來(lái)源: 材料學(xué)與工程
日前,香港城市大學(xué)劉錦川院士團(tuán)隊(duì)在”利用增材制造設(shè)計(jì)成分調(diào)制鈦合金“方面取得重大進(jìn)展,以“In situ design of advanced titanium alloy with concentration modulations by additive manufacturing”為題,在國(guó)際頂尖期刊《Science》上發(fā)表重磅研究論文。
論文鏈接:https://www.science.org/doi/10.1126/science.abj3770
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2021-10-22 09:37 上傳
值得一提的是,今年9月17日來(lái)自美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校、北京航空航天大學(xué)等單位的研究者在鈦合金領(lǐng)域也取得重要進(jìn)展,在純Ti中通過(guò)低溫力學(xué)過(guò)程,構(gòu)建多層次納米孿晶結(jié)構(gòu),顯著提高了其抗拉強(qiáng)度和延展性。純鈦達(dá)到了接近2GPa的極限拉伸強(qiáng)度和77K下接近100%的真實(shí)失效應(yīng)變,這篇文章登上了同期《Science》的封面。(登頂《Science》正刊封面!2GPa超高強(qiáng)度塑性納米孿晶鈦)
3D打印,也稱為增材制造,往往被看做是一種單純的直接成型技術(shù)。然而很少有人會(huì)想到,3D打印過(guò)程中所蘊(yùn)含的獨(dú)特的物理過(guò)程在合金設(shè)計(jì)中同樣可以發(fā)揮意想不到的優(yōu)勢(shì)。
在此,來(lái)自香港城市大學(xué)的張?zhí)炻〔┦吭趪?guó)際著名材料科學(xué)家劉錦川院士的指導(dǎo)下,創(chuàng)造性地提出了一種違反直覺(jué)的3D打印策略,即通過(guò)精心調(diào)控熔池中不同粉末的混合程度,設(shè)計(jì)出一種前所未見(jiàn)的微米級(jí)成分梯度結(jié)構(gòu),從而形成熔巖狀組織并由此帶來(lái)優(yōu)異的力學(xué)性能。
通常而言金屬材料中的成分不均勻性往往被看做材料內(nèi)部的重大缺陷,是研究人員一直所努力避免的。然而,材料的成分不均勻性卻很少被積極地利用起來(lái)作為有效的合金設(shè)計(jì)方法。一方面,這是由于人們對(duì)成分不均勻性的積極作用缺乏足夠的認(rèn)識(shí);另一方面,也是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鑄造、鍛造等方法往往無(wú)法對(duì)材料內(nèi)部的成分波動(dòng)實(shí)現(xiàn)人為有效的調(diào)控。
增材制造過(guò)程中所固有的金屬粉末快速融化和凝固過(guò)程,以及超快的冷卻速度,為研究人員提供了這樣一種有效調(diào)控成分波動(dòng)的手段;谶@種全新的思路,研究人員嘗試在3D打印過(guò)程中采用兩種常見(jiàn)合金粉末(Ti64和316L不銹鋼)進(jìn)行混合打印。通過(guò)精心選擇的粉末種類,以及特殊的打印參數(shù),在Ti-6Al-4V基礎(chǔ)合金中,成功實(shí)現(xiàn)了以Fe元素為主的微米級(jí)成分梯度。研究表明,打印完成狀態(tài)的合金并不是兩種原始合金的簡(jiǎn)單混合,也即合金中并不存在純粹的Ti64合金或者316不銹鋼區(qū)域。與此相反,在兩種粉末的融化、混合過(guò)程中,所有合金元素都進(jìn)行了有效的擴(kuò)散和融合。不銹鋼中的Fe、Cr、Ni、Mo等元素完全溶解在Ti64合金基體中,實(shí)現(xiàn)了原位合金化。更重要的是,經(jīng)過(guò)特殊選擇的打印參數(shù)可以有效控制Fe、Cr等元素的濃度梯度和空間分布。這是一種前所未有的成分梯度組織。
這種微米級(jí)成分梯度帶來(lái)了三個(gè)有利影響。其一,合金元素濃度在空間上的調(diào)制帶來(lái)了相穩(wěn)定性以及微觀組織在空間上的調(diào)制,從而形成了α’馬氏體和亞穩(wěn)定β母相在三維空間中的周期性分布,并形成了熔巖狀的獨(dú)特微觀組織。其二,微米尺度上彌散且周期性分布的馬氏體-亞穩(wěn)態(tài)母相的特殊雙相組織有效地提高了鈦合金的力學(xué)性能。相比于傳統(tǒng)增材制造鈦合金而言,具有微米級(jí)成分梯度的鈦合金一方面在拉伸過(guò)程中,亞穩(wěn)定β相發(fā)生明顯的應(yīng)力誘發(fā)馬氏體行為和相變誘導(dǎo)塑性,從而極大地改善了增材制造鈦合金的均勻變形和加工硬化能力,均勻延伸率提高了一倍以上;另一方面,高度彌散分布的超細(xì)馬氏體組織有效地維持了材料的高屈服強(qiáng)度(~1GPa),避免了傳統(tǒng)TRIP鈦合金低屈服強(qiáng)度情況的出現(xiàn);其三,F(xiàn)e、Cr等元素的添加對(duì)于增材制造鈦合金的晶粒細(xì)化起到了明顯的作用。這些合金化元素可以有效提升鈦合金凝固過(guò)程中的成分過(guò)冷能力,阻止了常規(guī)粗大柱狀晶的形成。因此打印態(tài)的TI64-(4.5%)316L合金的晶粒尺寸只有約16微米,是目前所有增材制造鈦合金中所能實(shí)現(xiàn)的最小晶粒尺寸之一,
