基于TIG/MIG的電弧3D打印技術(shù)！

什么是TIG/MIG電弧3D打印技術(shù)？

TIG（鎢惰性氣體）焊接是一種低熔化的高質(zhì)量焊接技術(shù)。電弧在鎢電極和工件之間燃燒。電極并不熔化，他只作為電流導(dǎo)體和電弧載體。MIG（惰性氣體保護金屬電弧焊）焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極，其他與TIG一樣。他只要用于金屬3D打印的噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。

目前基于TIG/MIG的電弧3D打印中使用較多的設(shè)備屬于數(shù)據(jù)控機床和機器人。數(shù)控機床多用于形狀簡單、尺寸較大的大型構(gòu)件成形。機器人具有更多的運動自由度，與數(shù)控變位機相配合，在成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)及形狀上更有優(yōu)勢。

成形材料：

基于MIG的電弧3D打印常用成形材料有以下幾種:

1. GMT-P20Ni焊絲。以焊接開裂敏感度低的合金成分設(shè)計，適用于塑料射出模、耐熱模成形。制件具有良好的拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后表面精度高，經(jīng)過真空脫氣鍛造后，預(yù)硬質(zhì)33HRC，斷面硬度分為均一，磨具壽命達到300000小時以上。預(yù)熱溫度為250°C--300°C，后熱溫度為400°C--500°C，做多層焊補時，采用退法焊補，不易產(chǎn)生融合不良的缺陷。

2. GMT-MA-1G焊絲。其屬于超鏡面馬氏體時效鋼系焊絲，主要應(yīng)用于軍工產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品的鋁壓鑄模、低壓鑄造模、鍛造模、沖裁模、注塑模的堆焊。用于焊接硬度為48--50HRC的特殊硬化高韌度合金，可制作非常精密的模具，能實現(xiàn)超鏡面加工效果。

3. GMT-NAK80焊絲。適用于塑料射出模、鏡面鋼成形，所得制件硬度高、鏡面效果好。該焊絲加工性良好，焊接性能良好。

成形組織性能：

MIG的電弧3D打印的堆焊成形過程中，熔滴向熔池過度的穩(wěn)定性對成形質(zhì)量至關(guān)重要，電弧挺度弱于激光、電子束等高能束，已堆焊沉積層形貌質(zhì)量對下一道次的堆焊表面影響較大，上一道次形，由于基板的表面質(zhì)量、清潔度、加工狀態(tài)等不盡相同，因此首道次成形時應(yīng)采用“強工藝規(guī)范”來弱化基板對成形質(zhì)量的影響。在大電流、相對較高的送絲速度下首道次TC4鈦合金成形形貌特征，送絲速度WFS=10m/min時，首道次成形表面的“隆起”和凹陷不明顯，成形寬度方向的波動性較低。基于“強工藝規(guī)范”的首道次成型中，不必考慮熔池內(nèi)熔融金屬向兩側(cè)漫流，即重力對成形性的影響，持續(xù)地高速率送絲以弱化熔池內(nèi)表面張力的作用，使得成形以熔融態(tài)金屬重力支配作用下的熔覆為主，可能會降低成形穩(wěn)定性對基板特征點的敏感度而獲得連續(xù)、穩(wěn)定一致的成形形貌。

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