頂刊AM綜述：3D打印高熵合金的研究進(jìn)展（一）

來源：江蘇激光聯(lián)盟

導(dǎo)讀：得益于采用傳統(tǒng)制造工藝進(jìn)行高熵合金（HEAs）的成功制造并用于各種不同的場合，3D打印HEAs的發(fā)展在近年來也得到了飛速發(fā)展。3D打印HEAs為制造形狀復(fù)雜，性能優(yōu)異的HEA提供了無限可能，由此促進(jìn)了工業(yè)的進(jìn)一步應(yīng)用。

在這里，3D打印HEAs在近年來的綜合的綜述在本文中進(jìn)行了展現(xiàn)，主要包括粉末的制備，打印工藝，顯微組織，性能以及潛在的應(yīng)用等。文章從3D打印和HEAs的基本知識開篇，接著是3D打印HEAs產(chǎn)品的獨(dú)特性能。HEAs粉末的工藝發(fā)展，包括氣霧化，水霧化以及機(jī)械合金化和粉末的性能均進(jìn)行了介紹。因此，典型的HEAs的3D打印產(chǎn)品，即，直接能量沉積（DED）和選擇性粉末熔化（SLM，EBM），均基于相組成，晶體結(jié)構(gòu)特征，機(jī)械性能，功能以及潛在的應(yīng)用，尤其是在航空，能源，模具和工具行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行了介紹。最后，對未來的發(fā)展方向也進(jìn)行了介紹。

引言
3D打印，更加專業(yè)的術(shù)語叫增材制造（AM），是一個(gè)新興的具有革命性的制造技術(shù)，通過提供具有巨大柔性的設(shè)計(jì)和具備制造復(fù)雜形狀和或個(gè)性化定制的優(yōu)點(diǎn)。例如，以前需要通過多個(gè)部件進(jìn)行組裝才能完成的復(fù)雜產(chǎn)品，現(xiàn)在可以方便的經(jīng)過重新設(shè)計(jì)并打印成一個(gè)集成的部件，由此實(shí)現(xiàn)了極大的自由設(shè)計(jì)。目前已經(jīng)有多個(gè)AM加工工藝，分別為聚合，材料擠出，粘結(jié)擠出，材料擠壓，薄板層壓，粉末床打印以及能量直接沉積等，均發(fā)展起來用于打印不同的材料，這些材料包括金屬，聚合物和復(fù)合材料等。

金屬材料可以非常方便的采用粘結(jié)劑噴射，層壓成形，PBF和DED等工藝來實(shí)現(xiàn)成形，盡管這些工藝并不限于金屬的3D打印。PBF使用一個(gè)聚焦的高能激光束或電子束來熔化預(yù)先鋪設(shè)的粉末進(jìn)行選擇性的熔化，SLM和EBM是兩個(gè)典型的粉末床3D打印工藝用于打印金屬。DED，采用激光束，電子束或電弧來熔化金屬粉末或者絲材，在打印的過程中進(jìn)行沉積沿著預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行熔化和凝固，從而實(shí)現(xiàn)完全致密和高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

PBF和DED均具有快速加熱和快速冷卻的特點(diǎn)，其冷卻速率在固體-液體界面處，在一個(gè)比較小的熔池尺寸中可以達(dá)到10exp（3)–10exp(8) K s−1�？焖偃刍�和快速凝固導(dǎo)致高能激光束或電子束與金屬粉末之間的相互作用時(shí)間會比較短，從而導(dǎo)致形成細(xì)小的顯微組織，這一細(xì)小的顯微組織有利于提高打印產(chǎn)品的機(jī)械性能。由于這些特征，PBF和DED已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各種不同的領(lǐng)域中，如航空航天，能源，生物醫(yī)療，汽車，海洋工程，模具以及切削工具等行業(yè)中。

高熵合金（HEAs），作為金屬材料當(dāng)中一個(gè)比較前沿的材料類別，具有較高的混合構(gòu)型熵，具有基于簡單的背后的FCC，BCC或HCP結(jié)構(gòu)為穩(wěn)定性的固溶特征。