綜上所述,研究者創(chuàng)造性地將成分調(diào)制的概念和3D打印結(jié)合起來(lái),另辟蹊徑地設(shè)計(jì)出具有微米級(jí)成分梯度結(jié)構(gòu)的合金設(shè)計(jì)策略。本研究工作不僅將增材制造原位合金化中的成分不均勻性變廢為寶,成功用來(lái)設(shè)計(jì)成分非均勻的高性能合金材料,更是極大地開(kāi)拓了增材制造技術(shù)的想象空間,使得這項(xiàng)技術(shù)不僅僅被用作復(fù)雜構(gòu)件的成型技術(shù),更可以被開(kāi)發(fā)為一種全新的合金設(shè)計(jì)和制造方法,從而有力地推動(dòng)增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)“材料-結(jié)構(gòu)-性能”一體化智能設(shè)計(jì)的夢(mèng)想。
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圖1 微米尺度成分梯度結(jié)構(gòu)和由此產(chǎn)生的熔巖狀微觀結(jié)構(gòu)。
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圖2 Ti64-x316L的微觀組織和力學(xué)性能。其中Ti64-(4.5%)316L合金具有良好的強(qiáng)度-均勻延伸率組合。抗拉強(qiáng)度高達(dá)1.3 GPa的同時(shí)具有9%的均勻變形能力。
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圖3 Ti64-(4.5%)316L合金在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力誘發(fā)馬氏體,極大地提升了合金的加工硬化能力和均勻變性能力。
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圖4 合金元素對(duì)材料成分過(guò)冷能力的影響。Ti64-(4.5%)316L合金的晶粒尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于普通增材制造Ti64合金,有效防止了粗大柱狀晶粒的產(chǎn)生。
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劉錦川院士:現(xiàn)任香港城市大學(xué)杰出教授,美國(guó)工程院院士,中國(guó)工程院外籍院士,美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家研究院資深院士,美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室金屬與陶瓷部合金行為與設(shè)計(jì)組前組長(zhǎng)。劉錦川院士主要從事材料科學(xué)與工程和先進(jìn)金屬材料的研究工作,在金屬間化合物、高熵合金、貴金屬合金設(shè)計(jì)、大塊金屬玻璃材料、鈦合金和增材制造等領(lǐng)域均做出了開(kāi)創(chuàng)性的貢獻(xiàn), 是國(guó)際材料界具有重要影響的杰出科學(xué)家。先后榮獲美國(guó)能源部(US-DOE)能源技術(shù)重大影響?yīng),美?guó)能源部勞倫斯獎(jiǎng)(美國(guó)總統(tǒng)獎(jiǎng)),中國(guó)政府友誼獎(jiǎng)以及中國(guó)國(guó)際科學(xué)技術(shù)合作獎(jiǎng)等重大獎(jiǎng)項(xiàng)。1995年被評(píng)為全球材料科學(xué)與冶金學(xué)術(shù)期刊被引用最多的前五位作者之一。2003年,被國(guó)際科學(xué)資訊(ISI)評(píng)為材料科學(xué)領(lǐng)域世界高引用科學(xué)家,并當(dāng)選世界科技聯(lián)席組織院士會(huì)員。近三十余年來(lái),劉錦川院士一直致力于加強(qiáng)中美的學(xué)術(shù)交流與技術(shù)合作,特別是推進(jìn)在高溫結(jié)構(gòu)材料、高熵合金、塊狀非晶及高性能鈦合金設(shè)計(jì)與制造等尖端領(lǐng)域的科學(xué)研究,為中國(guó)科學(xué)家在相關(guān)課題與領(lǐng)域的研究迅速進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)水平做出了突出貢獻(xiàn)。
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張?zhí)炻〔┦浚含F(xiàn)任職于香港高等研究院(HKIAS)。2015年獲西安交通大學(xué)理學(xué)學(xué)士學(xué)位,2021年獲香港城市大學(xué)哲學(xué)博士學(xué)位。師從國(guó)際著名材料科學(xué)家劉錦川院士和王云志教授。張?zhí)炻〔┦拷陙?lái)從事先進(jìn)鈦基合金的成分和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并在材料計(jì)算模擬-實(shí)驗(yàn)表征等交叉學(xué)科領(lǐng)域具有廣泛的研究興趣。主要研究方向包括基于增材制造(3D打印)的先進(jìn)高性能合金設(shè)計(jì);金屬材料微觀組織演化和相變路徑的實(shí)驗(yàn)表征-相場(chǎng)動(dòng)力學(xué)研究;以及亞穩(wěn)態(tài)合金的力學(xué)響應(yīng)和相變行為等。已在Science, Acta Materialia和Scripta Materialia等國(guó)際權(quán)威學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表研究論文15篇以上,并申請(qǐng)2項(xiàng)相關(guān)專利和軟件著作權(quán),同時(shí)先后擔(dān)任多個(gè)國(guó)際期刊與雜志的審稿人。
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