上海復志Raise3D專業(yè)級3D打印機，入選【2022年國內重點3D打印產品】

Raise3D致力于為全球客戶提供基于3D打印的一站式柔性制造方案，包括3D打印機、切片軟件、打印云平臺以及配套耗材等的端到端解決方案。Raise3D系列產品受到全球170多個國家的技術工程人員的喜愛，無論是NASA的航天工程師，還是好萊塢特效團隊，都是Raise3D的忠實用戶。

近期由于眾多線下活動和展會都被迫延遲或取消，極大地影響眾多3D打印廠商的市場工作。為了助力3D打印技術的應用，南極熊結合全球3D打印產品庫https://product.nanjixiong.com/，將篩選一批優(yōu)秀企業(yè)的產品，打造【2022年國內重點3D打印產品】系列專題欄目。

旗下產品先后榮獲美國極客雜志《MakeZine》頒發(fā)的“年度3D打印機“大獎；全球最大的在線打印平臺3D Hubs”年度最佳專業(yè)3D打印機“，以及全球最大在線評測機構德國All3DP頒發(fā)的”最佳3D打印機“和”最佳大尺寸3D打印機“等獎項。作為又一家邁向全球發(fā)展的中國創(chuàng)新制造企業(yè)，以上海為全球總部，南通和蘇州為制造基地，中美歐三地協同研發(fā)創(chuàng)新，在美國加州爾灣市（Irvine）和荷蘭鹿特丹擁有海外辦公室和專業(yè)化國際團隊。

產品介紹
1.新款旗艦機型Pro3系列
對于旗艦Pro系列，Raise3D進行了創(chuàng)新與優(yōu)化，推出專為小批量生產而設計的Pro3系列。對于Pro系列的最新迭代，Raise3D專注于提高易用性和可重復性，使其更適合各種工業(yè)應用。在材料兼容性方面，Pro3和Pro3 Plus都擁有雙噴頭設計和廣泛的材料兼容性。這兩款3D打印機的主要區(qū)別在于打印尺寸。Pro3提供300x300x300mm的打印尺寸，而Pro3 Plus具有更高的Z軸，使其打印尺寸可以達到300x300x605mm。

Raise3D Pro3和Pro3 Plus在中國大陸的定價分別為 39,999元和49,999元，與其功能以及性能相比，可以說這是一款高性價比的FFF 3D打印機。無論客戶需要生產終端部件或模具，Pro3系列都兼容任何打印溫度在300℃及以下的耗材，這意味著用戶擁有廣泛的材料選擇，包括但不限于PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE，尼龍，PETG, ASA, PP, PVA，玻纖增強，碳纖增強等材料。

機型參數：

• 大打印尺寸（Pro3 Plus：300×305×605mm / Pro3：300×305×300mm）
• 柔性打印平臺（可彎曲打印底板；輕松取件，經久耐用）
• 自動調平（高精度機械探頭，自動檢測平整度）
• 新款固定雙噴頭（單邊升降功能，切換更快）
• EVE智能助手（快速排除問題，保障連續(xù)生產）
• 獨創(chuàng)Air Flow Manager 循環(huán)散熱凈化（高效散熱，吸附材料異味）
• HEPA空氣過濾系統（有效清潔空氣中的顆粒，系統運行無噪音）
• 獨立模塊化機頭（雙擠出結構，適應多種耗材，減少堵頭等狀況）
  

2.桌面碳纖維打印機-E2CF
延續(xù)E2的經典，Raise3D做了進一步的研發(fā)創(chuàng)新，設計了一款專為打印碳纖維零部件的全新版本 —— E2CF。Raise3D希望可以通過推出E2CF以更好的解決汽車、航空航天以及醫(yī)療保健等行業(yè)面臨的制造方式短缺的問題。

Raise3D創(chuàng)始人兼全球首席執(zhí)行官封華表示:“隨著E2CF的發(fā)布，Raise3D填補了針對纖維增強耗材的桌面級3D打印機的市場空白，將使碳纖維3D打印變得高性價比和便捷�！�

機型參數：

• 高耐用性噴嘴（碳化硅材質，耐磨性更出色）
• 雙齒輪擠出進料系統（齒輪采用高硬度鋼材，耐磨性更高；雙齒輪雙倍擠出力）
• 兼容多種短纖維復合增強材料（適配Raise3D Industrial PA12 CF，Raise3D Industrial PPA CF，Raise3D Industrial PPA GF，兼容Rais3D OFP項目認證的如巴斯夫、雷孚斯、捷普等短纖維復合增強材料）
• 專屬支撐材料Raise3D Industrial PA12 CF Support，Raise3D Industrial PPA Support（提供穩(wěn)定的支撐）
• 專屬密封干燥盒（長效防塵防潮達30天）
• 專屬ideaMaker切片模板（無需調整參數，輕松輸出高質量打印件）
  