同傳統(tǒng)的制造工藝相比較，DED和PBF均在制造HEAs上具有獨(dú)特的優(yōu)勢。聚焦的高能束流DED和PBF中聚焦的高能束流熔化粉末形成幾乎完全致密的產(chǎn)品。與此同時(shí)，DED和PBF的超快冷卻阻礙了不理想的金屬間化合物的形成和元素的擴(kuò)散，導(dǎo)致HEAs產(chǎn)品的顯微組織的細(xì)化。然而，快速凝固也會導(dǎo)致巨大的溫度梯度的存在，從而造成殘余應(yīng)力和裂紋在打印的部件中產(chǎn)生。于是，對裂紋不敏感的元素成分和對殘余應(yīng)力起到阻礙作用的元素成分在設(shè)計(jì)HEAs粉末的時(shí)候要加以考慮以提高打印性能。DED和PBF均可以實(shí)現(xiàn)預(yù)合金的打印，如氣霧化，水霧化和機(jī)械合金化以實(shí)現(xiàn)打印產(chǎn)品的均勻性。此外，DED可以促使HEAs產(chǎn)品的打印，通過原位合金化來實(shí)現(xiàn)，這就可以規(guī)避發(fā)展HEAs粉末所需要的較長的制造工藝路線。另外一個(gè)DED和PBF的好處，如涉及自由和具有制造復(fù)雜形狀的部件，為制造輕質(zhì)，個(gè)性化和非組裝的3D打印HEAs產(chǎn)品在工業(yè)中應(yīng)用開辟了道路。圖1 為高熵合金和3D打印之間的關(guān)系的綜合圖。

▲圖1. HEAs和3D打印之間的關(guān)系圖，基于成分，粉末的發(fā)展，打印工藝，產(chǎn)品的機(jī)械性能和潛在的應(yīng)用來描繪它們之間的關(guān)系

最近的相關(guān)綜述也報(bào)道了HEAs的相關(guān)進(jìn)展，但大多數(shù)綜述主要集中在傳統(tǒng)制造工藝制造HEAs的設(shè)計(jì)原理，冶金機(jī)理，相的形成，顯微組織和機(jī)械性能的研究上。同時(shí)也有一些綜述是關(guān)于3D打印HEAs的。Li等人綜述了采用3D打印制造HEAs和塊體玻璃之間的工藝過程，顯微組織和機(jī)械性能的比較。Chen等人則提供了一個(gè)簡單的綜述來描述3D打印HEA產(chǎn)品及其它們的顯微組織和機(jī)械性能�；�于HEAs的快速發(fā)展和在3D打印技術(shù)在當(dāng)前研究的顯著地位，即時(shí)的對3D打印在HEAs中的應(yīng)用和取得的巨大進(jìn)展進(jìn)行總結(jié)，對發(fā)展3D打印HEA是具有十分重要的意義。

因此，本文主要目的是為大家提供一個(gè)綜合的關(guān)于3D打印HEA的綜述，主要涉及到粉末的發(fā)展，打印工藝，獨(dú)特的顯微組織和打印產(chǎn)品的性能以及它們的潛在的應(yīng)用。首先介紹HEA粉末的工藝發(fā)展以獲得理想的物理和化學(xué)性能。緊接著介紹了3D打印HEA產(chǎn)品，基于它們的相組成和晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹、然后是HEA產(chǎn)品的機(jī)械性能和功能特性以及它們的潛在的應(yīng)用。最后則介紹了在發(fā)展3D打印HEA的過程中所面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇以及未來的發(fā)展前景。


2 HEA粉末工藝的發(fā)展
粉末性質(zhì)決定著DED和PBF制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。粉末產(chǎn)品質(zhì)量差的時(shí)候會產(chǎn)生缺陷，諸如氣孔，裂紋，夾雜和次優(yōu)表面粗糙度，會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。如圖2所示顯示了DED和PBF打印工藝時(shí)對HEA粉末的要求，包括化學(xué)成分，流動性，光學(xué)性質(zhì)和熱性質(zhì)等。需要考慮的是HEAs的粉末顆粒具有較高的混合熵。他們的球形度，表面光滑程度和窄的尺寸分布都對粉末的流動性有貢獻(xiàn)。

▲圖2. 用于DED和PBF打印工藝的HEA粉末的要求，此處的 ΔSmix為混合熵和R，其中R為氣體常數(shù)

