鐳明激光推出多激光、大幅面、高尺寸可定制化選區(qū)激光熔化LiM-X400H系列裝備

導讀：隨著金屬3D打印往生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行應用，對效率的要求越來越高。多激光成為金屬3D打印實現(xiàn)高效率、大尺寸及批量制造的升級成型工藝，是粉末床激光成型工藝發(fā)展的新趨勢。

小趨勢：18家多激光金屬3D打印廠商，劍指高效率大尺寸及批量制造：http://m.lhkhtyz.com/forum.php?mod=viewthread&tid=139190

鐳明激光基于長期3D打印裝備自主研發(fā)和市場觀察，認為我國市場發(fā)展針對大幅面、高精度金屬3D打印設(shè)備的市場需求越來越大，自鐳明激光LiM-X150A、260A、400A系列裝備進入市場以來獲得良好的裝機率及市場反應。而今重磅入市的LiM-X400H，其標準成形尺寸為：450mm X 450mm X 1500mm，正是鐳明激光設(shè)備研發(fā)團隊基于對大量高尺寸類零件特點的研究和設(shè)備迭代驗證而推出， LiM-X400H不僅僅是一款設(shè)備，更是鐳明激光為用戶提供的一整套圍繞大幅面、高尺寸、高精度零件成形的整合性的解決方案，覆蓋設(shè)備、原材料、輔機耗材、工藝參數(shù)到軟件、后處理和質(zhì)量檢測和認證等系一列配套服務(wù)。

LiM-X400H基本結(jié)構(gòu)

LiM-X400H延續(xù)了X系列設(shè)備的全開放可定制性，450x450x1500mm標準成形尺寸采用IPG500W×4光纖激光器，Scanlab×4高速振鏡，SILL f-θ×4場鏡，可實現(xiàn)20-120微米的層厚，較大的提高了打印效率，同時還解決了成形過程工藝變量多，成形質(zhì)量不能量化控制等問題，X系列模塊化的設(shè)計使得成形倉、粉末除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)可以靈活配置，滿足不同需求的個性化定制。


LiM-X400H光學系統(tǒng)

■ 采用4套激光器及進口光學系統(tǒng)實現(xiàn)4振鏡同時燒結(jié)，加快打印速度；
■ 使用全球最高質(zhì)量品牌的光學配件，實現(xiàn)光學系統(tǒng)的低損耗、高精度；
■ 優(yōu)化系統(tǒng)選配方案，實現(xiàn)80~100μm精密高能光斑，提高打印精度和零件表面光澤度；
■ 保證熔池的穩(wěn)定，確保零件內(nèi)部超低孔隙率，提高零件質(zhì)量。

LiM-X400H成形系統(tǒng)

■  雙絲杠同步驅(qū)動，保證打印高縱深零件時基板的穩(wěn)定不變形；
■  雙驅(qū)系統(tǒng)申請了獨有的發(fā)明專利號；
■  配合著名國際品牌光柵尺，使成形系統(tǒng)精度達到0.005mm；
■  雙層毛氈密封層，解決粉末泄露問題；
■  加熱板+隔熱板+水冷板配合使用，既保證基板的預熱，又能有效隔絕熱量對機構(gòu)的影響，使其他部分始終處于恒溫狀態(tài)；
■  加熱板采用雙通道加熱，保證加熱均勻，溫控準確。

LiM-X400H鋪粉系統(tǒng)

■  雙直線模組驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，精度更高；
■  刮刀為雙刮刀結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)雙向鋪粉，縮短打印周期或雙刮刀單向鋪粉，使零件的打印層厚更均勻；
■  使用專用工裝可以借助刮刀基準架，對成形基板進行調(diào)平，可極大提高零件首層鋪粉質(zhì)量，進而提升燒結(jié)效果；
■  刮刀可實現(xiàn)更換橡膠刮刀，毛刷刮刀及鋼刮刀。

LiM-X400H監(jiān)控系統(tǒng)

■打印過程中采用雙攝監(jiān)控，一個高清攝像頭可拍攝每次的鋪粉效果及打印效果，便于后期分析；
■一個高清攝像頭可進行整個打印過程的實時錄制，便于遠程監(jiān)控保存錄像；

LiM-X400H控制軟件

■采用自主研發(fā)的設(shè)備控制軟件，穩(wěn)定高效控制設(shè)備每一個部分，并為操作者準確及時的進行設(shè)備狀態(tài)的反饋，使得設(shè)備穩(wěn)定安全運行；
■配專用運動控制系統(tǒng)，配合進口伺服驅(qū)動器，極大提升成形系統(tǒng)和鋪粉系統(tǒng)運動的精度和穩(wěn)定性；
■  引進全球先進品牌（比利時Materialise）的模型處理軟件Magics和BP，可完成超大復雜零件的優(yōu)化處理，對后續(xù)打印提供絕對可靠的打印文件。