鉑力特攜大尺寸零件亮相AIRSHOW CHINA

來源：鉑力特

隨著人類探索深空的腳步不斷延伸，航空航天等高性能構件需要在更極端的條件下服役。為了獲得更優(yōu)更強的整體性能、更優(yōu)更好的行業(yè)解決方案，航空航天構件發(fā)展向大型化、一體化、復雜化邁進。金屬3D打印實現了相關材料制件的高性能、高精度、復雜結構等成形要求，成形產品在表面特性、幾何特性、機械特性等關鍵指標均處于行業(yè)先進水平，具有“大（成形尺寸大）”、“優(yōu)（優(yōu)化設計）”、“特（新材料和特殊結構）”、“精（高精度）”的特點。

鉑力特在探索3D打印應用范圍廣度的同時，也在探索零件成形尺寸的極限，力求為大尺寸零件提供金屬增材制造解決方案。在大尺寸零件制造方面，鉑力特有SLM(激光選區(qū)熔化技術)、LSF（激光熔覆沉積技術）、WAAM（電弧增材制造）三種技術可供選擇，有能力為各類大尺寸零件提供金屬3D打印服務。

本次AIRSHOW CHINA展會鉑力特攜帶70余件零件，其中有十余件是大尺寸零件。

本次展會展出的零件支座由BLT-S1000打印，這是鉑力特首次展出由BLT-S1000打印出的零件。該支座尺寸較大，鉑力特采用SLM制造工藝，使零件變形小，內部質量高，制造周期短，減重明顯，成品率顯著提高。

△支座

支架縮比件針對支架尺寸大、輕量化、減振等需求，采用WAAM（電弧增材制造技術）一體打印支架優(yōu)化結構，并結合減材加工保證了產品精度。該支架縮比件直徑940mm，在實際生產中，鉑力特可打印出直徑數米的支架。

△支架縮比件

鈦合金框為復雜框板結構，制造該零件時鉑力特采用了LSF工藝。相比于傳統制造工藝，LSF制造工藝保證生產的零件生產周期短、生產成本低、材料利用率高。

△鈦合金框

進氣道單向尺寸大，高度超過1500mm，內通道結構復雜，且內通道表面質量和尺寸精度要求高。SLM制造工藝可顯著縮短產品加工周期，提升成品率，且適合批量生產。

△進氣道

BLT-S515結構件是在長征五號外輪廓基礎上重新設計的優(yōu)化結構零件，將典型的優(yōu)化設計結構集合在同一個零件上，具有大尺寸、薄壁等特征。零件總高度1400mm，表面由格柵框架和連續(xù)曲面構成，內部附有異形管路，外部帶有不同特征舵翼結構。該零件充分體現了鉑力特擁有大尺寸高精度結構突出的實現能力。

△BLT-S515功能件

本次AIRSHOW CHINA,鉑力特還攜帶了發(fā)動機集成件、創(chuàng)新設計樹、動舵面（局部）等大尺寸零件。鉑力特致力于為大尺寸零件提供金屬增材制造解決方案，為眾多“造夢者”的夢想添磚加瓦。未來鉑力特也將持續(xù)在金屬增材制造領域深耕，“讓客戶透過產品欣賞我們”。