直播回看：蔡司在金屬3D打印質(zhì)量檢測和失效分析方面的解決方案

2020年6月23日下午2點， 蔡司聯(lián)合南極熊開展了一場主題為“蔡司顯微技術(shù)在增材制造領(lǐng)域的質(zhì)量解決方案”的線上直播，由蔡司工業(yè)顯微鏡產(chǎn)品經(jīng)理閆永輝先生主講。

目前，直播視頻已經(jīng)可以回看，可以直接微信掃碼進入直播間，查看回放視頻。

蔡司（ZEISS）是一家多元化的科技公司，擁有四大事業(yè)部，產(chǎn)品覆蓋半導體技術(shù)、工業(yè)質(zhì)量與研究技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)、視力保健/光學消費品。


蔡司的總部位于德國Oberkochen，在全球40多個國家都有布局，在中國的總部位于上海，擁有約4000名員工。



增材制造作為一種新興的制造技術(shù)，在金屬零件的設(shè)計和制造方面具有很多的優(yōu)勢，它能夠?qū)?個零件設(shè)計成1個零件，而且讓零件重量減輕40%，強度提高20%。


無論使用傳統(tǒng)的制造手段還是增材制造，質(zhì)量控制與失效分析都是不可或缺的環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制和失效分析可以減少或避免事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品的使用壽命，改進生產(chǎn)工藝并提高良率，找到失效根本原因從而減少損失。

質(zhì)量控制與失效分析貫穿了產(chǎn)品制造的整個流程，從原材料到零部件生產(chǎn)，再到組裝與裝配，再到產(chǎn)品使用，失效的原因也可能來自于各個環(huán)節(jié)。


外形尺寸、表面質(zhì)量、缺陷狀況、材料性能都會影響工業(yè)質(zhì)量，這四大要素都需要相應的檢測手段來進行檢測。



在增材制造的生產(chǎn)流程中，蔡司能夠提供從材料粉末的分析表征到最終零件缺陷的觀察檢測、尺寸測量、材料表面質(zhì)量等一系列軟硬件產(chǎn)品。



產(chǎn)品包括應用功能在實驗室、測量間、生產(chǎn)車間的接觸式系統(tǒng)、光學纖維系統(tǒng)、X射線系統(tǒng)。



隨后，閆永輝講師對部分蔡司的光學顯微鏡、共聚焦顯微鏡進行了更加詳細的講解，精彩分享請觀看視頻回放。




閆永輝講師列舉了蔡司的解決方案在增材制造領(lǐng)域的的應用案例，比如大工件上的表面形貌檢測，通過對增材制造工件表面可導致故障的關(guān)鍵區(qū)域進行形貌分析，查看是否存在偏差。



對于3D打印的人工關(guān)節(jié)部分表面進行形貌分析，檢測該醫(yī)療器械是否滿足形狀和表面光潔度設(shè)計公差。



除此之外，蔡司還擁有掃描電子顯微鏡設(shè)備。



與光學顯微鏡相比，掃描電子顯微鏡能夠反應樣品高低起伏的邊緣信息，而且分辨率高，景深好，立體感強。



在金屬3D打印領(lǐng)域，可以用于對金屬斷口進行分析。



也可以用于顆粒分析，進行顆粒提取，自動分析所有顆粒的尺寸與成分。



蔡司的X射線顯微鏡




蔡司解決方案在增材制造領(lǐng)域的應用范圍覆蓋粉末和材料分析，所使用的設(shè)備包括光學顯微鏡、掃描電鏡、X射線技術(shù)。



使用光學顯微鏡來測試金屬粉末的粒徑分布


使用SEM掃描電鏡對3D打印金屬粉末的球形度和實心性進行分析

使用CT對粉末顆粒的寬高比和粒徑進行分析


對于內(nèi)部缺陷，蔡司的解決方案也能輕松檢測，比如微裂紋、分層、疲勞裂紋、盈利、孔隙率、粉末殘留物和氣孔等。



原位壓力試驗


3D打印后的晶體結(jié)構(gòu)分析




獲取大體積的無損三維晶粒統(tǒng)計數(shù)據(jù)


表面測量



蔡司的產(chǎn)品組合


以上只是本次直播的一部分內(nèi)容，更專業(yè)和詳細的講解請觀看視頻回放。

下載案例應用白皮書·顯微技術(shù)在增材制造領(lǐng)域質(zhì)量控制與失效分析的應用
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