小趨勢：19家多激光金屬3D打印廠商，劍指高效率大尺寸及批量制造

導讀：隨著金屬3D打印往生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行應用，對效率的要求越來越高。多激光成為金屬3D打印實現(xiàn)高效率、大尺寸及批量制造的升級成型工藝，是粉末床激光成型工藝發(fā)展的新趨勢。南極熊注意到，目前很多金屬3D打印機廠商已經(jīng)開發(fā)出多激光器金屬3D打印機。

下面南極熊做個小匯總，國內(nèi)外有哪些采用多激光器金屬3D打印的廠商和其推出的設(shè)備。

1.德國SLM Solutions
設(shè)備：SLM Solution SLM280、SLM Solution SLM 500、NXG XII 600
激光器數(shù)量：雙激光、四激光、十激光、十二激光

• SLM  280  的加工尺寸為 280×280×365 mm3，提供擁有專利的多激光技術(shù)，它能夠根據(jù)傳統(tǒng)批量生產(chǎn)使用的CAD數(shù)據(jù)及設(shè)置個性化參數(shù)一次性加工金屬部件，SLM 280 2.0 提供不同的配置。除了使用400W或700W單激光配置外，還可選配雙激光（1×700W+1×1000W)或雙并行激光（2×400W+2×700W)配置。

• SLM500采用了擁有專利技術(shù)的多光束技術(shù)，憑借雙激光(2x400W)及可選的四激光(4x400W)光學配置，該設(shè)備專門設(shè)計用于生產(chǎn)領(lǐng)域，該設(shè)備系統(tǒng)在SLM設(shè)備和篩分站(PSX)之間配備了全自動化粉末管理，連續(xù)篩分金屬粉末，并供給制造過程，因此省去了耗時的手動向設(shè)備再填充。

•  2020年11月10日晚上11點（北京時間），選區(qū)激光熔化引領(lǐng)者SLM Solutions正式發(fā)布最新的SLM設(shè)備NXG XII 600，它配備了12臺1千瓦的激光器和一個600x600x600毫米的成型艙室。NXG XII 600是目前市場上打印效率最快的SLM技術(shù)類金屬3D打印設(shè)備，比SLM 280單激光設(shè)備快20倍，同時使用光學變焦等創(chuàng)新技術(shù)，達到最佳生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。它主要用于大尺寸零件的批量化生產(chǎn)，為汽車和航空航天等行業(yè)新應用開啟了新的篇章。詳細報道：新篇章：12激光SLM金屬3D打印機開賣，速度提升20倍，工業(yè)批量化生產(chǎn)新利器

SLM 500四激光束系統(tǒng)

SLM 500大型零件四激光一體成型

2019年12月4日，SLM Solutions 發(fā)布了一條精心制作的視頻“SLM Solutions 2019”，有點迫不及待但又欲言又止地想告訴我們：下一代SLM金屬3D打印技術(shù)來了。

從視頻中，南極熊發(fā)現(xiàn)其金屬3D打印成型倉里，激光束從3個，到8個，再到10個，可能還有更多······

△視頻：下一代SLM金屬3D打印技術(shù)https://v.qq.com/x/page/f3029dtur83.html

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2.雷尼紹
設(shè)備：RenAM 500Q
激光器數(shù)量：4個500 W激光器

RenAM 500Q系統(tǒng)配備4個500 W激光器，可大幅提高加工平臺的生產(chǎn)效率，使更多行業(yè)受益于增材制造帶來的優(yōu)勢。其帶有自動化粉末和廢料處理系統(tǒng)，有助于實現(xiàn)工藝品質(zhì)的一致性，減少人機交互時間并確保高標準的系統(tǒng)安全性。

△RenAM 500Q系統(tǒng)

RenAM 500Q的制程速度是單激光系統(tǒng)的4倍，有助于將金屬增材制造技術(shù)引入新行業(yè)，為之前缺乏經(jīng)濟效益的應用增添使用動力。雷尼紹RenAM 500Q的競爭優(yōu)勢在于提升每個零件生產(chǎn)效率的同時降低成本，而精度或質(zhì)量與標準單激光系統(tǒng)相比絲毫不打折扣。RenAM 500Q的核心技術(shù)是光學系統(tǒng)和控制軟件。激光光束通過四個通道進入系統(tǒng)，進行動態(tài)聚焦后被引入一個獨立的控溫振鏡底座。振鏡底座內(nèi)置四對數(shù)控掃描振鏡，可引導激光覆蓋粉末床的整個工作區(qū)域。