3.大尺寸工業(yè)級3D打印機-RMF500
從高效率，低成本和高性能出發(fā)，RMF500緊扣現代制造業(yè)的脈搏，充分發(fā)揮3D打印優(yōu)勢，為工業(yè)生產創(chuàng)造更多可能。高效率的生產往往帶來更大的收益。全新RMF500使用直線電機馬達驅動，特色無皮帶、無帶輪、無絲杠“三無”設計，為打印解開束縛，實現超高速打印。正所謂“時間就是金錢”，提速后的RMF500降低了時間成本，提升了生產效益。

△2021年TCT Raise3D展位上的RMF500

告別加熱腔的RMF500，能耗比同類降低超過70%，節(jié)能環(huán)保。RMF500支持多樣高性能復合打印材料，材料與設備成本節(jié)省可達50%。成本更低，滿足更多企業(yè)的效益訴求。

機型參數：

• 成本效益出眾
• 能耗比同類產品降低超過70%，開放第三方耗材，打印成本節(jié)省可達50%
• 成型尺寸大，打印速度快
• 500×500×500mm 大尺寸成型空間，打印速度最大300mm/s
• 打印高性能復合材料
• 針對工業(yè)級高性能符合塑料設計優(yōu)化，支持碳纖PA12 CF等OFP 2.0開放性材料
• 滿足更廣的制造范疇
• 不俗新能，更低成本，滿足更多行業(yè)需求
  

4.桌面金屬3D打印-MetalFuse
Raise3D桌面金屬3D打印解決方案MetalFuse，一款包含打印、脫脂、燒結的桌面級金屬3D打印解決方案，也是全球最早發(fā)布的第二代桌面金屬3D打印機，作為一款基于金屬粉末注射成型（MIM）上開發(fā)出的技術，MetalFuse解決方案因能和現有成熟MIM工藝兼容，成為粉末冶金行業(yè)原型制造的不二之選。

MatelFuse核心部分——Forge1桌面金屬3D打印機可單獨出售（中國大陸地區(qū)），這意味著傳統粉末冶金行業(yè)的廠商無需重復購買MetalFuse的脫脂與燒結單元�？衫�用原有工廠內的工業(yè)級脫脂燒結系統，進行批量生產。

△formnext 深圳展上將展示的打印樣品：發(fā)動機托架

機型參數：

• 新一代催化脫脂工藝
  

相較上一代，縮短60%成型時間，致密度提升至98%，屈服強度提升52%

• 由BASF提供的金屬線材
  

Ultrafuse 品牌金屬線材，提供打印品成功率和可重復性

• 成熟工藝保障
  

基于MIM行業(yè)Catamold 技術的多年成熟工藝沉淀

• 專業(yè)切片軟件
  

ideaMaker金屬專用版，專業(yè)模板選擇，切片更易用

應用介紹
十個案例展示了Raise3D在FFF 3D打印上的應用場景。
場景一：3D打印如何為新一代空間設計公司賦能
領域：場景設計
類型：創(chuàng)意設計                 
場景簡介：
當樂山樂水的設計師在進行場景設計時，需要將草圖成型，以便驗證設計的合理性和可行性。由于是原創(chuàng)設計，設計師們無法在市面上找到現成的模型，所以，他們只能選擇定制。而對于樂山樂水來說，只需要少量的模型。從成本上看來，3D打印無疑是理想的選擇。在新辦公室，樂山樂水成立了一個創(chuàng)新研究中心（le-LAB）并將Raise3D 3D打印機放置在這里，每當設計敲定后，設計師可以直接將模型打印出來，每當有新的靈感或者想要調整模型時，還可以隨時對打印進度進行調整。在引進Raise3D 3D打印機后，很大程度的節(jié)約了時間成本，可以對每個項目進行快速反應。
應用單位：樂山樂水情境體驗設計

