重慶3D金屬粉末廠家講述|3D打印鋁合金力學(xué)性能！

隨著3D打印技術(shù)的蓬勃發(fā)展，對(duì)粉末的研究也逐漸深入。鋁合金粉末具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能、良好的散熱性能，打印出來(lái)的產(chǎn)品可直接滿足于工業(yè)的實(shí)際需求。（重慶3D金屬粉末廠家增隆科技，粉末生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良、質(zhì)量保證）

鋁合金的力學(xué)性能：

1. 3D打印鋁合金的拉伸力學(xué)性能

將不同類型鋁合金激光增材制造成形構(gòu)件與典型傳統(tǒng)加工構(gòu)件的拉伸性能相比，傳統(tǒng)鑄造的鋁合金，SLM成形鋁合金構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度要明顯高于傳統(tǒng)的鑄造或鍛造成形構(gòu)件，延伸率也接近或稍微高出傳統(tǒng)成形構(gòu)件。對(duì)于可熱處理的鋁合金材料，SLM成形鋁合金構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度或延伸率均明顯低于傳統(tǒng)鑄造或鍛造成形構(gòu)件，通過(guò)熱處理之后基本可達(dá)到或接近傳統(tǒng)鑄造或鍛造成形構(gòu)件。對(duì)于鋁基復(fù)合材料而言，可以通過(guò)原位法可實(shí)現(xiàn)合金強(qiáng)度和韌性的協(xié)同提升。

需要注意的是在金屬3D打印中，激光3D打印成形質(zhì)量及成形顯微組織對(duì)激光工藝參數(shù)和后處理工藝十分敏感，在不良的工藝參數(shù)下，極易導(dǎo)致大量孔隙、甚至裂紋的產(chǎn)生，顯微組織分布不均，從而顯著惡化材料的力學(xué)性能。

2. 疲勞性能

3D打印制造技術(shù)目前還處于發(fā)展時(shí)期，想實(shí)現(xiàn)鋁合金3D打印構(gòu)件在航空航天、醫(yī)療等工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用還面臨著較大的挑戰(zhàn)。其中，增材制造的疲勞性能被認(rèn)為是限制工業(yè)生產(chǎn)的主要問(wèn)題。對(duì)于增材制造的鋁合金材料，研究發(fā)現(xiàn)，在激光沉積過(guò)程中較高的加熱和冷卻速度，激光增材制造零件具有各向異性的顯微組織結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的加工鍛件呈現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能。激光增材制造產(chǎn)品的疲勞壽命往往低于鍛件疲勞壽命，孔隙是造成疲勞壽命降低的首要因素，且孔隙的存在會(huì)誘發(fā)更多不可預(yù)測(cè)的疲勞行為。因此，優(yōu)化增材制造加工制造過(guò)程、合理設(shè)計(jì)工藝參數(shù)及后續(xù)熱處理工藝，使激光增材制造樣件內(nèi)部孔隙率得到控制并最小化，對(duì)于提高制件疲勞性能是非常重要的。

3. 摩擦磨損性能

環(huán)境的日益苛求對(duì)3D打印鋁合金和鋁基復(fù)合材料的綜合性能不斷提高。為了滿足航空航天、汽車等領(lǐng)域的發(fā)展，增材制造構(gòu)件的耐磨損性能日益受到廣泛的關(guān)注。零件的磨損性是和材料硬度相關(guān)的，但鋁合金材料硬度普遍較軟、耐磨性差，限制了它的應(yīng)用。晶粒細(xì)化、表面處理、添加陶瓷顆粒等方法可以提升鋁合金材料的耐磨損性。在SLM成形過(guò)程中，由于激光作用產(chǎn)生的高熔池溫度以及隨后極快的冷卻速度，成型件能夠獲得非常細(xì)小且均勻的晶粒組織。對(duì)于鋁合金構(gòu)件而言，通過(guò)合理設(shè)計(jì)激光工藝參數(shù)、掃描策略，有助于實(shí)現(xiàn)材料耐磨性的顯著提升。

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重慶3D金屬粉末廠家增隆科技，秉持“科技改變世界，服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值”的經(jīng)營(yíng)理念，致力于為顧客提供高品質(zhì)鐵基、鎳基、鈷基、鈦基、鋁基合金等多種高端金屬粉末、陶瓷空心粉、非晶粉末及3D打印產(chǎn)品服務(wù)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。