從材料、設(shè)備到場景應(yīng)用，塑成科技如何用3D打印加速運(yùn)動裝備生產(chǎn)？

來源：懶熊體育

改革開放40年，“中國制造”已經(jīng)是世界上認(rèn)知度最高的標(biāo)簽之一。在中國品牌走向國際化的同時，中國制造業(yè)也在向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈上游轉(zhuǎn)型。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《中國制造2025》戰(zhàn)略文件，中國到2025年要基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，邁入制造強(qiáng)國行列。這其中，智能制造是“兩化”（信息化和工業(yè)化）深度融合的主攻方向。中國的運(yùn)動裝備制造業(yè)也因此加快了“中國智造”的轉(zhuǎn)型升級。以晉江為例，據(jù)《晉江經(jīng)濟(jì)報》在2018年12月時的報道，晉江市參與數(shù)控一代、智能制造工程規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)已經(jīng)達(dá)到了48%以上。

在產(chǎn)業(yè)升級的過程中，每一次技術(shù)革命都會帶來彎道超車的機(jī)會。具體到運(yùn)動品牌領(lǐng)域，以3D打印為代表的“速度”與“成本”競爭是近幾年的焦點(diǎn)。在國外，阿迪達(dá)斯、耐克、UA等都在此大量投入，并相繼推出了3D打印運(yùn)動鞋。國內(nèi)運(yùn)動品牌也開始了供應(yīng)鏈改造，比如安踏已投產(chǎn)的“靈動系列—高速線”、匹克推出的3D打印球鞋等。但3D打印鞋離成為運(yùn)動鞋消費(fèi)主力還有不少距離，癥結(jié)主要在“速度”和“成本”兩個關(guān)鍵因素上。畢竟在制造業(yè)，批量生產(chǎn)與成本控制是繞不開的痛點(diǎn)。

首先，傳統(tǒng)3D打印速度慢、限制量產(chǎn)可行性是3D打印技術(shù)在制造業(yè)發(fā)展的最大阻礙。因此，一些提供3D打印量產(chǎn)解決方案的公司備受運(yùn)動品牌和資本關(guān)注。在Revo塑成科技創(chuàng)始人博爾金海倫看來，從技術(shù)原理本身來講，3D打印并不復(fù)雜，但要做到讓硬件、軟件、材料協(xié)同，快速生產(chǎn)同時滿足消費(fèi)者需求的高精細(xì)度光潔表面與具備運(yùn)動裝備機(jī)械性能的運(yùn)動產(chǎn)品需要潛心研發(fā)。

其次，3D打印成本高也是必須解決的關(guān)鍵痛點(diǎn)。品牌商在決策嘗試新技術(shù)時，成本是非常重要的考慮因素。有業(yè)內(nèi)人士透露，市面上能買到的3D打印鞋，凡使用SLS（selective laser sintering，選擇性激光燒結(jié))粉末打印技術(shù)，每雙鞋底最低成本也要250元。與之相對應(yīng)的是，國產(chǎn)運(yùn)動鞋一般定價在400元至700元左右，高成本的3D打印大概率只能為品牌做技術(shù)加持，很難給廠商持續(xù)推出新品的信心。據(jù)塑成方面介紹，他們已經(jīng)將3D打印量產(chǎn)中底的價格降到能與傳統(tǒng)模具制造成本相媲美的水平，可以滿足品牌商的利潤需求。

塑成科技是市場中為數(shù)不多的有能力自主研發(fā)、量產(chǎn)專供高精密度快速打印生產(chǎn)的可編程高分子材料3D打印技術(shù)企業(yè)。在3D打印技術(shù)發(fā)展起來的很長一段時間里，滿足高品質(zhì)運(yùn)動鞋對高精細(xì)度成型工藝與減震回彈需求的聚脲彈性體3D打印材料無法在市場購買，成熟技術(shù)掌握在海外獨(dú)家公司手中，且專供采購設(shè)備的合作方。“材料是3D打印技術(shù)開創(chuàng)全新終端制造市場的關(guān)鍵。”博爾金海倫說。

Revo 塑成增材制造中心。

對于勵志打造“數(shù)字化生產(chǎn)平臺”的塑成科技來說，還需要能自動化協(xié)同設(shè)備與材料的軟件才能打造三位一體的系統(tǒng)化工具。由此，其開發(fā)的軟件擁有多項(xiàng) “傻瓜級”功能，比如集成管理、設(shè)計輔助、力學(xué)模擬、表面處理及遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，目標(biāo)是降低學(xué)習(xí)成本，讓更多人可以一鍵直達(dá)生產(chǎn)。