△雷尼紹展位視頻拍攝

雷尼紹增材制造系統(tǒng)和光學系統(tǒng)由雷尼紹公司自主設(shè)計、開發(fā)和制造，因此能夠全面掌控系統(tǒng)性能。RenAM 500Q采用光學系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計以及數(shù)字控制和動態(tài)聚焦功能，四個激光器可同時掃描粉末床 — 提高了機器的速度、生產(chǎn)效率和性能。

主要優(yōu)點
• RenAM 500Q允許用戶利用增材制造工藝加工更多種類的零件
• 高達150 立方厘米/小時 的加工速率*顯著提高了生產(chǎn)效率
• 智能氣流確保高效清除煙塵并延長濾芯使用壽命
• 一臺采用AM技術(shù)制造的AlSi10Mg材質(zhì)的檢流計，帶有內(nèi)部隨形冷卻流體通道，為光學系統(tǒng)提供優(yōu)異的熱穩(wěn)定性
• 包括鋪粉時間，主要取決于零件幾何形狀、所用材料及參數(shù)設(shè)置。

主要特性
• 加工體積250 mm x 250 mm x 350 mm
• 業(yè)界領(lǐng)先的真空輔助系統(tǒng)和低氬氣消耗量
• 智能SafeChange™雙濾芯系統(tǒng)可根據(jù)需要自動切換至清潔的濾芯
• 一體式篩粉和粉末再循環(huán)

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3.3D Systems
設(shè)備：DMP Factory 500
激光器數(shù)量：三激光

DMP Factory 500 解決方案由功能特定的模塊組成，旨在通過優(yōu)化利用率來最大限度地提高效率。工廠解決方案中的每個模塊都與可移除打印模塊 (RPM) 完全集成，后者可以在受控打印環(huán)境中進行真空密封，并設(shè)計為可在打印機與粉末模塊之間移動，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)工作流程，采用3個500W光纖激光器，其成型尺寸達到500 mm x 500 mm x 500 mm 。

可定制的解決方案DMP Factory 500，由5個特定功能模塊組成:  

• Printer Module(PTM): 滿足全天候進行生產(chǎn)的需求，使打印機能夠最大限度地正常運行和產(chǎn)出
  

• Removable Print Module (RPM): 可在打印機模塊、粉末模塊和傳送模塊之間傳送粉末和部件的密封模塊能夠進行持續(xù)的工作流程，真空倉可確保氧氣含量保持在最低水準，在整個傳送過程中最大程度地保證粉末的質(zhì)量，獲得高質(zhì)量3D打印金屬部件。由于真空倉保證了的材料的質(zhì)量，足以再被重復使用直到用盡，極大地降低了材料的浪費。
  

• Powder Management Module (PMM): 能有效地在成型平臺上清除部件上的粉末，自動回收未使用的粉末和為下一次打印準備快換式打印模塊RPM
  

• Transport Module (TRM): 幫助快換式打印模塊RPMs在打印機和粉末模塊之間高效移動，縮短生產(chǎn)時間
  

• Parking Module (PAM): 在惰性環(huán)境中提供RPMs的臨時存儲，直到為工作流中的下一步做好準備(例如，在PTM完成上一次打印作業(yè)時，為其下一個打印作業(yè)存儲充分準備的RPM)
  

應用：
• 統(tǒng)一、可重復的質(zhì)量

涉及到生產(chǎn)時，可重復的零件質(zhì)量至關(guān)重要。DMP Factory 500 的 RPM 可提供一致的粉末控制，一批又一批地提供可擴展的金屬增材制造。DMP Factory 500 打印機模塊具有真空室，可確保最低的 O2 含量，提供高質(zhì)量的 3D 打印金屬零件。由于真空室保證了始終如一的高材料質(zhì)量，足以一次又一次地使用，從而避免了粉末浪費。