△Raise3D Pro2 Plus打印的木質仿真建筑（圖源：樂山樂水情境設計）

場景二：小型康復器械制造企業(yè)，如何利用3D打印做到服務品質與生產成本相平衡？
領域：醫(yī)療
類型：康復器械設計與修復                 
場景簡介：
Mon-Chan是一家日本小型制造企業(yè)，專注于設計、維修以及定制康復器械。他們最具代表的產品是一款具有站立支持和防回滑裝置的創(chuàng)新輪椅。在引進Raise3D 3D打印機進行生產后，Mon-Chan可以靈活的根據客戶需求去定制康復器械，以更低的成本、更快的生產時間去做個性化服務。
應用單位：日本Mon-Chan

△ Mon-Chan設計的防回滑裝置

場景三：Raise3D助力縮短新品開發(fā)時長，讓新產品快速進入市場
領域：摩托車
類型：摩托車零件設計與制造                 
場景簡介：
有存科技是一家提供專業(yè)CNC加工服務的公司，同時也自主設計與生產摩托車零部件。他們利用3D打印加速了零件的開發(fā)進程，靈活的進行原型測試。有存科技的CEO陳先生表示他們在很早前就引進過3D打印技術，但對其效果并不滿意。然而，在經歷過冗長的產品開發(fā)階段后，他決定再次引進3D打印技術，這一次，他選擇了帶有雙噴頭擠出系統的Raise3D Pro2 3D打印機。借助Pro2，有存科技成功在2021年上市其自主研發(fā)的第一款產品。
應用單位：中國臺灣有存科技有限公司

△Pro2打印制作的夾具（下方黑色物件）


△ Pro2打印的包裝盒以及剎車手柄原型（紅色）

場景四：3D打印機如何讓保時捷Speedster、捷豹XJ13等經典老爺車系列“復活”？
領域：汽車
類型：汽車改裝
場景簡介：                 
Renner Auto（以下簡稱“Renner”）成立于2017年，專注設計與生產以20世紀50年代到70年代的經典款式為代表的復刻版老爺車。他們的經典作品包括保時捷Speedster、捷豹XJ13和福特GT40等經典系列。復制一款已經停產很久的老爺車不是一件容易的事，沒有原型汽車零件的生產產線是Renner面對的最大挑戰(zhàn)。想要獲得原始車型的零部件，只能依靠Renner自主設計以及生產。在經過不斷的摸索與試探后，兩年前，Renner引進3D打印技術，購買了符合其高精度以及大尺寸打印需求的Raise3D Pro2 Plus，進行復刻版老爺車的開發(fā)與制作。
應用單位：澳大利亞Renner Auto

△使用2kg ABS線材打印的完整零部件

場景五：“一盔一帶”安全守護行動下，摩托車頭盔企業(yè)如何加速設計研發(fā)？
領域：護具
類型： 摩托頭盔
場景簡介：                 
KIDO Sports CO. Ltd（以下簡稱“KIDO”）是一家位于韓國首爾，專注于設計制作摩托車頭盔的企業(yè)。2003年，KIDO推出Scorpion EXO™系列，在2007年美國J.D POWER關于摩托車頭盔評級的客戶滿意度調中，獲得第2名的好成績。KIDO以優(yōu)質的產品質量以及創(chuàng)新設計在短時間內成功贏得市場，一躍成為美國和歐洲領先的摩托車頭盔品牌之一。在發(fā)展過程中，KIDO引進Raise3D 3D打印機，成功實現生產模式轉型，將設計美學與數字化制造相結合，解決原本原型制作效率低下的問題，創(chuàng)造出更多高科技藝術頭盔，致力于成為摩托車頭盔制造業(yè)的領導者。
應用單位：韓國KIDO Sports CO. Ltd

△KIDO使用3D打印制作的定制化頭盔模型

場景六：將模芯制造時間從3周縮短至3天，3D打印技術為什么“這么快”？
領域：工業(yè)
類型：工業(yè)零件開發(fā)與制作
場景簡介：         
RBP METALLURGY位于墨西哥，為客戶提供定制化零部件的開發(fā)與生產加工服務。50多年來，RBP一直依賴于傳統的鑄造法和模鑄法進行生產加工。為了解決傳統工藝中造成的模具精度不穩(wěn)定，制作過程中需要反復加工、測量甚至修補而拉長生產時長耽誤交貨周期，RBP引進了3D打印技術。3D打印技術基于數字模型打印模芯，無需繁復的手工制作，將對人工需求大幅度減少。由于省去了復雜耗時的制作流程，模芯的制作時長驚人的從原本的3周時間縮短至3天。從材料成本方面看，傳統工藝大多使用木材、玻璃纖維、樹脂和聚氨酯來制作模芯。據核算，這些材料比3D打印機使用的熱塑性塑料貴60-70%。RBP在轉型使用3D打印技術進行生產后，模芯的制作成本大幅降低。
應用單位：墨西哥RBP METALLURGY

