粉末冶金工藝|金屬粉末也能壓出齒輪！

以前我們的齒輪制作依賴于人工輔助機械制造齒輪，但這種制備出來的齒輪比較粗糙，還需要后續(xù)的加工和處理。隨著粉末冶金技術的不斷發(fā)展，用金屬粉末壓出來的齒輪更加精準。

齒輪加工概述：

齒輪加工就是我們常見的銑齒、插齒、滾齒、磨齒等工藝。用粉末制備齒輪屬于粉末冶金工藝，這種工藝將金屬粉末的混合物壓制成型后，再加熱到略低于熔點的溫度在壓力和高溫下讓其結合在一起，通過鑄造模型，從而形成需要的金屬產品。重慶3D金屬粉末加工廠粉末冶金過程一般需要經過以下三個階段：

首先必須將主要材料轉化為金屬粉末可以使用氣霧化、等離子旋轉電極霧化、等離子熔絲霧化、射頻等離子球化等制備技術將金屬轉化為粉末，然后將金屬粉末注入模具或壓膜中，這將會形成最終的產品形狀，在這個過程中要將金屬粉末壓實，可以減少空隙并增加產品的密度。最后，為了在金屬粉末顆粒之間產生永久的結合，需要在高溫下加熱燒結，將松散的顆粒相結合，形成一個結實的產品。可用于粉末冶金工藝的金屬類型范圍很廣，但在選擇的金屬需滿足金屬的耐腐蝕、硬度、抗拉強度、沖擊韌性和疲勞強度等特點的金屬粉末類型有：銅、鎳、鐵、鈷等材料。

粉末冶金的優(yōu)勢：

1. 成本低、工序少，可以減少人力成本和時間成本。

2. 材料利用率高，一次性成型，可以減少材料的浪費。

3. 粉末冶金是一種很環(huán)保的生產方法，不會產生廢水和有害物體。

4. 獨特的成型模式讓粉末冶金具有出色的耐磨性和摩擦系數。如安裝在汽車、飛機和機械中的零件使用粉末冶金工藝可以延長零件的使用壽命，從而避免昂貴的維修和更換成本。

粉末冶金的缺點：

1. 不適合少批量的生產、不適合大尺寸零部件。

2. 精度較低、產品韌性比較差。硬質合金也是運用粉末冶金技術，硬度非常高，但是掉在地上之后容易損壞。

粉末冶金工藝與很多傳統(tǒng)的粉末工藝不同，粉末冶金工藝可以將不同的金屬和非金屬混合成產品，可以避免復雜的粉末冶金程序。粉末冶金可以很容易地結合不同材料，能夠快速的生產出我們所需要的產品。