GOM自動化測量解決方案：ATOS ScanBox，自動化計量領域的全能選手

德國GOM公司的ATOS ScanBox是一套完整的解決方案。系統(tǒng)涵蓋了從編程到自動數(shù)字化處理、檢測和報告的每一個流程。傳統(tǒng)的機械測量設備以點或線性方式捕捉數(shù)據(jù)，而ATOS ScanBox自動提供關于實際三維坐標和CAD數(shù)據(jù)之間的全場偏差。相關軟件還能自動生成GD&T，切邊和孔位等信息。

ATOS ScanBox系列包括多種型號，覆蓋500 mm到3000 mm的多尺寸零件測量。其中，針對小型零部件的測量設備均采用緊湊、可移動的機體設計，大型測量設備則采用落地式安裝設計，適用于生產過程中的質量保證，以及模具試模和產品開發(fā)。

大大減少停機時間，提高生產能力

與傳統(tǒng)的接觸式測量系統(tǒng)相比，ATOS ScanBox可以使部件的測量和檢測時間減少一半。這要歸功于搭載三維掃描儀進行移動掃描的機械臂。

GOM自動化部門負責人Casten Reich博士解釋到，“支架改裝是一個相當費時的過程，這也是GOM研發(fā)ATOS ScanBox的初衷，因為它可以在裝載零件的同時進行測量�！边@大大減少了測量過程中的停機時間。

為有復雜需求的行業(yè)量身定制解決方案
GOM為不同行業(yè)和具有特殊需求的制造工藝開發(fā)定制化ATOS ScanBox測量機型及模塊化系列產品。以翼型檢測需求為例，渦輪制造行業(yè)對翼型檢測精度要求極高。

為此，GOM開發(fā)了一套可高分辨率數(shù)字化處理大至800 mm零件的三維測量系統(tǒng)。針對汽車制造領域，則提供特殊模塊式系列產品，用以完成掃描整車身。由水平軸，垂直軸，以及帶有集成電纜導管的鉸鏈式機器人共同組成的八軸運動系統(tǒng)為測頭定位提供了高靈活性，這意味著車身內飾件也可以被完全覆蓋到。

全面作用于生產線
如果可以在生產中進行檢測，何必把零件送到單獨的測量室？許多公司正在重新考慮將他們的測量設備從測量室轉移到生產車間。GOM的ATOS ScanBox系列作為標準化的光學三維測量設備，可直接作用于生產環(huán)境，實現(xiàn)高效質量控制。

未來智能工廠，測量系統(tǒng)將做到在線即時提供絕對精確、可追蹤的測量結果，無需等待某個系列測量室的測量結果。這些測量系統(tǒng)將提供生產控制環(huán)節(jié)所需的一切數(shù)據(jù)。

針對不同零件尺寸和應用，該系列提供十一種設備型號選擇。有全方位測量系統(tǒng)，也有定制化解決方案，滿足特定行業(yè)和有特殊需求的零部件檢測。所有型號均可以通過手動或自動化方式安裝。

GOM Suite軟件 - 獨立式解決方案，適用于整個工作流程
GOM Inspect是GOM Suite中的一套獨立軟件解決方案，適用于從第一次掃描到生成最終結果報告的整個工作流程，具有完全參數(shù)化、可追溯的特點。操作界面簡潔直觀，可以輕松靈活地執(zhí)行所有測量任務。

另外，GOM軟件中包含 VMR虛擬計量室功能，這是每臺ATOS ScanBox不可或缺的一部分。它是ATOS測量單元所有元件的中央控制站和測量規(guī)劃軟件，它能仿真模擬真實環(huán)境中的測量功能。

通過虛擬計量室，用戶無需具備特定機器人編程技能也可以正常運行系統(tǒng)。VMR軟件自動計算所有檢測元素和CAD曲面所需的測頭位置并優(yōu)化路徑。

關于GOM
德國GOM高慕光學測量公司隸屬蔡司集團，專門從事工業(yè)三維坐標測量技術，三維計算機斷層掃描和三維測試。從產品開發(fā)到生產和全球分銷，GOM一站式供應手動和自動三維數(shù)字化設備和系統(tǒng)、評估軟件、培訓和專業(yè)技術支持。在全球汽車、航空航天、能源和消費品等各個行業(yè)，已有17000多套GOM系統(tǒng)投入使用。GOM在全球設有60多個工作站點，擁有1200多名計量專家，確保以當?shù)卣Z言為操作人員提供專業(yè)技術咨詢和一流服務。自2019年中起，GOM正式加入蔡司集團，并成立了光學計量卓越中心。蔡司在全球50個國家擁有超過32000多名員工，年收入總額超過63億歐元，是一家國際領先的光學和光電子技術企業(yè)。（截至2020年9月30日）