• 較低零件成本的金屬 3D 打印

3D Systems DMP Factory 500 解決方案的模塊化設(shè)計可實現(xiàn)全金屬 3D 打印和粉末管理模塊的連續(xù)功能，從而最大限度地實現(xiàn)正常運行時間、吞吐量和運營價值。匹配生產(chǎn)工作流程所需模塊的數(shù)量和類型的能力有助于優(yōu)化您的投資，而使用最少的手動流程可進一步降低擁有和運營成本。

• 高生產(chǎn)效率
通過啟用多個激光器實現(xiàn)的大建模體積（500 x 500 x 500 毫米）和高吞吐量，DMP Factory 500 解決方案可在金屬增材制造中提供高生產(chǎn)效率。與其模塊化設(shè)計配對，通過安裝額外的金屬打印機和粉末模塊，可以直接擴大生產(chǎn)規(guī)模。

• 無縫大型零件
DMP Factory 500 解決方案的智能激光器配置和 3DXpert™ 驅(qū)動的掃描技術(shù)能夠生產(chǎn)完全建模體積大小的無縫大型零件。這可使得金屬 3D 打印零件具有最高表面質(zhì)量，同時具有出色的材料特性。

參數(shù)

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4.EOS
設(shè)備：M400
激光器數(shù)量：四個400W的激光器

EOS M400配備了四臺400W的激光器，每臺激光器負責250×250mm的構(gòu)建區(qū)域（有50mm重疊），可同時制造4個部件，成型尺寸為400×400×400mm，比單激光系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升四倍。而SLM Solutions的SLM 500的成型尺寸達500×280×365mm，相比于其雙激光系統(tǒng)的SLM280，加工效率提升近90%。

M400四激光分區(qū)3D打印

• 四臺 400 瓦精密光纖激光器分別在 250 mm x 250 mm的方形區(qū)域內(nèi)運行，各區(qū)域之間有 50 mm 的重疊區(qū)域。
• 優(yōu)異的光束和功率穩(wěn)定性可確保打印出品質(zhì)卓越的 DMLS 零部件。
• EOS M 290 中執(zhí)行的所有工藝均可在 EOS M 400-4中實施，而且零部件性能相當。
• 全新 EOS ClearFlow 專利技術(shù)可確保加工過程中的氣體控制始終如一，形成理想的成型條件。
• 適合多種金屬材料：可加工從輕金屬到不銹鋼和模具鋼再到高溫合金等的各種材料。
• 工作流程和運行高度自動化，易于操作。
• 具備豐富的監(jiān)測功能，可確保工藝的高度穩(wěn)定性和優(yōu)異的零部件質(zhì)量。
• 直觀的用戶界面、靈活的軟件工具和各種配套設(shè)備可完全滿足工業(yè)生產(chǎn)要求

△EOS 展位實拍視頻

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5.GE Additive
設(shè)備：Concept Laser M Line Factory
激光器數(shù)量：四激光

M Line Factory采用直接金屬激光熔化（DMLM）技術(shù)，采用模塊化結(jié)構(gòu)，提高了自動化水平和批量生產(chǎn)。通過分離打印和處理組件，可以多任務(wù)并發(fā)。它由四個400W（或1000W）光纖激光器驅(qū)動，體積為500毫米x 500毫米x 400毫米，能夠快速制造各種工業(yè)金屬中的大型復雜部件。

△Concept Laser M Line Factory

M LINE FACTORY PRD 作為生產(chǎn)單元,可選配1 至4 個分別具有400W 或1,000W 激光功率的激光源。核心部件由三個獨立的模塊組成，配料模塊、結(jié)構(gòu)模塊和溢流模塊。而這些模塊可以單獨操作，不必再組成有聯(lián)系的單元。這樣每個單獨的模塊就能通過管道系統(tǒng)在設(shè)備內(nèi)部移動。所以當輸送新的粉末時，儲存粉末的空模塊將被新模塊立刻自動替換，而不會像以前一樣必須強制中斷制造過程來替換。就連完成的部件現(xiàn)在也能用自己的模塊駛出機器，其生產(chǎn)過程可直接由新備好的制作模塊替代繼續(xù)進行生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)企業(yè)就能立即再次投入工作。

