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金屬增材制造 (AM)在嚴(yán)格認(rèn)證的行業(yè)中成為被驗(yàn)證的工藝,3D Systems

3D打印動(dòng)態(tài)
2020
05/17
17:29
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評(píng)論
使用金屬增材制造加快創(chuàng)新

增材制造技術(shù) (AM) 在設(shè)計(jì)和制造方面的自由度為企業(yè)和組織改進(jìn)產(chǎn)品、流程和提高盈虧線(xiàn)帶來(lái)了新的機(jī)遇。南極熊3D打印網(wǎng)看到了3D Systems 的產(chǎn)品潛力。

隨著金屬增材制造不斷在高價(jià)值關(guān)鍵部件生產(chǎn)上證明了自己的實(shí)力,醫(yī)療保健、航天和能源等受監(jiān)管行業(yè)中的企業(yè)正在尋找降低變革的固有風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí),利用增材制造獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的方法。人員就位、質(zhì)量保證、驗(yàn)證和流程控制等問(wèn)題都是熱門(mén)話(huà)題,所有這些熱門(mén)話(huà)題都引向同一個(gè)問(wèn)題,即如何加快實(shí)施金屬增材制造來(lái)快速啟動(dòng)創(chuàng)新。

本執(zhí)行簡(jiǎn)報(bào)將向您介紹 3D Systems 如何幫助客戶(hù)獲得可重復(fù)和可認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)金屬打印部件,以及如何在所有階段幫助鑒定和控制他們的金屬增材制造流程,以便降低實(shí)施金屬增材制造所需的數(shù)月時(shí)間,讓他們更快實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和采用最佳實(shí)踐。這些都可以由我們?nèi)蚩蛻?hù)創(chuàng)新中心 (CIC) 的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)來(lái)實(shí)現(xiàn),這些客戶(hù)創(chuàng)新中心是我們制造部件和提供客戶(hù)培訓(xùn)及工程服務(wù)的設(shè)施。

解鎖金屬增材制造對(duì)關(guān)鍵應(yīng)用的價(jià)值

金屬增材制造是一種具有高附加價(jià)值的工藝,可賦予正確使用它的人極大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。增材制造擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造的限制,能夠創(chuàng)造新機(jī)會(huì),實(shí)現(xiàn)重量更輕、性能卓越的部件,同時(shí)提高效率。所有這些優(yōu)勢(shì)都可轉(zhuǎn)化為經(jīng)改進(jìn)的功能或經(jīng)濟(jì)效益。

由于這些原因,受監(jiān)管行業(yè)越來(lái)越多地使用金屬增材制造生產(chǎn)復(fù)雜部件和組件。國(guó)防和航天領(lǐng)域正在整合傳統(tǒng)組件,以減少手工勞動(dòng)和限制,或消除以前相關(guān)聯(lián)的區(qū)域。在醫(yī)療保健領(lǐng)域,增材制造正在幫助醫(yī)療器械公司制造優(yōu)化后的骨科產(chǎn)品,旨在促進(jìn)骨骼生長(zhǎng)。


要通過(guò)增材制造實(shí)現(xiàn)部件優(yōu)化,最好的設(shè)計(jì)方法首先要考慮最終目標(biāo),然后逆向?qū)嵤源_定和執(zhí)行為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)應(yīng)使用的有效方法。這些方法不僅可優(yōu)化部件的最終功能,還可優(yōu)化增材制造流程和后處理。創(chuàng)造一個(gè)成功的金屬打印部件需要考慮對(duì)最終

結(jié)果有影響的方方面面,如部件特征尺寸、部件方向和所用技術(shù)。了解增材制造設(shè)計(jì)的復(fù)雜細(xì)節(jié)就是了解增材制造本身的過(guò)程,但增材制造所帶來(lái)的好處為應(yīng)用帶來(lái)新功能、生產(chǎn)效率和創(chuàng)新。

克服知識(shí)差距:實(shí)施金屬增材制造的主要挑戰(zhàn)