場景七：如何使用熔融擠出3D打印技術，實現精密陶瓷制造？
領域：工業(yè)
類型：陶瓷濾芯制造
場景簡介：                  
Avignon（阿維尼翁）是歐洲著名的陶瓷小鎮(zhèn)，法國Avignon Ceramic就坐落于此，是生產全球知名的高性能陶瓷制品生產企業(yè)，公司成立至今已150年，1990年開始引入CIM（陶瓷注射成型技術）。目前生產包括光纖陶瓷插芯，泡沫陶瓷濾芯等高精尖的陶瓷產品。2018年在和Nanoe公司接洽后，Avignon Ceramic決定使用3D打印技術取代傳統的工藝， Nanoe向Avignon Ceramic推薦了當時剛剛上市的Raise3D Pro2 3D打印機。Avignon Ceramic在開始對于Nanoe推薦中國品牌的3D打印機表示不解，不過很快就為Pro2設備的性能所折服。Pro2最小噴嘴直徑可達0.2mm，最小層厚可精確至0.01 mm，且非常穩(wěn)定。這幫助Avignon Ceramic 可以實現7/24不間斷地生產高性能陶瓷產品。
應用單位：法國Avignon Ceramic

△3D打印的陶瓷濾芯

場景八：從CNC轉向3D打印，歐洲矯形鞋墊工作室正在悄然變化
領域：醫(yī)療
類型：矯形鞋墊
場景簡介：                  
3D打印作為一種成熟的增材制造技術已被廣泛的運用在各行各業(yè)中。目前，它已被引入到整形外科領域，運用于整形外科醫(yī)療器械與設備的設計和開發(fā)中。因為3D打印的可持續(xù)性以及對時間的有效利用，提高了醫(yī)療器械制造業(yè)的生產效率。我們可以從CREA3D與足科醫(yī)生Mirko Valenti的合作案例中見證到3D打印為醫(yī)療器械領域帶來的積極影響。他們將3D打印與數字化相結合，為患者提供內部設計和定制的鞋墊和矯形器，從而提高輔助治療的效果和日常管理的效率。
應用單位：意大利工作室CREA3D

△Raise3D產品鏈助力矯形鞋墊完整的制作流程

場景九：Raise3D助力汽車零部件原型設計
領域：汽車
類型：汽車零部件設計
場景簡介：                  
親元企業(yè)有限公司是一家位于中國臺灣致力于汽車零部件設計與生產的全方位服務公司，它是一家集設計、開發(fā)、創(chuàng)新為一體的專業(yè)公司。主力生產個性化的汽車配件，如車頂架，車身套件，散熱器格柵，擾流板等，以滿足每個客戶特殊的需求。為了縮短開發(fā)時間以及成本，親元企業(yè)引進了Raise3D 3D打印機。親元企業(yè)的高級經理表示，使用3D打印機時，開發(fā)產品速度可以提高五倍。因為3D打印技術幫助他們省去了繁瑣的冗長的CNC加工流程，全程變?yōu)閿底只�生產，這大大減少費用同時縮短了設計流程和時間。
應用單位：中國臺灣親元企業(yè)

圖 | 親元企業(yè)團隊在汽車上驗證模型大小和外觀

場景十：日本制造業(yè)小企業(yè)代表的金星公司，是如何應用3D打印技術的？
領域：制造業(yè)
類型：功能部件設計與制作
場景簡介：            
日本金星株式會社（Kinboshi，以下簡稱“金星公司”）是一家傳統的“日本工匠類型”小型制造企業(yè)，公司位于東京，自1974年成立已經有將近50年歷史，主要生產保安和勤務人員的專用制服、執(zhí)勤工作時候使用的工具和裝備等。金星公司通過使用Raise3D Pro2 Plus，在多個方面優(yōu)化他們的工藝流程。應用3D打印技術之前，在客戶訂單量大時，金星時常面對庫存不足的挑戰(zhàn)；當客戶訂單量少時，金星又不得不進行開模制作，產生多余庫存。現在通過3D打印，金星可以做到數字化備件庫存管理，按實際的需求生產定制備件。
應用單位：日本金星株式會社

△金星使用不同耗材打印的原型零件

上海復志Raise3D產品庫：https://product.nanjixiong.com/p ... jbd&act=view&bid=47
上海復志Raise3D官網：https://www.raise3d.cn