國(guó)內(nèi)光固化3D打印材料黑馬企業(yè)，蘇州博理2020預(yù)計(jì)營(yíng)收近億元

南極熊導(dǎo)讀：國(guó)內(nèi)又一個(gè)光固化3D打印應(yīng)用黑馬企業(yè)來(lái)了。

越來(lái)越多的企業(yè)紛紛加入3D打印行業(yè)，真正在材料、設(shè)備、軟件、應(yīng)用的技術(shù)研發(fā)都有所長(zhǎng)的企業(yè)鳳毛麟角，在未來(lái)行業(yè)的發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)中，技術(shù)無(wú)疑為越來(lái)越重要，也只有有核心研發(fā)能力的企業(yè)能夠抓住3D打印行業(yè)騰飛的機(jī)會(huì)。

2017年，蘇州博理新材料科技有限公司（PollyPolymer）成立，專(zhuān)注于研究3D打印新材料的研發(fā)和應(yīng)用。牙科領(lǐng)域，隱形矯正是世界上最大的3D打印應(yīng)用之一，但是高達(dá)3萬(wàn)多的終端價(jià)格，讓很多人望而卻步。博理則突破進(jìn)口高分子材料技術(shù)后，終端價(jià)格將可降低到一萬(wàn)以?xún)?nèi)。

除了牙科，博理還擁有消費(fèi)品（運(yùn)動(dòng)鞋）、教育、工業(yè)（汽車(chē)、家電）等三大板塊的業(yè)務(wù)，通過(guò)設(shè)備、材料、軟件的全產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)和生產(chǎn)，積累了大量3D打印領(lǐng)域應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)。

2019年初，蘇州博理從100多家企業(yè)中脫穎而出，與工信部工業(yè)文化發(fā)展中心增材制造（3D打�。┭芯吭郝�(lián)合發(fā)起成立3D打印新材料研究所，博理創(chuàng)始人王文斌任第一任所長(zhǎng)。


一、創(chuàng)業(yè)伊始
博理不是含著金湯匙出生的。最早在一個(gè)朋友的倉(cāng)庫(kù)里，王文斌和趙毅開(kāi)始了博理的創(chuàng)業(yè)，創(chuàng)業(yè)的夢(mèng)想和對(duì)3D打印能改變制造業(yè)的堅(jiān)定信念支撐他們走過(guò)了初創(chuàng)最艱難的時(shí)光。

在最初的日子，蘇州博理在完全沒(méi)有任何成熟方案參照的情況下，經(jīng)過(guò)上千組的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，100多天的攻關(guān)，獨(dú)立完成了一套全新的3D打印高分子材料的體系配方，將生產(chǎn)成本降低到了極低。SGS的報(bào)告顯示，蘇州博理的產(chǎn)品性能超過(guò)了3倍價(jià)格的進(jìn)口材料，在這個(gè)過(guò)程中也練就了7天出一組新材料的超強(qiáng)的研發(fā)能力。

△博理醫(yī)療級(jí)3D打印樹(shù)脂

很快，價(jià)格的優(yōu)勢(shì)和研發(fā)的反應(yīng)速度，就反映在了市場(chǎng)上，在牙科、鞋模、家電等領(lǐng)域的應(yīng)用得到一致的好評(píng)。在牙科領(lǐng)域，隱形矯正是最大的3D打印應(yīng)用之一，核心原材料地位很重要，博理在材料上有所突破，將原料價(jià)格降低了將近80%，與客戶密切配合，促使隱形矯正的終端價(jià)格從3萬(wàn)多，降低了1萬(wàn)以?xún)?nèi)，市場(chǎng)呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長(zhǎng)。牙科還有很多3D打印的應(yīng)用，預(yù)計(jì)2020年博理的牙科事業(yè)部會(huì)創(chuàng)造近億元的收入。


二、改變制造業(yè)
隨著制造業(yè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的積累，一個(gè)3D打印的藍(lán)圖也展示在了博理面前，通過(guò)"縮減制造業(yè)環(huán)節(jié)"來(lái)徹底顛覆制造業(yè)，這幾乎成了這個(gè)公司從上到下的一個(gè)"信仰"。

