效率提升60%！華曙高科一站式模具解決方案助力電子煙模具生產(chǎn)

來源：華曙高科

據(jù)相關(guān)資料顯示，全世界約有80%的零部件是通過模具制造的，因此模具也被稱為“工業(yè)之母”。但是基于傳統(tǒng)工藝制造的模具，往往會因為工藝鏈復(fù)雜、內(nèi)部構(gòu)造簡單等特點導(dǎo)致在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中很難找到質(zhì)量、效率與成本的最佳平衡點。

廣東東莞市博通精密科技有限公司是一家專注于提供模具3D打印解決方案的服務(wù)商，提供從水路/排氣的設(shè)計、模流仿真、3D打印、熱處理及后精加工的全套流程，幫助客戶實現(xiàn)從一個idea到完整產(chǎn)品的無縫對接。

目前，博通精密將華曙金屬3D打印解決方案應(yīng)用在各類的塑膠模具、壓鑄模具、硅橡膠模具、夾治具等有設(shè)計需求的產(chǎn)品上。博通精密董事長周利平表示，模具屬于非標(biāo)準(zhǔn)小批量產(chǎn)品，3D打印技術(shù)作為一種更加先進(jìn)的數(shù)字化制造技術(shù)，可以很好地解決模具制造過程中的結(jié)構(gòu)與工藝優(yōu)化問題，帶來模具性能的大幅提升。

3D打印電子煙模具生產(chǎn)效率提升60%  
周利平董事長介紹：“在引入金屬3D打印技術(shù)之前，我們充分調(diào)研了市場上所有金屬3D打印設(shè)備的性能，在運(yùn)營成本、設(shè)備功能、大層厚打印效率、交貨周期、品牌口碑等多方面進(jìn)行了詳細(xì)對比，最終選擇了華曙高科金屬3D打印解決方案。目前博通已連續(xù)采購5臺華曙高科金屬3D打印設(shè)備，現(xiàn)階段主營業(yè)務(wù)是電子煙模具的打印服務(wù)�！�

以前，傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細(xì)長多特征的結(jié)構(gòu)，模具鑲件無法上運(yùn)水，導(dǎo)致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題�，F(xiàn)在，3D打印技術(shù)使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升，同時還能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問題，提高成品的良品率。

目前，博通精密采用華曙金屬3D打印解決方案生產(chǎn)的電子煙模具生產(chǎn)效率提升60%，真正實現(xiàn)了免加工目的。

▲ 華曙高科雙激光FS273M大幅提升模具生產(chǎn)效率（視頻來源：博通精密）

▲ 帶有各類異形流道的金屬3D打印電子煙模具鑲件（圖片來源：博通精密）

華曙自動嫁接技術(shù)實現(xiàn)快速精準(zhǔn)定位  
眾所周知，當(dāng)模具工件在各種不同的設(shè)備之間輪轉(zhuǎn)時，需要重新裝夾和調(diào)校水平度以確保其精度。在傳統(tǒng)加工中，操作人員已經(jīng)可以非常熟練地使用夾具來解決這個問題。而在3D打印的模具上，由于沒有增材專用夾具，業(yè)內(nèi)普遍使用人工調(diào)校工件水平度、手動找中心點的方式，而這一環(huán)節(jié)又十分依賴于人員的熟練程度并受工件大小及復(fù)雜程度的影響，一般耗時10—60分鐘。試想當(dāng)下使用 3D 打印技術(shù)較普遍的模具制造電子煙外殼模具，一個批次超過100個的需求并不罕見，若每個零件都需要花上10分鐘定位，浪費(fèi)的時間則相當(dāng)驚人。

周利平董事長介紹，嫁接打印的技術(shù)難點在于定位。3D打印的工作面積要與底材完全重合，不然就會產(chǎn)生錯位。如果零件內(nèi)部有流道，定位錯誤會引起流道錯位，從而導(dǎo)致零件不能達(dá)到設(shè)計要求。對于要求高的零件，尺寸公差小于0.1mm才是有效的嫁接。

▲ 采用華曙自動嫁接技術(shù)打印的電子煙模具（出于保密性需求，圖片做了模糊處理。圖片來源：博通精密）

針對這個難題，華曙高科為模具行業(yè)專門開發(fā)了自動嫁接技術(shù)方案，為零件提供了基準(zhǔn)點，省去繁瑣費(fèi)時的定位工作，提升生產(chǎn)效率。華曙高科雙激光FS273M設(shè)備配備高清工業(yè)相機(jī)，優(yōu)化燈光布局，自主研發(fā)了自動嫁接軟件和控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)提取嫁接基座輪廓與內(nèi)部特征信息，自動實現(xiàn)模型校準(zhǔn)及高精度嫁接。

自動嫁接技術(shù)優(yōu)勢

• 快速對位。能實現(xiàn)對基座特征的快速抓取，大幅縮短對位時間，不但可以節(jié)約開機(jī)成本，而且減輕了操機(jī)人員工作負(fù)擔(dān)；
• 對位精準(zhǔn)。對于模具行業(yè)常用參考特征能精確識別，多工件重復(fù)定位精度達(dá)到0.1mm以內(nèi)；
• 為模具修復(fù)提供便利。在進(jìn)行模具修復(fù)時，在基座精加工到位沒有足夠輪廓參考線的情況下，可實現(xiàn)內(nèi)部特征自動識別對位；
• 實現(xiàn)基座特征的自動識別�？勺詣幼R別基座加工的異常情況，給工件打印提供參考，大幅降低成品不良率。
  

3D打印模具表面拋光等級可達(dá)A1以上
周利平董事長表示：“博通在模具行業(yè)多年的經(jīng)驗積累，與華曙3D打印研發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，雙方攜手建立了領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢。例如在大部分透明材料的注塑產(chǎn)品上，其一般要求模具表面達(dá)到A1以上拋光等級（Ra0.016μm），這個標(biāo)準(zhǔn)對3D打印技術(shù)的要求非常高，但采用華曙設(shè)備打印的全幅面、大層厚模具產(chǎn)品都可以達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)，那么，其他小尺寸模具件就更加沒問題了，這在國內(nèi)廠商中是極為少見的，這也是我們選擇與華曙合作的主要原因之一�！�

▲ 采用華曙工藝打印的全幅面、大層厚拋光基板（圖片來源：博通精密）

2022年5月12—14日，華曙高科將在2022 TCT亞洲展現(xiàn)場展示金屬3D打印電子煙模具解決方案，敬請關(guān)注！