博爾金海倫表示，Revo塑成科技希望通過這樣的解決方案，省卻傳統(tǒng)鞋底制作冗長而復(fù)雜的打樣、倒模、注塑等繁多工序，由此在大幅度縮短模具開發(fā)時間的同時，免去巨大的機(jī)床、擾人的噪聲以及越來越高的人力成本。

對于運(yùn)動鞋品牌來說，縮短生產(chǎn)周期將會加快品牌對市場的響應(yīng)速度，這意味著不需要提前生產(chǎn)大量存貨，按需生產(chǎn)可節(jié)省倉儲和物流成本結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了整個供應(yīng)鏈運(yùn)維效率。與此同時，如塑成科技的系統(tǒng)化工具，可協(xié)助生產(chǎn)出傳統(tǒng)模具制造無法實(shí)現(xiàn)的全新產(chǎn)品。如參數(shù)化晶格設(shè)計、一體化設(shè)計、復(fù)雜紋理設(shè)計的產(chǎn)品等。這些都是有且只有3D 打印技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)的新功能、新造型、新性能的產(chǎn)品。

在消費(fèi)者層面，大規(guī)模定制將會為消費(fèi)者提供更多SKU選擇。目前，3D打印剛進(jìn)入實(shí)質(zhì)應(yīng)用期，業(yè)內(nèi)的嘗試集中在做大批量一樣的 3D 打印鞋。但隨著消費(fèi)者需求的多元化，大眾化定制（即在保持總量恒定假設(shè)前提下，做更多小批量有個性區(qū)別的 3D 打印鞋）可能成為下一個趨勢。比如同一個鞋型有不同晶格結(jié)構(gòu)美學(xué)與多色彩配搭的款式，讓更多滿足個性化的選擇刺激消費(fèi)的頻次與力度。

作為一家定位于集硬件、軟件和材料三者共同研發(fā)生產(chǎn)的3D打印公司，Revo 塑成科技的業(yè)務(wù)已涉及3D打印的上游（可編程材料）、中游（量產(chǎn)打印設(shè)備）和下游（品牌應(yīng)用合作）全產(chǎn)業(yè)鏈。目前，塑成科技已經(jīng)將3D打印量產(chǎn)中底的價格降到和傳統(tǒng)模具制造成本差不多的區(qū)間。其推出的大眾化定制解決方案，成本也始終不變。

現(xiàn)階段，塑成科技的商業(yè)模式以硬件設(shè)備和高分子材料的配套銷售為主。他們面對的客戶主要有兩類：一類是針對產(chǎn)品設(shè)計師、工業(yè)設(shè)計師和產(chǎn)品開發(fā)工程師等這些從事與高分子產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)的群體，提供產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)服務(wù)；另一類則是面向制造工廠助力其將設(shè)計的產(chǎn)品批量化生產(chǎn)。

提供“設(shè)計即量產(chǎn)”快速解決方案的TypeE+。

今年10月，塑成科技推出了國內(nèi)第一款商業(yè)化工業(yè)級高速光固化3D打印機(jī)Type E+，同時滿足從設(shè)計到量產(chǎn)的雙重需求。這背后，是該公司通過3年時間開發(fā)出的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的 “數(shù)字光子制造技術(shù)”。

據(jù)博爾金海倫介紹，利用“數(shù)字光子制造技術(shù)”3D打印的鞋底可僅用一種材料即實(shí)現(xiàn)分布式回彈的性能，取代傳統(tǒng)多材料與工藝組合才能分別為腳趾、腳掌、腳跟不同著力點(diǎn)提供精準(zhǔn)高回彈，極大降低了鞋底的設(shè)計和生產(chǎn)難度，同時大幅度降低成本。

數(shù)字光子制造技術(shù)是3D打印批量生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)的關(guān)鍵。

Type E +則實(shí)現(xiàn)了最快打印速度達(dá)到 300mm/h，是傳統(tǒng)3D打印設(shè)備的50-100倍�！俺�提升效率和降低成本外，Type E + 已形成自有生產(chǎn)模型，且無法用任意其它方法替代，自身擁有反顛覆壁壘�！辈�爾金海倫說。

在深入研究了耐克和阿迪達(dá)斯之后，摩根士丹利曾經(jīng)發(fā)布過一份針對投資人的調(diào)研報告。這份報告認(rèn)為，科技和自動化技術(shù)正在顛覆傳統(tǒng)的運(yùn)動鞋制造，運(yùn)動鞋制造業(yè)正在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)化轉(zhuǎn)型，并且這將給消費(fèi)者和球鞋品牌商帶來雙贏結(jié)果。