△南極熊現(xiàn)場實拍GE Additive展臺

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6.Prima Additive
設(shè)備：Print Genius 25
激光器數(shù)量：雙激光

Print Genius 250專為中型組件的生產(chǎn)而設(shè)計，擁有262 x 262 x 350 mm的構(gòu)建體積和雙500W單模激光器，該設(shè)備還提供了優(yōu)化的氣流，最小化的消耗，并允許用戶在兩​​個小時內(nèi)更換材料。不銹鋼，高強度鋼，高溫鎳基合金，鈦，鈷鉻和鋁都可以在機器上進行處理，同時用戶還可以實時監(jiān)視構(gòu)建環(huán)境。2線過濾器單元可在構(gòu)建區(qū)域內(nèi)對氣體進行再循環(huán)，以保持較高的清潔度，并確保減少因磨損而導致的零件更換。

技術(shù)數(shù)據(jù)
成型體積：262 x 262 x 350毫米
打印速度：25 – 50 cm3 / h（取決于材料和零件的幾何形狀）
層厚：0.02 – 0.1 mm
層寬：0.1毫米（單線寬）
激光功率：2x 500 W

特點

• Print Genius 250是用于增材制造的機器，其體積為262x262x350 mm，用于制造中型部件。
• 它具有雙500W激光器和智能控制和操作軟件，可快速確定零件方向和定義機器功能，因此它是高生產(chǎn)率金屬印刷應用的理想解決方案。
• 由于采用了模塊化且易于拆卸的組件，因此在不到2小時的時間內(nèi)即可完成完整的材料更換功能。
• 兩個激光器同時工作以縮短生產(chǎn)時間。可以使用單激光打印模式。只需使用一個激光就可以在同一工作中打印小零件。
  

7.德國通快
設(shè)備：TruPrint 5000
激光器數(shù)量：三激光器

德國通快（Trumpf）推出的激光金屬融覆（LMF）3D打印機 — TruPrint 5000配備有3激光器，專門為高速批量生產(chǎn)可定制金屬部件設(shè)計的，是當前市場上速度最快，生產(chǎn)力最高之一的中幅面3D打印機。

TruPrint 5000 LMF可以制造直徑達300毫米，高400毫米的復雜零件。通快與Bosch Rexroth和Heraeus Additive Manufacturing合作對TruPrint 5000進行了測試，重新設(shè)計了用于批量生產(chǎn)的伺服閥。TruPrint 5000打印的伺服閥重量更輕，結(jié)構(gòu)更緊湊，優(yōu)化的通道導向裝置可減少節(jié)流損失，提高能源效率。

△德國通快TRUMPF實拍視頻

下面是它的部分參數(shù)和配置情況：

• 構(gòu)建尺寸：300毫米（直徑）x 400毫米（高）
• 兼容幾乎所有可焊接的金屬
• 配備3個500瓦光纖激光器，且全部由掃描儀引導，可以照射到打印倉內(nèi)的任何位置，因此比其它多激光系統(tǒng)更加快速高效
• 通過自動計算最佳激光路徑，光源能夠確定多個路徑，然后通過單一激光束打印對象的外輪廓，做到“無縫完成”
  

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8.Additive Industries
設(shè)備：模塊化MetalFAB1
激光器器數(shù)量：1-4激光

Additive Industries設(shè)備最大的特點就是模塊化，可以根據(jù)客戶的需求來添加和減少模塊。通過提供模塊化的端到端3D打印系統(tǒng)來加速高質(zhì)量，功能性金屬零件的工業(yè)增材制造，模塊化的MetalFAB1架構(gòu)可確保最大的靈活性，并允許配置2到11個模塊�？蛻艨梢葬槍μ囟�零件鑒定來優(yōu)化MetalFAB1的打印參數(shù)設(shè)置。MetalFAB1可以靈活的配置最多4個打印模塊，帶有1-4個激光器，此外還可以增加熱處理模塊，產(chǎn)品拆卸模塊，存儲模塊，交換模塊。

MetalFAB1自動執(zhí)行了傳統(tǒng)粉末床融合（PBF）打印機的手動步驟，以確保最高的生產(chǎn)率，從而使每個打印部件的成本最低。全自動過程減少了人為錯誤并提高了可重復性。