不同的工藝可以用于金屬3D打印，包括氣霧化，水霧化和等離子體霧化，等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝，機(jī)械合金化，化學(xué)還原，氯化物還原和氫化物-脫氫法，電解法，羰基法，等離子球化等。當(dāng)前的，氣霧化，水霧化和機(jī)械合金化是用來發(fā)展HEA粉末的主流技術(shù)。氣霧化和水霧化可以保證產(chǎn)生球形的粉末顆粒，而機(jī)械合金化則會產(chǎn)生不規(guī)則的形狀的粉末顆粒。光學(xué)性質(zhì)，如吸收，反射和傳輸和熱性能，如熱熔，熱導(dǎo)率，膨脹系數(shù)和潛熱等均會影響到3D打印的工藝。因此，對這些性質(zhì)的充分了解對發(fā)展HEA粉末至關(guān)重要。

3D打印HEAs
3D打印的HEAs在學(xué)術(shù)界和工業(yè)界吸引了巨大的注意力。這是因?yàn)?D打印技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，如自由設(shè)計(jì)，形狀復(fù)雜等。DED和PBF工藝在HEA產(chǎn)品的打印中具有獨(dú)特的開發(fā)優(yōu)勢，如圖3所示。在這些過程中，聚焦的高能束同粉末相互作用和產(chǎn)生熔池而快速的熔化和凝固就會發(fā)生。這一快速凝固對避免元素分離偏析，避免了產(chǎn)生線性缺陷，更加精確的來說，是位錯(cuò)或表面缺陷，如堆垛層錯(cuò)，晶界和相邊界等和阻礙脆性金屬間化合物的形成，這將提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。這一章節(jié)介紹了3D打印HEA產(chǎn)品的相組成和晶體缺陷。

圖3. 3D打印HEA產(chǎn)品的示意圖：a) DED, b) SLM,和 c) EBM

DED
DED是目前最為流行的用來打印HEA產(chǎn)品的打印技術(shù)。該技術(shù)使用激光，電子束或電弧來熔化材料，熔化的材料形式為粉末或絲材。DED工藝是基于粉末的形式進(jìn)行熔化，該技術(shù)有很多名詞術(shù)語，如激光金屬沉積，激光近凈成形，激光金屬粉末沉積，直接金屬沉積，直接激光沉積和3D激光熔覆等。如圖3所示，粉末從噴嘴中噴射出來，一個(gè)聚焦的斑點(diǎn)自粉末流中形成。聚焦的粉末的斑點(diǎn)和激光產(chǎn)生的焦點(diǎn)重合而實(shí)現(xiàn)熔覆，這就使得粉末被熔化之后產(chǎn)生熔池，然后熔池隨著激光的移動而移動。DED通常在一個(gè)惰性的環(huán)境中進(jìn)行加工，此時(shí)的氧含量為5-10 ppm。同PBF相比較，DED不僅可以用于HEA的粉末熔覆，同時(shí)還可以使用不同的原始元素粉末通過幾個(gè)不同的送粉器混合在一起來打印HEA產(chǎn)品。元素粉末的熔化和沉積到基材上而產(chǎn)生熔池，與此同時(shí)元素的分布可以通過優(yōu)化DED的工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。在凝固之后，HEA的熔池可以通過原位合金化來打印HEA產(chǎn)品。

DED的工藝參數(shù)，包括激光功率，掃描速度，粉末流動速度，掃描間距，均對打印的產(chǎn)品的性能起到至關(guān)重要的作用。優(yōu)化的工藝參數(shù)會導(dǎo)致形成一個(gè)連續(xù)的和完全熔化的熔覆道來確保打印產(chǎn)品的高質(zhì)量。DED的工藝參數(shù)優(yōu)化對原位制造HEA產(chǎn)品非常關(guān)鍵，尤其是在多個(gè)不同性質(zhì)的粉末的時(shí)候更是如此。在熔化至少四種元素的時(shí)候，非常有可能會形成不連續(xù)的和多孔的熔池，并形成不均勻的元素分布。因此，每一個(gè)凝固的熔池在熔化也經(jīng)常會實(shí)施來減輕不利的影響和獲得均勻的元素的分布。