體育領(lǐng)域應(yīng)用是塑成科技十分看重的應(yīng)用領(lǐng)域。今年5月，他們聯(lián)合運(yùn)動品牌必邁體育出產(chǎn)了一款3D打印跑鞋PaceX，限量500雙，面世后很快就被搶購一空。在12月初的上海Innersect潮流展上，塑成科技與潮牌KKtP聯(lián)合開發(fā)的一款潮鞋，也受到了潮鞋愛好者和生產(chǎn)商的集體關(guān)注。除此之外，他們還為體育品牌定制IP衍生品，比如高度還原鞋型與鞋底材質(zhì)的多材質(zhì)掛飾等。

博爾金海倫透露，塑成科技正在與知名體育品牌聯(lián)合開發(fā)創(chuàng)新型護(hù)具，在提供同等級保護(hù)前提下，在輕質(zhì)化和透氣性上做出突破，不久就會有量產(chǎn)版本上市。

不過，作為3D打印量產(chǎn)制造業(yè)領(lǐng)域的先驅(qū)，阿迪達(dá)斯剛剛宣布將在明年關(guān)閉旗下完全自動化的“Speedfactory（速度工廠）”，回歸中國及越南的傳統(tǒng)工廠。阿迪達(dá)斯方面表示，已經(jīng)掌握了通過“速度工廠”短時間生產(chǎn)跑步鞋的經(jīng)驗(yàn)，但隨著現(xiàn)有的供應(yīng)商采用自動化技術(shù)，仍需要更加高效地利用產(chǎn)能。

在博爾金海倫看來，國外的3D打印設(shè)備和材料成本過高、短時間內(nèi)看不到回報是他們面臨的現(xiàn)實(shí)難題。而塑成科技打造的整合解決方案是針對國內(nèi)大容量下沉市場應(yīng)用開發(fā)的。

“我們更了解國內(nèi)使用者的痛點(diǎn)，他們需要盡快掌握自主設(shè)計與開發(fā)復(fù)合式晶格結(jié)構(gòu)的設(shè)計能力，這也是為什么我們分別在北京和深圳正在建立增材制造服務(wù)中心的目的，”博爾金海倫說，“明年春節(jié)后，我們將逐步開展為合作方提供驗(yàn)證開發(fā)、小批量生產(chǎn)、及培訓(xùn)服務(wù)。在此基礎(chǔ)上，我們還與知名高效和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)聯(lián)合開發(fā)培訓(xùn)課程，為未來培養(yǎng)掌握新一代制造技術(shù)的高級技術(shù)人員，我們相信，這份對未來的投資很快即可見到收益”。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的報告預(yù)計，到2020年，中國3D打印材料市場規(guī)模將達(dá)到57億元，2024年預(yù)計超過160億元。2020年也是國家十二部門聯(lián)合發(fā)布的《增材制造（3D打�。┊a(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》最后一年。該計劃明確提出了“到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上”的行動目標(biāo)。

隨著更多資本和公司的加入、技術(shù)的不斷突破，3D打印的大規(guī)模普及或許只是個時間問題�？梢詤⒖嫉氖荂NC數(shù)控技術(shù)——上世紀(jì)90年代，CNC數(shù)控機(jī)床曾為傳統(tǒng)制造業(yè)帶來重大突破，它的普及也經(jīng)歷了一個從面臨阻礙到技術(shù)升級再到大規(guī)模應(yīng)用的過程。博爾金海倫表示，“任何新技術(shù)的大規(guī)模落地，都要經(jīng)歷一個學(xué)習(xí)周期，Revo 現(xiàn)在承擔(dān)了教育市場的責(zé)任，正在催化3D打印量產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用爆發(fā)”。

近十年，3D打印在我國經(jīng)歷了一個從火爆到冷落再到回溫的過程，中外之間的技術(shù)差距正在逐步縮小�！澳壳昂芏喙�司都首選國內(nèi)設(shè)備而不是選擇舶來品了，國內(nèi)設(shè)備成本較低，運(yùn)輸速度快，售后跟得上，材料供給穩(wěn)定，而且塑成科技的技術(shù)與國外沒有代差。我們會持續(xù)努力，成為未來體育產(chǎn)品制造業(yè)不可或缺的技術(shù)伙伴和解決方案提供商”， 博爾金海倫說，“目前是中國本土3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的良機(jī)，也是助力體育制造業(yè)快速精進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的絕佳時機(jī)”。

12月12日，Revo 塑成科技創(chuàng)始人兼CEO博爾金海倫博士將作為第四屆體育產(chǎn)業(yè)嘉年華嘉賓，在上午“體育科技的顛覆應(yīng)用”閉門研討會與下午“體育科技-體驗(yàn)變革”分論壇亮相。本次峰會上，每位VIP嘉賓都將獲得一個懶熊體育與塑成科技的聯(lián)名鞋型掛飾與胸針紀(jì)念品。