優(yōu)化生產(chǎn)流程，高精度3D數(shù)字化技術(shù)賦能鞋模制造智能化升級(jí)

來源：先臨三維

近年來，鞋業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，人們對(duì)多樣化、個(gè)性化產(chǎn)品的需求越來越高，鞋模具市場(chǎng)也隨之向小批量化、快速化、高精密化的方向發(fā)展。鞋模的快速設(shè)計(jì)及制造技術(shù)是搶占鞋業(yè)市場(chǎng)的關(guān)鍵，快速準(zhǔn)確的生產(chǎn)出客戶需求的鞋模，加速鞋底設(shè)計(jì)的更新迭代，是鞋模企業(yè)的追求。

隨著3D數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展成熟，鞋模制造的方式在也悄然升級(jí)，在鞋底模具生產(chǎn)過程中，鞋模企業(yè)可以通過3D數(shù)字化技術(shù)，提升模具生產(chǎn)的效率及質(zhì)量。

傳統(tǒng)的鞋模設(shè)計(jì)流程
模具的設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)流程復(fù)雜，影響因素眾多的過程。傳統(tǒng)的鞋模制作方式是鞋模企業(yè)根據(jù)客戶提供的樣品，利用傳統(tǒng)量具進(jìn)行關(guān)鍵位置的測(cè)量，制作出2D圖紙，通過2D圖紙人工創(chuàng)建 3D模型，然后不斷進(jìn)行模具試制修改加工，這種方式不僅耗時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，難以滿足產(chǎn)品快速更新的需要。

傳統(tǒng)制造測(cè)量方式存在弊端
1、手工測(cè)量效率低，并存在測(cè)量誤差以及人為誤差，影響2D繪制結(jié)果，造成3D數(shù)據(jù)失真；
2、死角多，復(fù)雜曲面測(cè)量，難度較大，不能夠精準(zhǔn)的描繪出花紋線條；
3、3D模型制作周期長(zhǎng)、精度低、質(zhì)量不穩(wěn)定

3D數(shù)字化解決方案
先臨三維深耕3D數(shù)字化行業(yè)十余年，擁有從3D數(shù)字化-智能設(shè)計(jì)-3D打印-3D檢測(cè)的智能制造的一體式方案，可幫助鞋模企業(yè)在鞋模的設(shè)計(jì)與制造的工藝上進(jìn)行快速的提升，縮短模具開發(fā)的周期，有效優(yōu)化鞋模制作流程，提升生產(chǎn)效益。

客戶案例展示-鞋模生產(chǎn)

在鞋模的生產(chǎn)過程中，繪制鞋模3D設(shè)計(jì)圖紙是十分重要的環(huán)節(jié)，其將設(shè)計(jì)創(chuàng)意完整地實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生，并實(shí)現(xiàn)批量的現(xiàn)代化生產(chǎn)。而要高效完成這個(gè)過程，得到鞋底設(shè)計(jì)原型的完整三維數(shù)據(jù)是關(guān)鍵（特別是模口線相關(guān)數(shù)據(jù)），這也是3D數(shù)字化技術(shù)改變傳統(tǒng)方式的重要環(huán)節(jié)之一。

1、3D掃描
數(shù)據(jù)的精度控制著模具生產(chǎn)的品質(zhì)，使用OKIO 5M高精度工業(yè)級(jí)3D掃描儀可實(shí)現(xiàn)無接觸式掃描，快速準(zhǔn)確地獲取鞋模表面完整的�？诰�、底花、隔色溝等死角紋路的高質(zhì)量3D數(shù)據(jù)，為鞋模設(shè)計(jì)提供優(yōu)質(zhì)的點(diǎn)云數(shù)據(jù)參考。
通過這些高質(zhì)量數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)制作的鞋模，能夠更加滿足實(shí)際需求，減少了傳統(tǒng)方式下模具成型后的修改工序，省時(shí)省力。

2、智能設(shè)計(jì)
然后將OKIO 5M掃描獲取的高精度鞋模3D數(shù)據(jù)導(dǎo)入三維設(shè)計(jì)軟件中，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)三維數(shù)據(jù)直接提取�？诰�，利用此數(shù)據(jù)進(jìn)行模面，模底，中框的重建，修改制作出準(zhǔn)確的鞋模數(shù)據(jù)，以用于后期模具加工。

3、加工制造
3D模型修改制作完成后，客戶利用CNC技術(shù)將鞋模加工制作成型，讓生產(chǎn)出來的�？诰�與分模面能夠精準(zhǔn)地合在一起，生產(chǎn)出合格的模具。

后續(xù)應(yīng)用 · 三維檢測(cè)環(huán)節(jié)
此外，在模具制成后，可以進(jìn)行進(jìn)一步的模具檢驗(yàn)工作，測(cè)試模具是否與設(shè)計(jì)思路相符合。
通過高精度3D數(shù)字化技術(shù)，對(duì)制成的鞋模進(jìn)行三維掃描，可將數(shù)據(jù)一鍵導(dǎo)入三維檢測(cè)軟件，進(jìn)行鞋模數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模的對(duì)比分析，快速完成鞋模質(zhì)檢以及生成模具型面偏差分析報(bào)告，極大提高了質(zhì)量檢測(cè)以及后續(xù)修復(fù)的效率，縮短模具交付周期。

高精度3D數(shù)字化技術(shù)，能夠高效完成鞋模設(shè)計(jì)原型的數(shù)據(jù)獲取，改變傳統(tǒng)的鞋模生產(chǎn)方式，推進(jìn)了鞋模設(shè)計(jì)原型3D數(shù)據(jù)快速獲取-智能設(shè)計(jì)-生產(chǎn)制造-質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)字化生產(chǎn)流程的發(fā)展，極大提高效率。

這也是先臨三維高精度3D數(shù)字化技術(shù)在鞋模制作領(lǐng)域的普及化推進(jìn)例證，未來，先臨三維也將持續(xù)努力，以高精度3D數(shù)字化技術(shù)助力更多制造行業(yè)的智能化升級(jí)，使得高精度3D數(shù)字化技術(shù)發(fā)揮其創(chuàng)新性價(jià)值！