DED的冷卻速率取決于激光功率和掃描速度，并主要影響著打印的HEA產(chǎn)品的相組成和晶界結(jié)構(gòu)的特征。激光功率的增加會導(dǎo)致冷卻速率的降低和提供給相有足夠的時(shí)間來進(jìn)行相變。Kunce等人發(fā)現(xiàn)在激光功率高于1KW的時(shí)候，在TiZrNbMoV HEAs的制造中產(chǎn)生BCC的相，而在低功率的時(shí)候，如300W的時(shí)候會產(chǎn)生BCC+NbTi4類型的相，具有富Zr的析出相。此外，掃描速度的增加對冷卻速率的進(jìn)一步的減少尺寸起作用。他們同時(shí)也展示了在DED的時(shí)候，當(dāng)掃描速度自2.5增加到40 mm s−1的時(shí)候，冷卻速率自2.6 × 10exp（3）到 4.4 × 10exp（4） K s−1，會導(dǎo)致HEA打印的AlCoCrFeNi 產(chǎn)品的晶粒自108.3到 30.6 μm變化。冷卻速率可以通過產(chǎn)品的熱溫度梯度G和晶體的生長速率R來確定，這確定著顯微組織的細(xì)化問題。G是T隨著距離的變化的溫度導(dǎo)數(shù)，用dT/dx在熔池內(nèi)進(jìn)行表示，而R則取決于掃描速度和激光方向與晶體生長方向之間的夾角。較高的冷卻速率（即G × R）會導(dǎo)致較高的過冷，由此增加了孕育速率和孕育的生長速率。由此，由于晶粒生長在打印的產(chǎn)品中出現(xiàn)阻擋而造成晶粒細(xì)化的現(xiàn)象就會發(fā)生。

DED呈現(xiàn)出巨大的能力來發(fā)展功能梯度的HEA產(chǎn)品，通過原位合金化元素粉末來實(shí)現(xiàn)。Borkar等人則研究了DED打印的梯度AlxCrCuFeNi2 (0 ≤ x ≤ 1.5)[163] 和 AlCoxCr1−xFeNi (0 ≤ x ≤ 1) HEA 產(chǎn)品的顯微組織和相組成。相組成和晶粒結(jié)構(gòu)特征的變化依據(jù)預(yù)設(shè)的成分梯度進(jìn)行了創(chuàng)建。隨著Al含量的增加，打印的AlxCrCuFeNi2 HEA產(chǎn)品獲得的顯微組織自無序的FCC向FCC+有序的L12和向無序的BCC+有序的B2進(jìn)行轉(zhuǎn)變，見圖4所示。有序和無序相之間的差別在于原子是否占據(jù)著特定晶格的位置。Al的添加擾亂了FCC晶格，誘導(dǎo)密排的FCC相向更加松散的BCC相轉(zhuǎn)變。BCC為基礎(chǔ)的參考相在高Al含量的時(shí)候是由于部分有序的Ni和Al原子在一些特定的位置造成的。較低的溫度下，一個(gè)完全的有序BCC相，B2（富集Ni和Al），就非常容易的是積極有利的。

▲圖4. 采用DED進(jìn)行打印的AlxCuCrFeNi2 HEA產(chǎn)品的梯度成分變化的顯微組織：a) 形貌特征；b) Al0.8CuCrFeNi2的EBSD結(jié)果, b1)在不同方向上的EBSD結(jié)果和反極圖, b2)相圖在無標(biāo)化FCC和BCC區(qū)域的圖 ；b3) 在B1進(jìn)行選擇的晶粒的極圖；c) AlCuCrFeNi2的EBSD結(jié)果, c1) 不同的方位和反極圖, c2)相圖無標(biāo)化 FCC 和 BCC區(qū)域；c3)在選擇的晶粒C1的時(shí)候的反極圖