MetalFAB1通過堅固的機器設(shè)計與先進的激光校準技術(shù)相結(jié)合來保證零件的可重復性，該技術(shù)可以預先編程以指定的間隔自動運行。通過將零件構(gòu)建模擬，腳本化的過程控制和過程中的質(zhì)量監(jiān)控相結(jié)合，實現(xiàn)可預測性。

△荷蘭Additive Industries

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9.鉑力特
設(shè)備：BLT-S400、BLT-S320
激光器器數(shù)量：選配單\雙激光

BLT-S320是鉑力特自主研發(fā)的國內(nèi)首臺商用的多振鏡多激光器SLM系列設(shè)備，能夠高效完成鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、高強鋼、銅合金、鎢合金等多種材料的打印。
△BLT-S320打印的雙光拼接的展品

△BLT-S400打印的批量化的噴嘴

BLT-S400是鉑力特針對零件的批量化打印開發(fā)的SLM設(shè)備，支持自主研發(fā)的智能互聯(lián)BLT-MES系統(tǒng)，并通過了CE安全認證、ATEX防爆評估及FDA激光安全注冊，可持續(xù)為航空、航天等高端領(lǐng)域用戶提供服務(wù)，受到用戶一致好評。設(shè)備經(jīng)過自檢功能升級，可實現(xiàn)打印全程鋪粉狀態(tài)自檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對粉末不均勻的打印層再次鋪粉，及時調(diào)整鋪粉狀態(tài)，保證零件成形精度在可控范圍內(nèi)。

△鉑力特BLT-S400雙激光金屬3D打印

△實拍鉑力特BLT-S400雙激光金屬3D打印過程

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10.漢邦科技
設(shè)備：  HBD-200，HBD-280T，HBD-400T，HBD-500T，HBD-1000
激光器數(shù)量：雙激光、四激光（HBD-1000）

漢邦科技HBD-280T配備雙激光、雙振鏡的高效配置，主流成型尺寸，穩(wěn)定精確的鋪粉系統(tǒng)，高效精準的激光光路及管理系統(tǒng)，配合設(shè)備智能傳感與監(jiān)控，全方位反饋。適用于模具、醫(yī)療器械、教育科研、汽車零部件制造等領(lǐng)域。

△漢邦科技雙激光器金屬3D打印機HBD-280T

雙激光器金屬3D打印機HBD-280T 技術(shù)參數(shù)
成型尺寸：250mm×250mm×300mm
激光功率： 500W *2
打印層厚：20μm-100μm
打印線寬：70μm-200μm
線掃描速度：≤7000mm/s
氧濃度：≤100PPM
成型氣氛：整體密封，氧含量自動監(jiān)控；循環(huán)凈化除塵率≥99%
零件致密度：近乎100%
打印精度：0.05-0.2mm
打印材料：不銹鋼、鈷鉻合金、模具鋼、鈦合金、高溫合金、鋁合金、哈氏合金及鎢，鉭等難熔金屬
軟件參數(shù)：硬件允許范圍內(nèi)全開放
工藝參數(shù)包：配備并可自定義

同時，漢邦科技開發(fā)的增材微切割的技術(shù)（LACM），把增材制造和超快激光微切割相技術(shù)結(jié)合的混合制造技術(shù)，通過它打印出的產(chǎn)品，從精度、整體粗糙度控制、表面效果都可以進一步優(yōu)化提升，如果只是激光SLM燒結(jié)的話，它在邊緣、表面粗糙度只可以達到幾十微米，但是有了微切割技術(shù)LACM設(shè)備以后，精度可以達到10微米以內(nèi)。

采用LACM技術(shù)的機型有LACM-280，可以實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)零件成形表面精度達到微米級，有效降低表面粗糙度，有效解決孔位塌角等問題；適用于高精度、高光潔度產(chǎn)品打印、高精密模具產(chǎn)品生產(chǎn)等，最終實現(xiàn)打印成形產(chǎn)品直接使用。

