增材再制造技術(shù)！

增材再制造技術(shù)的概述：

再制造是指對(duì)損壞或?qū)��?bào)廢的零部件，在性能失效分析、壽命評(píng)估等分析基礎(chǔ)上，采用一系列相關(guān)的先進(jìn)制造技術(shù)，對(duì)損壞或?qū)��?bào)廢的零部件進(jìn)行再制造修復(fù)處理，使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過新品的技術(shù)過程。再制造工程是以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo)，以廢舊產(chǎn)品性能實(shí)現(xiàn)提升為目標(biāo)，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則，以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，對(duì)廢舊產(chǎn)品進(jìn)行一系列修復(fù)和改造的技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱“再制造”提倡舊品再生，再制造過程中采用各種維修技術(shù)，把損壞、磨損、腐蝕以及斷裂等失效零部件翻新如初，大量節(jié)省了因購置新品、庫存?zhèn)浼�、管理以及停機(jī)等造成的對(duì)能源、原材料和經(jīng)費(fèi)的浪費(fèi)，同時(shí)極大地減少了環(huán)境污染和廢物處理。

再制造工藝流程一般包括如下步驟：廢舊產(chǎn)品拆解檢驗(yàn)、產(chǎn)品清洗處理、分類檢測(cè)、再制造評(píng)定、再制造方案設(shè)計(jì)以及再制造加工檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求》，再制造流程圖如圖所示。

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增材再制造是以增材制造技術(shù)(3D打印)為基本手段實(shí)施零件尺寸恢復(fù)與性能提升。增材再制造的目標(biāo)是對(duì)損傷零部件的尺寸和性能同時(shí)進(jìn)行還原，即增材再制造之后，產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和原品一致，并且性能不低于原品。增材再制造是將3D打印的技術(shù)應(yīng)用于再制造過程。不同于常規(guī)的3D打印技術(shù)，增材再制造過程中首先需要對(duì)再制造件利用幾何逆向進(jìn)行幾何尺寸的還原，同時(shí)增材再制造是在基于損傷再制造件的基礎(chǔ)上進(jìn)行再制造成形，因此在再制造過程中，除了要考慮再制造成形體的自身性能特征之外，同時(shí)還要考慮基體的影響，在基體與成形層的界面控制以及基體的損傷方面需要進(jìn)行多方面的考慮和成形過程優(yōu)化。常規(guī)的3D打印所用的技術(shù)手段，如溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及閉環(huán)控制反饋等均可應(yīng)用于增材再制造過程。同時(shí)增材再制造過程還需要考慮成形之后的立體加工問題，在增材再制造之后的整體加工方面要難于傳統(tǒng)的3D打印。

再制造的主要特點(diǎn)如下:
1.經(jīng)濟(jì)效益突出

再制造的對(duì)象是廢舊機(jī)械產(chǎn)品，取得的效果是再制造件的性能和壽命周期不低于新品。和將廢舊產(chǎn)品重新回爐進(jìn)行新品制造相比，其節(jié)能減排效果十分突出。再制造對(duì)象本身潛藏著采礦、冶煉及加工制造等一系列附加值，再制造能很大程度保留和利用該類附加值，降低加工成本，減少能耗。
2.質(zhì)量穩(wěn)定可靠

再制造本身的目的和要求就在于對(duì)零部件的性能全面恢復(fù)和超越，再制造過程中不斷使用新技術(shù)和新設(shè)備，制造領(lǐng)域的高端技術(shù)多數(shù)可用于同種產(chǎn)品的再制造。同時(shí)隨著再制造技術(shù)理論體系的不斷完善，相關(guān)檢測(cè)和評(píng)估方法不斷革新，再制造的產(chǎn)品質(zhì)量越來越能夠保證。

3.綠色環(huán)保

再制造由于減少大量的能耗和材料消耗，減少了大量的工業(yè)排放，尤其是對(duì)大型鋼鐵類裝備的再制造，環(huán)保效果更加明顯。