枝晶內(nèi)的相FCC，枝晶間的區(qū)域?yàn)锽CC，見圖4所示。AlCrCuFeNi2產(chǎn)品呈現(xiàn)出較大比例的BCC，在圖4c中的綠色區(qū)域，但小的FCC晶粒（見圖4c中的紅色區(qū)域）同 Al0.8CrCuFeNi2產(chǎn)品相比較的話。較高的Al含量不僅可以促進(jìn)較高體積分?jǐn)?shù)的B2相，同時(shí)還可以細(xì)化等軸晶。Sista等人的研究則顯示了相似的結(jié)果，在Al/Ni比例降低的時(shí)候， AlxCoCrFeNi2−x HEA產(chǎn)品的晶格參數(shù)增加和顯微組織按照如下順序進(jìn)行排列：枝晶，等軸晶，柱狀晶。Gwalani等人則使用DED技術(shù)發(fā)展了梯度的 AlxCoCrFeNi HEA (0.3 ≤ x ≤ 0.7) 產(chǎn)品。結(jié)果顯示Al0.3CoCrFeNi得到了FCC相，而 不是Al0.7CoCrFeNi had FCC + B2 相，這在Monhanty等人的研究中也被觀察到。打印的梯度HEA產(chǎn)品得到的不均勻的顯微組織由各向異性和等軸的FCC相，B2相在晶界析出，以及B2和FCC晶粒的混合相呈現(xiàn)出原始的板條形貌。

相反，沒有明顯的相變會在梯度的 AlCoxCr1−xFeNi中生成。如圖5a-d所示，一個(gè)混合的網(wǎng)絡(luò)狀有序的B2+無序的BCC相會在AlCrFeNi相中生成，顯示出晶粒中的失穩(wěn)分解。圖5e顯示的是無序的FCC相屬于在晶界的析出相和在打印的AlCo0.8Cr0.2FeNi相中的錯(cuò)配相。從衍射晶界的析出相的暗場圖像在指數(shù)為FCC相（圖5f-h）的[111]和 [011]的軸的時(shí)候。如圖5i所示，通過FCC析出相通過TEM進(jìn)行得到的成分輪廓確定了它的成分為36Co–29Fe–19Ni–11Cr–5Al (at%)。比較看來，B2+BCC晶粒的成分為29Co–18Fe–29Ni–4Cr–20Al (at%)。隨著較高的Cr含量，梯度的HEAs在BCC相中呈現(xiàn)出較大程度的失穩(wěn)成分，導(dǎo)致不同的共軛相的發(fā)生。

▲圖5. 在DED打印的梯度AlCoxCr1−xFeNi HEA產(chǎn)品的相的識別：a)來自晶格B2反射在[001]區(qū)域軸（X=0）時(shí)的暗場圖像 ；b) TEM 圖像, c) 3D 重構(gòu)的原子，來自原子探針圖像測量；d) 在12 at%的等值面時(shí)的成分輪廓面, e)晶界的區(qū)域 (x = 0.8), f) 自晶界的析出xiang得到的暗場相 , g,h) 自[111]FCC 和[110]FCC區(qū)域軸的析出相的選區(qū)衍射結(jié)果；i) 橫穿析出相的成分輪廓相；

Dobbelstein等人最近的一個(gè)研究采用DED技術(shù)發(fā)展了無裂紋的難熔 Ti25Zr50−xNbxTa25 HEA產(chǎn)品，成分X自0到50變化。打印的梯度的柱狀結(jié)構(gòu)的顯微組織見圖6a。等軸晶在區(qū)域E演化在區(qū)域A中形成拉伸的晶粒，沿著平均晶粒為2 到60 μm的平均尺寸進(jìn)行增加。晶界和枝晶的核心（用紅色的箭頭顯示）富集Ta元素，而其他的則呈現(xiàn)出相反的趨勢，對于Zr，強(qiáng)烈的用來貧枝晶區(qū)域。一個(gè)二次富集Ta的BCC相（使用黃色的箭頭顯示）位于富集Zr的BCC基材（圖6b）的晶界。晶粒的增加取決于冷卻速率。這一規(guī)則同時(shí)也在DED打印的梯度的 AlCrFeMoVx HEA 產(chǎn)品中的顯微組織中發(fā)現(xiàn)。單一的BCC相在整個(gè)成分范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)，這導(dǎo)致V元素的較高的溶解。V的含量從0.3增加到18.5at%的時(shí)候會導(dǎo)致顯微組織的變化，此時(shí)等軸晶的平均晶粒尺寸為68 μm形成拉伸的晶粒，平均的長度和寬度分別為165 和 110 μm。這些工作顯示了成分梯度變化的DED打印的HEA產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)元素粉末比例的迭代調(diào)整，從而促進(jìn)調(diào)制打印產(chǎn)品的顯微組織和獲得理想的性能。