LACM技術(shù)特點：
屏蔽掉圓角，塌角等問題；
一次成型精度達到微米級，大幅度降低粗糙度；
可以實現(xiàn)高薄壁的結(jié)構(gòu)，可達100微米的壁厚；
零件可以直接使用，或簡單加工后使用；

△漢邦科技雙激光器金屬3D打印機HBD-500T

HBD-500T設(shè)備特點：
可移動生產(chǎn)單元模塊化功能、獨特的粉末回收模塊、高度集成的后處理單元等完美實現(xiàn)智能并行且7×24h不中斷切換工作，配合雙激光、雙振鏡的高效配置，實現(xiàn)效率最大化，滿足原型制造到小批量生產(chǎn)的高強度、持續(xù)性生產(chǎn)需求，適用于模具、航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件制造等領(lǐng)域。


技術(shù)參數(shù)：
成型尺寸：400*435*435 mm
激光功率： 500W *2
打印層厚：30μm-100μm
打印線寬：70μm-200μm
線掃描速度：≤7000mm/s
氧濃度：≤100PPM
成型氣氛：整體密封，氧含量自動監(jiān)控；循環(huán)凈化除塵率≥99%
零件致密度：近乎100%
打印精度：0.05-0.2mm
打印材料：不銹鋼、鈷鉻合金、模具鋼、鈦合金、高溫合金、鋁合金、哈氏合金及鎢，鉭等難熔金屬
軟件參數(shù)：硬件允許范圍內(nèi)全開放
工藝參數(shù)包：配備并可自定義

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11.華曙高科
設(shè)備：FS421M、FS301M
激光器數(shù)量：單\雙激光選配

華曙FS421M、FS301M系統(tǒng)采用單激光或雙激光系統(tǒng)靈活選配，以提高生產(chǎn)效率。集成的粉末輸送連接裝置提高了粉末處理過程的安全性，可在惰性氣體保護下完成粉末添加，避免打印或操作過程中潛在的污染或風險。

FS421M 擁有 425 x 425 x 420mm 大體積成型尺寸，通過全自動送粉系統(tǒng)以及可選配的多激光、多振鏡掃描和多缸體并行等配置，實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，大大提升產(chǎn)能和工作效率，促進金屬增材制造實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

FS421M 采用全新的全惰性氣體保護環(huán)境下的全自動閉環(huán)送粉、清粉系統(tǒng)，實現(xiàn)余粉實時回收，重復使用，提高粉末利用率的同時，確保了設(shè)備的安全性能。FS421M 配置全新的集成除塵系統(tǒng)，在提高使用安全性的基礎(chǔ)上，大大延長濾芯的使用壽命，幫助用戶節(jié)省使用成本

FS421M參數(shù)

外形尺寸（W×D×H）	2700mm×1290mm×2290mm
成型缸尺寸（W×D×H含成型基板厚度）	425mm×425mm×420mm
設(shè)備凈重（單激光/雙激光）	約3450kg/3500kg
鋪粉層厚	0.02~0.1 mm可調(diào)
掃描速度	最高達15.2 m/s
激光系統(tǒng)	光纖激光器，單激光（1*500W），雙激光（2*500W）
振鏡掃描系統(tǒng)	單激光（1*高精度三軸掃描振鏡），雙激光（2*高精度三軸掃描振鏡）
聚焦激光光斑直徑	約70μm，離焦光斑直徑70-200μm
惰性氣體消耗（打印過程）	＜3L/分鐘（氮氣/氬氣）
軟件功能	開源參數(shù)調(diào)節(jié)，可實時修改建造參數(shù)，三維可視化，診斷功能

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12.上海探真
設(shè)備：TZ-SLM500A
激光器數(shù)量：4激光

TZ-SLM500A激光選區(qū)熔化成形機床（SLM），成形尺寸為：500mm*500mm*1000mm（L*W*H），在原有基礎(chǔ)上又成倍放大了零件高度。設(shè)備擁有四振鏡、四激光器的高階配置，零件成形速度最高可達80cm3/h，較之市場上單激光器的設(shè)備，效率提高了一倍有余。效率的提升并沒有犧牲零件精度，5絲的精度幾乎和市面上的小設(shè)備并駕齊驅(qū)。

