雙向成型尺寸超1米，華陽(yáng)新材料發(fā)布10激光超大型SLM金屬3D打印機(jī)HY-M1000

導(dǎo)讀：在2021年舉辦的TCT亞洲展上，華陽(yáng)新材料展示了自主研發(fā)的四激光金屬3D打印機(jī)HY-M600，成型尺寸達(dá)到650mm*650mm*1000mm，并已成功為客戶交付多款打印零部件。針對(duì)航空航天客戶對(duì)超大尺寸一體成型零部件的迫切需求，以及對(duì)更高效率和更高質(zhì)量大型金屬3D打印設(shè)備的使用需求，華陽(yáng)新材料在已有HY系列設(shè)備的基礎(chǔ)上再次取得創(chuàng)新突破。

2022年7月11日，南極熊獲悉，華陽(yáng)新材料成功推出基于SLM技術(shù)的超大型金屬3D打印設(shè)備HY-M1000。這款設(shè)備采用完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的控制和工藝成型軟件，可為用戶提供兩軸方向均超1米（1200mm*750mm*1000mm）的超大尺寸、高質(zhì)量、一體成型金屬制件，大幅提高生產(chǎn)效率，更是華南地區(qū)首臺(tái)、國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的超米級(jí)激光選區(qū)熔化金屬3D打印機(jī)。可打印鈦合金、鋁合金、高溫鎳基合金、不銹鋼、模具鋼等金屬粉末材料。

△HY-M1000十激光器金屬3D打印設(shè)備

標(biāo)配10激光、超大尺寸、效率大幅提升

HY-M1000標(biāo)準(zhǔn)配置10個(gè)500W的激光器和振鏡系統(tǒng)，成型幅面1200mm*750mm*1000mm（不含基板），可根據(jù)客戶需求選配最多16個(gè)激光器，制造速度最高可達(dá)300cm3/h, 是原有HY-M300設(shè)備打印成型效率的10倍。

△HY-M1000十激光器金屬3D打印成型過(guò)程

這款設(shè)備配置華陽(yáng)新材料自研的出粉和雙向鋪粉機(jī)構(gòu)，鋪粉層厚20-100um（連續(xù)可調(diào)），有效縮短鋪粉時(shí)間，采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“高效率3D打印方法+多激光搭接控制技術(shù)”，可實(shí)現(xiàn)打印搭接區(qū)力學(xué)性能的一致性和穩(wěn)定性，可達(dá)到拼接區(qū)的力學(xué)性能不低于單激光器區(qū)域的99%，全幅面力學(xué)性能一致性差異不超過(guò)5%。

△HY-M1000十激光器金屬3D打印成型過(guò)程視頻

光學(xué)、風(fēng)場(chǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，零件成型質(zhì)量高

HY-M1000 使用高端定制連續(xù)光纖激光器，優(yōu)越的高光束質(zhì)量（M2<1.05）及細(xì)節(jié)分辨率（光斑直徑：70um），有效保證激光能量輸出高效、精準(zhǔn)、均勻一致；自主研發(fā)的“復(fù)合式3D掃描方法+光路配置工藝處理控制系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)多振鏡高效協(xié)同工作，多激光精準(zhǔn)定位，Z軸重復(fù)定位精度高。

HY-M1000經(jīng)過(guò)多年增材制造設(shè)備經(jīng)驗(yàn)及仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用自主研發(fā)的均勻吹風(fēng)、吸風(fēng)結(jié)構(gòu)，成型倉(cāng)的循環(huán)密封性能優(yōu)越。成型倉(cāng)使用惰性氣體凈化，氧濃度最低可降至20ppm,惰性氣體消耗量可低至0.3m3/h,每循環(huán)的除塵效率可達(dá)99.9%，有效降低惰性氣體消耗的同時(shí)，保證了打印零件的成型精度和致密度。

打印的金屬零件致密度可達(dá)99.9%，力學(xué)性能波動(dòng)性<5%，幾何性能和機(jī)械性能優(yōu)越。

自送粉、自檢修，設(shè)備操作全智能

HY-M1000 設(shè)備搭載公司成熟的3D打印控制軟件、工藝處理軟件，結(jié)合工業(yè)相機(jī)和傳感器以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)熔池、鋪粉質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)自監(jiān)控，缺料提示，以及自動(dòng)送粉功能，有效減少人工操作設(shè)備停機(jī)時(shí)間，實(shí)時(shí)監(jiān)控每一層的打印質(zhì)量。

設(shè)備增加粉床接觸+非接觸預(yù)熱功能，有效解決打印過(guò)程中粉末床和產(chǎn)品預(yù)熱不均勻問(wèn)題，減少打印過(guò)程中的變形翹曲缺陷，提高零件成型質(zhì)量。

該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)金屬零件的無(wú)支撐打印和異常處理不開(kāi)倉(cāng)自檢修，從數(shù)據(jù)上傳到零件成型的打印過(guò)程全監(jiān)控，打印參數(shù)報(bào)告自動(dòng)生成。通過(guò)打印參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)及零件質(zhì)量的大數(shù)據(jù)人工智能學(xué)習(xí)，提高設(shè)備的自監(jiān)控、自檢修等功能。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)連接智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)3D打印智能車間無(wú)人值守和設(shè)備拓?fù)鋬?yōu)化。

↓↓ HY-M1000技術(shù)參數(shù)表

關(guān)于華陽(yáng)新材料

深圳市華陽(yáng)新材料科技有限公司2016年創(chuàng)立于深圳市寶安區(qū)，公司注冊(cè)資本5473萬(wàn)元，辦公研發(fā)及生產(chǎn)檢測(cè)面積超4000m2。公司由南方科技大學(xué)增材制造專業(yè)導(dǎo)師韓向陽(yáng)董事長(zhǎng)，帶領(lǐng)一批金屬3D打印領(lǐng)域富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化年輕團(tuán)隊(duì)，不斷投入研發(fā)創(chuàng)新，現(xiàn)有員工100余人，研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為各類專利40余項(xiàng)，其中，發(fā)明專利10余項(xiàng)。公司引進(jìn)力合創(chuàng)投、深圳天使母基金、冠達(dá)集團(tuán)等戰(zhàn)略投資者，建立起從材料研發(fā)、設(shè)備研制、軟件開(kāi)發(fā)、工藝研發(fā)、打印服務(wù)、仿真測(cè)試等全產(chǎn)業(yè)鏈的金屬3D打印解決方案能力。

公司參與研發(fā)打印的多款重要型號(hào)產(chǎn)品，質(zhì)量獲得中航工業(yè)、中國(guó)航發(fā)、航天科工等多家科研單位好評(píng)，HY-M600設(shè)備獲得“高交會(huì)優(yōu)秀產(chǎn)品獎(jiǎng)”。公司秉承工匠精神，立志成為中國(guó)金屬3D打印領(lǐng)域的先行者，助力“中國(guó)智造”向“中國(guó)創(chuàng)造”。