▲圖6. 采用DED技術(shù)打印的梯度Ti25Zr50−xNbxTa25 HEA產(chǎn)品的顯微組織：a) 取自EBSD的顏色代碼的晶粒方位圖和擴(kuò)大的背反射圖在不同位置的結(jié)果；b) 采用EBSD獲得的顏色為代碼的圖，顯示基材和二次相在晶界的情況，自A到位置E，X的變化為0到50

除此之外，Welk提供了一個(gè)新的視野使用DED發(fā)展了梯度的產(chǎn)品自塊體玻璃到HEA。特別的，兩個(gè)產(chǎn)品的成分梯度變化，自Zr57Ti5Al10Cu20Ni8 到CoCrFeNiCu0.5 和自 TiZrCuNb到 (TiZrCuNb)65Ni35，進(jìn)行了打印和不同的顯微組織進(jìn)行了表征。形成的大量的非晶結(jié)構(gòu)和后者呈現(xiàn)出一個(gè)非晶的基材/晶態(tài)的枝晶結(jié)構(gòu)。同時(shí)證實(shí)成分的組成為非晶的基材和伴隨著均勻分布的晶態(tài)的顆粒，可以促進(jìn)機(jī)械性能的增加。

HEA塊體產(chǎn)品和HEA涂層在使用DED技術(shù)進(jìn)行制備的時(shí)候，其晶體的特征是不同的。圖7比較了AlxCoCrFeNi HEA產(chǎn)品和涂層在Al的含量相同的時(shí)候 (x = 0.3, 0.6和 0.85)的典型組織。自圖7ab可以看出，晶粒為柱狀晶且伴隨著一個(gè)強(qiáng)烈的〈001〉顯微織構(gòu)，這在Joseph等人打印Al0.3CoCrFeNi 和 Al0.85CoCrFeNi 產(chǎn)品的時(shí)候被觀察到，但在Al0.6CoCrFeNi塊體產(chǎn)品的時(shí)候成為枝晶或等軸的隨機(jī)的晶體方向。無論如何，HEA涂層在Chao等人的研究中呈現(xiàn)出粗大的柱狀晶且伴隨著一個(gè)隨機(jī)的晶體織構(gòu)。但Al含量增加的時(shí)候，平均晶粒尺寸自 40.9 降低到 32.5 μm，見圖7cd所示。顯微組織的差異取決于顯著不同的打印工藝。打印的HEA產(chǎn)品的沉積區(qū)經(jīng)受著較高的聚集的能量和較長的相互作用時(shí)間，這一較長的作用時(shí)間是隨后的層所造成的。此時(shí)先沉積的層會有一個(gè)短時(shí)間的退火處理。然而，元素的分離和相的偏析在HEA涂層制備的時(shí)候會受到限制，這是因?yàn)橐话銥閱螌映练e。

圖7. DED AlxCoCrFeNi HEA塊體產(chǎn)品和涂層的時(shí)候在平行于制造方向的顯微組織的對比：a) SEM（掃描電鏡）照片顯示了表面形貌和 b) 相應(yīng)的反極圖，該圖是通過EBSD獲得的， c) SEM 的形貌圖和 d) 沉積涂層的反極圖

諸多努力正在發(fā)展DED用于難熔HEA產(chǎn)品的制備，如MoNbTaW，TiZrNbHfTa和 TiZrNbMoV均屬于難熔的且難于熔化均勻。除此之外，新穎的HEA復(fù)合材料也采用DED進(jìn)行了發(fā)展，如AlCoCrFeCu在添加Y穩(wěn)定的ZrO2來減少為裂紋和細(xì)化顯微組織，CoCrFeMnNi中添加TiC和WC來提高它的拉伸強(qiáng)度，其他的例子中的相和晶體特征，在采用DED打印HEA產(chǎn)品的時(shí)候也進(jìn)行了總結(jié)。

未完待續(xù)！