在設(shè)備研制期間，已有45種零件在20余種航天型號研制中得到應用，先后為航天發(fā)動機、運載火箭、衛(wèi)星及導彈等裝備中6種型號20余種產(chǎn)品進行了樣件研制，5種產(chǎn)品通過了熱試車，其中4種產(chǎn)品已經(jīng)定型。

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13.中瑞科技
設(shè)備：iSLM 500D
激光器數(shù)量：雙激光

iSLM 500D 超高行程大尺寸雙振鏡金屬3D打印系統(tǒng)是中瑞科技在2019年底推出的最新一款金屬3D打印機，iSLM 500D金屬3D打印系統(tǒng)成型尺寸可以達到500mm*400mm*800mm，采用雙激光器雙振鏡控制系統(tǒng)，主要應用在大型航空航天結(jié)構(gòu)件、衛(wèi)星支架等領(lǐng)域。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

• 雙激光器與雙振鏡控制系統(tǒng)
• 刮刀式雙向鋪粉系統(tǒng)
• 組合式智能供粉系統(tǒng)
• 雙過濾和交換除塵系統(tǒng)
• 成型缸以其交換系統(tǒng)
• 手套箱及零件清理系統(tǒng)
• 粉末預熱系統(tǒng)
• 保護氣密封系統(tǒng)
• 開放式控制系統(tǒng)
• 多材料工藝軟件包
  

△iSLM 500D金屬3D打印系統(tǒng)工作過

4大核心技術(shù)：

• Z向超高行程800mm
• 智能上落粉和下供粉組合送粉方式
• 動態(tài)數(shù)據(jù)分配
• 視覺監(jiān)控分析
  

△iSLM 500D金屬3D打印系統(tǒng)打印出的金屬渦扇葉片

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14.先臨三維（易加三維）
設(shè)備：EP-M250 Pro
激光器數(shù)量：雙激光

先臨三維推出的EP-M250 Pro 金屬3D打印機采用粉末床激光熔化（MPBF）技術(shù)，配備雙激光系統(tǒng)，擁有更大尺寸的成型空間，可滿足中型尺寸復雜零件生產(chǎn)以及小批量定制需求。

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15.雷佳增材
設(shè)備：DiMetal-500
激光器數(shù)量：雙激光

雷佳增材LASERADD系列工業(yè)級金屬3D打印設(shè)備DiMetal-500采用國際領(lǐng)先的雙激光雙振鏡成型系統(tǒng)，相比單激光模式，大大提高設(shè)備成型效率，節(jié)約零件加工時間，有效降低零件成本。除此之外，DiMetal-500可快速靈活更換多成型腔，適應材料范圍廣，兼容多材料一體成型，成形效率高，設(shè)備穩(wěn)定性好。

DiMetal-500采用全密閉真空腔體，腔體內(nèi)部含氧量最低可降到至100PPM，使得設(shè)備具有良好的氣氛，有效的保證零件成形效質(zhì)量。DiMetal-500具有自主知識產(chǎn)權(quán)的控制軟件系統(tǒng)，直觀的圖形化界面，可讀性強、操作簡單，成型過程中可實時修改參數(shù)，靈活性強。DiMetal-500擁有自護研發(fā)的軟件控制系統(tǒng)，雙振鏡工作區(qū)域采用隨機旋轉(zhuǎn)分配公共區(qū)域方法，同時配備逆風打印、斷電續(xù)打、填充線路徑優(yōu)化輸出功能、報警暫停等功能。

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16.天津鐳明
設(shè)備：LM-X400A
激光器數(shù)量：多激光系統(tǒng)

設(shè)備優(yōu)勢
1、高可靠性，LM-X400A的核心零部件全部選用國內(nèi)外頂級供應商，精度高，性能可靠，設(shè)備自動化程度高，安裝調(diào)試方便，人機交互良好。
2、高效穩(wěn)定，LM-X400A在成形效率、工藝優(yōu)化、煙塵過濾方面做出突出創(chuàng)新，降低惰性氣體消耗量，凈化濾芯壽命高達2000h~3000h。
3、安全防護，LM-X400A采用打印和清粉采用多工位轉(zhuǎn)換，全程安全防護，降低操作人員與粉末的接觸，嚴格保證設(shè)備使用環(huán)境的清潔。
4、全面的解決方案，提供從原材料、粉末處理到加工工藝、過程分析，再到后處理方法的解決方案。

