎn)的勞動(dòng)力需求，保證工廠的可持續(xù)性和可擴(kuò)展性。

我們的打印機(jī)是非常穩(wěn)定的，打印過(guò)程中，工廠內(nèi)打開(kāi)的燈只用于照亮通道，不需要人工去看管。全自動(dòng)的后處理解決方案也正在落地進(jìn)行中，以最大程度減少人工參與，形成標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化作業(yè)流程。

清鋒智能工廠負(fù)責(zé)人

寫在最后
可以說(shuō)，清鋒的智能工廠是一個(gè)數(shù)字驅(qū)動(dòng)、云端鏈接、離散制造、低碳減排的生態(tài)系統(tǒng)，將更多消費(fèi)者和企業(yè)用戶的天馬行空進(jìn)行1：1的設(shè)計(jì)和復(fù)刻，幫助企業(yè)走好減碳之路的同時(shí)完成創(chuàng)新、產(chǎn)品迭代。

LuxCreo未來(lái)將持續(xù)發(fā)展，打造全行業(yè)領(lǐng)先的智能化“黑燈工廠”，最大程度降低人工干預(yù)，依靠標(biāo)準(zhǔn)化流程保證打印件質(zhì)量，自動(dòng)化識(shí)別產(chǎn)品缺陷，提高生產(chǎn)效率，推進(jìn)“云”智能概念，讓各領(lǐng)域生產(chǎn)線均達(dá)到高精度數(shù)位監(jiān)控、高效自動(dòng)化智能管理，滿足各行各業(yè)產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)批量生產(chǎn)的需求，向未來(lái)工廠邁進(jìn)。