除了部件設(shè)計(jì)流程之外,還有驗(yàn)證和確認(rèn)增材制造生產(chǎn)工作流程。如果這一介紹令有些讓人應(yīng)接不暇,可能是由于貴組織內(nèi)對(duì)金屬增材制造幾乎沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)而導(dǎo)致的知識(shí)差距。這種差距很常見(jiàn),拖慢了向這種有著出眾功能和增益作用的整合的速度。

許多人認(rèn)為,在投資新技術(shù)前需要了解該技術(shù)對(duì)他們而言是有用的,并且他們能夠理解、控制和驗(yàn)證自己的流程,這種觀點(diǎn)是正確的。但鑒于增材制造已為人知的新穎性,這就造成了一種自相矛盾的局面:必須在了解增材制造后才使用這種技術(shù),但只有在使用之后才能真正了解它。

幸運(yùn)的是,現(xiàn)在有一種系統(tǒng)化的方法來(lái)開(kāi)始使用此技術(shù)并降低實(shí)施此技術(shù)時(shí)的困難。方法就是增材制造新手和專(zhuān)家之間達(dá)成協(xié)作型合作伙伴關(guān)系來(lái)推動(dòng)知識(shí)和技術(shù)轉(zhuǎn)移。選擇這種方式,就可以通過(guò)彌合利益與能力之間的差距,加速創(chuàng)新之路。

3D Systems 身為行業(yè)先驅(qū),在流程表征、風(fēng)險(xiǎn)管理、風(fēng)險(xiǎn)分析和流程控制最佳實(shí)踐方面擁有多年經(jīng)驗(yàn)。在過(guò)去十多年里,我們不僅設(shè)計(jì)制造了我們的直接金屬打印 (DMP) 機(jī)器,以確保實(shí)現(xiàn)工作流程和過(guò)程的最大優(yōu)化,還生產(chǎn)了成千上萬(wàn)經(jīng)驗(yàn)證的金屬部件形成了內(nèi)部專(zhuān)業(yè)知識(shí)和制造經(jīng)驗(yàn),這些部件用于醫(yī)療保健、航天和能源等受高度監(jiān)管的環(huán)境中。我們經(jīng)驗(yàn)豐富的增材制造專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)已為所有制造環(huán)節(jié)制定了有效的設(shè)備確認(rèn)方案,此外,我們通過(guò) CIC 為客戶(hù)提供應(yīng)用開(kāi)發(fā)、高級(jí)培訓(xùn)
和工程服務(wù)。

3D Systems 的 CIC 是已經(jīng)過(guò)認(rèn)證的設(shè)施,他們遍布全球,幫助客戶(hù)滿(mǎn)足其應(yīng)用的特定和嚴(yán)格需求。所有 3D Systems CIC 參與提供服務(wù)的第一步是深入了解客戶(hù)的要求和目的;谶@些信息,我們能夠推薦并幫助實(shí)施設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)設(shè)施方案,以獲得更好的結(jié)果、縮短上市時(shí)間和非盈利時(shí)間。

您可以與最適合您需求的 3D Systems CIC 接洽:從完成設(shè)計(jì)可行性研究或批量生產(chǎn)訂單,到通過(guò)知識(shí)和技術(shù)轉(zhuǎn)移在您自己的設(shè)施中趕上最佳實(shí)踐的速度,我們都可以提供服務(wù)。我們不斷從事及支持客戶(hù)應(yīng)用,確保我們的工程師和流程盡可能保持最新和高效。
CIC 實(shí)際情況和數(shù)據(jù):
與各行業(yè)的數(shù)百個(gè)關(guān)鍵應(yīng)用形成合作關(guān)系
•         每年生產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)個(gè)關(guān)鍵部件
•         獲得了植入物安全 85+ 510(K) 許可和 CE 標(biāo)志
•         在過(guò)去十年里完成了 21,000 多個(gè)項(xiàng)目
•         設(shè)施經(jīng)過(guò) ISO 9001、ISO 13485 和AS/EN9100 認(rèn)證


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