功能特性
1、選擇性激光熔化設(shè)備LM-X400A的加工尺寸為420mm*420mm*530mm并且提供多激光系統(tǒng)。通用型選擇激光熔化設(shè)備LM-X400A憑借其超大的生產(chǎn)空間和激光技術(shù)成為一款高性能設(shè)備。極為豐富的基礎(chǔ)設(shè)備和廣泛的配置選擇實現(xiàn)了以應用為導向的設(shè)備配置。

2、使用軟件 Magics RP 和模塊 Support GeneratorSG+ 和切片軟件 SLM Build Processor 執(zhí)行加工文件的處理與生成�？上螺d和編輯專業(yè)領(lǐng)域使用的數(shù)據(jù)格式。
   

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17.南京前知科技
設(shè)備：Ti200
激光器數(shù)量：雙激光

南京前知智能科技有限公司是一家 3D 打印專業(yè)綜合解決方案提供商，南京前知自主研發(fā)出多款金屬 3D 打印機，并在義齒領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多個中國“首創(chuàng)”:中國首臺支持批量化生產(chǎn)冠橋和活動支架的雙激光金屬 3D 打印機。

△純鈦口腔支架金屬 3D 打印機

Ti200適用于大型義齒加工企業(yè)、打印服務(wù)中心用于打印鈷鉻、純鈦類的牙冠、牙橋和活動支架等產(chǎn)品，依托于兩套完整的激光系統(tǒng)，Ts300具有高粉末利用率。

△金屬打印的牙冠、牙橋。

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18.大連美光速造
設(shè)備：FF-M550
激光數(shù)量：雙激光

FF-M550雙激光雙振鏡大型金屬3D打印機的設(shè)備亮點有：成形尺寸大，可以打印航空航天模具。精度高，精度誤差≤2微米。成形快，雙激光同時工作，成形效率提高50%以上。系統(tǒng)自檢功能，隨時顯示機器運行狀態(tài)。

軟件可實現(xiàn)模型支撐的自動增加，變化和分布布局;智能粉末控制系統(tǒng)，缺粉即加，可實現(xiàn)無人值守; 智能圖形檢測，識別打印缺陷。

設(shè)備參數(shù)：

當前，設(shè)備商或者說大客戶不再滿足于小批量制造，擴展打印尺寸、提高打印效率、進一步降低設(shè)備購入成本、提高整體收益，是大型制造商努力追求的目標。

多光束已經(jīng)成為粉末床激光成型工藝的新潮流，一要做大型零件，二要實現(xiàn)批量制造。多激光束新型設(shè)備的研發(fā)無不成為設(shè)備商競相追逐的焦點。為了配合效率的提高，無論尼龍機還是金屬打印機，實現(xiàn)內(nèi)部換缸、自動密閉篩送粉的無間斷生產(chǎn)也將作為新的技術(shù)形式予以體現(xiàn)。在多激光束趨勢發(fā)展背后，廣泛的監(jiān)控功能、控制功能以及可靠的打印工藝是確保高流程穩(wěn)定性和零件質(zhì)量的關(guān)鍵。

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19.鐳明激光
設(shè)備：LiM-X400H系列
激光器數(shù)量：IPG500W×4光纖激光器

LiM-X400H延續(xù)了X系列設(shè)備的全開放可定制性，450x450x1500mm標準成形尺寸采用IPG500W×4光纖激光器，Scanlab×4高速振鏡，SILL f-θ×4場鏡，可實現(xiàn)20-120微米的層厚，較大的提高了打印效率，同時還解決了成形過程工藝變量多，成形質(zhì)量不能量化控制等問題，X系列模塊化的設(shè)計使得成形倉、粉末除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)可以靈活配置，滿足不同需求的個性化定制。

在南極熊發(fā)布的《中國2019年十大3D打印事件》http://m.lhkhtyz.com/thread-139181-1-1.html  ，多激光金屬3D打印機，已經(jīng)成為一種重要現(xiàn)象

很好的總結(jié)