高分子材料專(zhuān)業(yè)出身的王文斌對(duì)于塑料制品的流程無(wú)比熟悉：設(shè)計(jì)，開(kāi)模具，反復(fù)打樣優(yōu)化模具，塑料的改性，造粒，干燥，注塑，不下十幾個(gè)環(huán)節(jié)，需要大量的時(shí)間和人力，要由上下游幾個(gè)公司配合才能完成。而3D打印，只需要設(shè)計(jì)和打印兩個(gè)環(huán)節(jié)，這是一個(gè)"蒸汽機(jī)"式的代表技術(shù)，這是制造業(yè)從底層創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)性變革的機(jī)會(huì)，這也是支持王文斌和他的團(tuán)隊(duì)不停迭代的原動(dòng)力。

然而，需要面臨的挑戰(zhàn)也很巨大。因?yàn)樯婕暗降能浖�、系統(tǒng)、機(jī)械、材料等十幾個(gè)綜合領(lǐng)域的研發(fā)，除了企業(yè)自身的基礎(chǔ)探索，優(yōu)秀的人不斷加入，王文斌也在不斷開(kāi)拓新的能力邊界。

隨著工信部工業(yè)文化發(fā)展中心增材制造（3D打�。┭芯吭盒虏牧涎芯克�的掛牌成立，博理成了3D打印新材料研究的頂尖機(jī)構(gòu)平臺(tái)，吸引了中國(guó)幾十所院校的專(zhuān)家聯(lián)合成立了不同領(lǐng)域的研究室，汽車(chē)、硅橡膠、牙科、軟件、金屬等等，未來(lái)這個(gè)研發(fā)體系的壯大，有望成為中國(guó)3D打印材料領(lǐng)域的核心力量。

3D打印是國(guó)家高度重視的新興產(chǎn)業(yè)之一，博理肩負(fù)著工信部工業(yè)文化發(fā)展中心增材制造（3D打�。┭芯吭盒虏牧涎芯克�的重任，壓力很大。但是王文斌還是很樂(lè)觀："在北美有一個(gè)對(duì)標(biāo)企業(yè)--Carbon 3D，這個(gè)公司在3D打印高分子材料領(lǐng)域的規(guī)�；�生產(chǎn)，已經(jīng)證明3D打印可以參與到大規(guī)模的生產(chǎn)當(dāng)中了。

隨著“一帶一路”和“中國(guó)制造2025”的國(guó)家戰(zhàn)略，以3D打印技術(shù)為代表的數(shù)字化智能制造已成為新一輪工業(yè)革命的標(biāo)志，國(guó)家對(duì)3D打印材料領(lǐng)域的重視和支持也給了我們充足的動(dòng)力"。

經(jīng)過(guò)連續(xù)攻關(guān)，博理完成了第一代可應(yīng)用于直接生產(chǎn)終端產(chǎn)品的高分子3D打印解決方案（現(xiàn)已升級(jí)為第二代），實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、材料、核心部件的自主研發(fā)和生產(chǎn)。目前已進(jìn)入量產(chǎn)階段，與中國(guó)領(lǐng)先的運(yùn)動(dòng)鞋、牙科企業(yè)簽訂了合作協(xié)議。


三、3D打印行業(yè)的黑馬
制造領(lǐng)域也是一個(gè)不斷迭代升級(jí)的過(guò)程，實(shí)驗(yàn)室的材料和設(shè)備和實(shí)際規(guī)�；�生產(chǎn)是有嚴(yán)格不同的，所以團(tuán)隊(duì)創(chuàng)始之初，就圍繞核心領(lǐng)域組建了產(chǎn)業(yè)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)，不斷探索產(chǎn)業(yè)需求，"要做第一天就能從市場(chǎng)體現(xiàn)價(jià)值的研發(fā)"，是王文斌創(chuàng)業(yè)的"訣竅"，"只有市場(chǎng)能真正驗(yàn)證我們創(chuàng)業(yè)的能力，生存能力不是一天就能建立起來(lái)的，只有直接面對(duì)用戶探索需求，需求才是真實(shí)的，高效的研發(fā)是在生產(chǎn)線上的研發(fā)"。

△博理系列SLA 3D打印光敏樹(shù)脂材料

博理今年已成為3D打印光固化材料的一大企業(yè)，是3D打印行業(yè)的黑馬。3D打印新材料研究所是增材制造新材料領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)性行業(yè)智庫(kù)，隨著中美貿(mào)易摩擦加劇，核心材料領(lǐng)域的自給自足變得尤為重要，自主開(kāi)發(fā)能力的培養(yǎng)迫在眉睫，任重道遠(yuǎn)。博理已做好準(zhǔn)備，與全國(guó)的專(zhuān)家學(xué)者和知名企業(yè)深度合作，為我國(guó)數(shù)字化智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。